一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置，包括攪拌設(shè)備的攪拌桶，攪拌桶包括上桶和工作桶，還包括真空上料裝置、儲料罐和泵裝置，所述的真空上料裝置的出口與儲料罐入口連接，儲料罐出口與上桶連接，所述的泵裝置的進口通過吸氣管與上桶連接，泵裝置的出口通過N根排氣管與儲料罐連接，吸氣管上安裝有吸氣管閥門，排氣管上安裝有排氣管閥門，N的取值為1～15。本發(fā)明使攪拌設(shè)備上桶的空氣與儲料罐的空氣形成空氣循環(huán)，上桶與儲料罐內(nèi)腔形成壓差，實現(xiàn)物料在儲料罐和攪拌設(shè)備之間的氣力輸送，即采用內(nèi)循環(huán)的方式實現(xiàn)氣力輸送，具有有利于環(huán)境保護、有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體加料裝置，特別涉及一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工、醫(yī)藥等行業(yè)物料攪拌所用攪拌設(shè)備，由于粉體加料口多為斜置，添加粉體材料時，尤其是微米級或更細的粉體材料時，容易形成粉體搭橋，影響添加粉料的效率，甚至落料不完全，影響到物料成分的配比，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)往往是采用振動或螺桿推送物料的形式促進落料。這兩種方法有一定的效果，但也存在一定的缺陷:其中振動方式，在處理納米級材料的落料搭橋效果不理想；螺桿推送的方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且容易形成落料殘留，且落料效率較低。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中有通過壓差輸送物料的方式，為了形成壓差實現(xiàn)氣力輸送，采用的都是外循環(huán)方式，即通過栗裝置將攪拌設(shè)置攪拌桶內(nèi)的氣體抽出到大氣中，使攪拌桶內(nèi)的氣壓降低形成壓差，這種外循環(huán)的方式存在以下缺點:1、粉體物體易被抽排出大氣中，造成環(huán)境污染;2、粉體被抽排出大氣中，會影響物料的成分配比，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；3、需增加呼吸閥來平衡內(nèi)外的壓差，4、需增加過濾裝置，來減少攪拌桶內(nèi)物料被抽出外泄;5、內(nèi)部和外部氣體交換，由于氣體中的水分、粉塵會對攪拌桶內(nèi)的物料形成污染，影響物料品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置，使攪拌設(shè)備上桶的空氣與儲料罐的空氣形成空氣循環(huán)，上桶與儲料罐內(nèi)腔形成壓差，實現(xiàn)物料在儲料罐和攪拌設(shè)備之間的氣力輸送，即采用內(nèi)循環(huán)的方式實現(xiàn)氣力輸送，具有有利于環(huán)境保護、有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置，包括攪拌設(shè)備的攪拌桶，攪拌桶包括上桶和工作桶，還包括真空上料裝置、儲料罐和栗裝置，所述的真空上料裝置的出口與儲料罐入口連接，儲料罐出口與上桶通過下料閥連接，所述的栗裝置的進口通過吸氣管與上桶連接，栗裝置的出口通過N根排氣管與儲料罐連接，吸氣管上安裝有吸氣管閥門，排氣管上安裝有排氣管閥門，N的取值為I?15。
[0007]所述的栗裝置的出口連接有排氣總管，栗裝置的出口通過排氣總管與N根排氣管連接。
[0008]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有的有益效果如下:
1、本發(fā)明通過栗裝置的連接，使攪拌機上桶的空氣與料罐的空氣形成空氣循環(huán)，上桶與儲料罐內(nèi)腔形成壓差，實現(xiàn)物料在儲料罐和攪拌設(shè)備之間的氣力輸送。即采用內(nèi)循環(huán)的方式實現(xiàn)氣力輸送，與【背景技術(shù)】中所述的外循環(huán)方式相比，①解決了粉體被排出大氣中造成環(huán)境污染的問題;②解決了粉體被排出大氣中改變了配比而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題;③因是內(nèi)循環(huán)，不需要增加過濾裝置來減少物料外泄，簡化了結(jié)構(gòu);④因是內(nèi)循環(huán)，外部環(huán)境的水分、粉塵等雜質(zhì)不會被抽入攪拌桶內(nèi)，能夠避免產(chǎn)品品質(zhì)被外部雜質(zhì)影響。
[0009]2、本發(fā)明栗排出的空氣，通過多根排氣管輸送到真空上料裝置與攪拌設(shè)備之間的儲料罐中，每根排氣管中間設(shè)I個閥門，用于調(diào)節(jié)不同排氣管之間的氣流量，使用過程氣體的流量調(diào)節(jié)更方便。
[0010]3、由于上桶與儲料罐內(nèi)腔形成壓差，粉體很容易從儲料罐內(nèi)腔落入上桶中，解決粉體材料輸送過程中出現(xiàn)粉體搭橋的技術(shù)難題。
[0011]4、提高生產(chǎn)效率，大大縮短粉體自儲料罐到攪拌設(shè)備之間的投料時間。
[0012]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置的技術(shù)特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明之用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-攪拌設(shè)備，11-上桶，12-工作桶，2-吸氣管閥門，3-吸氣管，4_栗裝置，5_排氣總管，6-排氣管，7-排氣管閥門，8-儲料罐，9-真空上料裝置，10-下料閥。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置，如圖1所示，包括攪拌設(shè)備I的攪拌桶，攪拌桶包括上桶11和工作桶12，還包括真空上料裝置9、儲料罐8和栗裝置4，所述的真空上料裝置9的出口與儲料罐8入口連接，儲料罐出口與上桶11通過下料閥1連接，所述的栗裝置4的進口通過吸氣管3與上桶連接，栗裝置的出口通過3根排氣管6與儲料罐8連接，吸氣管上安裝有吸氣管閥門2，排氣管上安裝有排氣管閥門7。
[0016]本實施例中，所述的栗裝置的出口連接有排氣總管5，栗裝置的出口通過排氣總管與多根排氣管6連接。作為本實施例的一種變換，可以不設(shè)置排氣總管，多根排氣管直接與栗裝置的出口連接。
[0017]作為本實施例的一種變換，所述的排氣管6的數(shù)量N可以根據(jù)實際情況增加或減少，N的取值一般為I?15，優(yōu)選I?12，更優(yōu)選2?1。
[0018]本實施例中，真空上料裝置9是真空上料機。
[0019]工作過程:
工作時，攪拌設(shè)備所需粉體材料通過真空上料裝置9添加到儲料罐8中。
[0020]攪拌設(shè)備需要投料時(此時攪拌機上桶11與工作桶12處于閉合狀態(tài)，依靠相互結(jié)合面的密封件可使內(nèi)腔密閉)，打開下料閥10，儲料罐8內(nèi)材料利用重力，通過管道下到攪拌設(shè)備的工作桶12中。為了加快投料速度，防止加料過程出現(xiàn)粉體材料搭橋，此時，栗裝置4啟動，使攪拌機上桶11的空氣與儲料罐8的空氣形成空氣循環(huán)，上桶11與儲料罐內(nèi)腔形成壓差，實現(xiàn)物料在儲料罐和攪拌設(shè)備之間的氣力輸送。
【主權(quán)項】
1.一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置，包括攪拌設(shè)備(I)的攪拌桶，攪拌桶包括上桶(11)和工作桶(12)，其特征在于:還包括真空上料裝置(9)、儲料罐(8)和栗裝置(4)，所述的真空上料裝置(9)的出口與儲料罐(8)入口連接，儲料罐出口與上桶(11)通過下料閥(1 )連接，所述的栗裝置(4)的進口通過吸氣管(3)與上桶連接，栗裝置的出口通過N根排氣管(6)與儲料罐(8)連接，吸氣管上安裝有吸氣管閥門(2)，排氣管上安裝有排氣管閥門(7)，N的取值為I?15。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于攪拌設(shè)備的粉體加料裝置，其特征在于:所述的栗裝置的出口連接有排氣總管(5)，栗裝置的出口通過排氣總管與N根排氣管(6)連接。
【文檔編號】B65G65/32GK106044263SQ201610692165
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月17日
【發(fā)明人】李行可, 韋初登, 鄧斌, 葉朝霞
【申請人】柳州市豪杰特化工機械有限責任公司