開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送機構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋式給料機雖然使用率較高，但是系統(tǒng)比較復(fù)雜、工況波動不能及時反饋，且給料螺旋容易被雜質(zhì)卡塞，甚至有螺旋軸被卡斷的情況；針對稱量螺旋定量給料機的存在問題，齒式定量給料機有效地解決了這個問題，它以技術(shù)先進、穩(wěn)定可靠、性價比高、經(jīng)久耐用而著稱，能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，但也存在如下問題:出料管當(dāng)出現(xiàn)氣壓不足或加大輸送量時，易出現(xiàn)負壓現(xiàn)象，使出料不暢。攪拌器的密封組件因填料座設(shè)計不科學(xué)，且也沒有上壓蓋，所以很難達到完全密封效果，時常出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，而且在更換密封層里的填料時不易操作。因共設(shè)有四只葉片，在攪拌過程給料不均，葉片會由于其中一只葉片運行過程中變形而造成更大給料不均誤差而影響給料精度。
[0003]隨著生產(chǎn)工藝的進步，現(xiàn)有的鏈板式給料機并不能滿足環(huán)保和工藝的要求，因其輸送機構(gòu)暴露在空氣中，在輸送石子、碎石等物料時，揚起的灰塵、粉塵會污染環(huán)境，不僅浪費維修、清潔的人力資源，而且也不利于工作人員的身體健康；并且，由于現(xiàn)有的鏈板式給料機工作環(huán)境惡劣，容易導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成設(shè)備老化。另外，由于該鏈板式給料機無法很好的在密封的狀態(tài)下實現(xiàn)運輸給料，使得磨機、粉碎機等負壓設(shè)備不能充分吸收輸送機構(gòu)輸送的物料，進一步導(dǎo)致被輸送的物料污染環(huán)境；再有，現(xiàn)有的鏈板式給料機無法對其輸送的物料在密封環(huán)境下進行稱重，操作人員不能有效控制輸送物料的多少。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，從而克服現(xiàn)有輸送裝置中，調(diào)節(jié)控制料箱出料口大小不便的缺點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，包括機架和動力機構(gòu)，還包括:料箱，其設(shè)于所述機架上，料箱的物料出口處設(shè)有門封；傳送帶，其設(shè)于所述機架上，位于所述物料出口處的下方；以及驅(qū)動機構(gòu)，其包括撥桿以及與其連接的連桿機構(gòu)，所述撥桿與所述動力機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)與所述門封連接，以控制所述門封的開啟與閉合。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述連桿機構(gòu)包括:驅(qū)動桿，其一端與所述機架鉸接，所述驅(qū)動桿與所述撥桿鉸接；傳送支架，其可活動的設(shè)于所述機架上，所述傳送支架上設(shè)有滑槽；滑動桿，其可滑動的對應(yīng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)，并與所述驅(qū)動桿鉸接；搖桿，其一端與所述傳動支架鉸接；以及轉(zhuǎn)桿，其一端與所述搖桿連接，另一端與所述門封連接。其中，通過撥桿驅(qū)動所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，帶動所述滑動桿在所述滑槽內(nèi)滑動，所述傳送支架轉(zhuǎn)動，所述搖桿發(fā)生擺動，帶動所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進而控制門封的開啟與閉合。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述動力機構(gòu)為伺服電機。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述門封呈圓弧狀。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011](I)本發(fā)明開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，為一調(diào)節(jié)傳送帶上輸出物料質(zhì)量大小簡易機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，使用較多的標(biāo)準(zhǔn)件，生產(chǎn)和維護成本低，其次操作空間大，門封的調(diào)節(jié)靈活，效率高和可靠性好。
[0012](2)調(diào)節(jié)好門封開口后物料由料箱流入傳送帶輸送至下一個工藝過程，全程自動化，無需人工參與，極大的降低了勞動強度，同時傳送帶便于與其他設(shè)備形成自動化生產(chǎn)線。
[0013](3)門封的調(diào)節(jié)通過電機改變驅(qū)動桿和傳送支架的之間的夾角實現(xiàn)伺服電機可以實現(xiàn)微量的轉(zhuǎn)角，滑移桿在傳送支架上加工的滑槽連續(xù)移動，因此可以對門封實現(xiàn)微量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效果好。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本發(fā)明的開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A處驅(qū)動機構(gòu)和門封連接的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的一種開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，包括機架I和動力機構(gòu)，優(yōu)選地，動力機構(gòu)為伺服電機2。料箱3設(shè)于所述機架I上，料箱I的物料出口處設(shè)有門封4。傳送帶5設(shè)于所述機架I上，位于所述物料出口處的下方。驅(qū)動機構(gòu)包括撥桿6以及與其連接的連桿機構(gòu)7，所述撥桿6與伺服電機2連接，所述連桿機構(gòu)7與所述門封4連接，以控制所述門封4的開啟與閉合。
[0019]優(yōu)選地，所述連桿機構(gòu)7包括:驅(qū)動桿71、傳動支架72、滑動桿73、搖桿74和轉(zhuǎn)桿75。驅(qū)動桿71 一端與所述機架I鉸接，所述驅(qū)動桿71與所述撥桿6鉸接。傳送支架72可活動的設(shè)于所述機架I上，所述傳送支架72上設(shè)有滑槽?；瑒訔U73可滑動的對應(yīng)設(shè)于傳送支架73的滑槽內(nèi)，并與所述驅(qū)動桿71鉸接。搖桿74 —端與所述傳動支架73鉸接。轉(zhuǎn)桿75 —端與所述搖桿74連接，另一端與所述門封4連接。其中，通過撥桿驅(qū)動所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，帶動所述滑動桿在所述滑槽內(nèi)滑動，所述傳送支架轉(zhuǎn)動，所述搖桿發(fā)生擺動，帶動所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進而控制門封的開啟與閉合。
[0020]優(yōu)選地，所述門封4呈圓弧狀。在轉(zhuǎn)桿拉動門封運動時，圓弧狀的門封可往下運動，使整個運動更為流暢。
[0021]本發(fā)明開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置的工作流程如下:
[0022]本裝置工作之前，傳送支架72繞與機架I的鉸接點轉(zhuǎn)動，搖桿74頂升轉(zhuǎn)桿75 —端，轉(zhuǎn)桿75與料箱3鉸接，安裝于轉(zhuǎn)桿75前端的門封4將料箱出口關(guān)閉，傳送帶5轉(zhuǎn)動，工作人員將物料添加至料箱當(dāng)中，完成準(zhǔn)備工作。
[0023]當(dāng)門封4位置需要調(diào)整時伺服電機2啟動，伺服電機輸出軸連接撥桿6，撥桿6的另一端固連驅(qū)動桿71，撥桿6轉(zhuǎn)動時驅(qū)動桿71繞與機架I的鉸接點轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿71前端安裝的滑移桿73在傳送支架72前端加工的滑槽內(nèi)滑動，此時傳送支架72轉(zhuǎn)動，安裝于傳送支架72上的搖桿74拉動轉(zhuǎn)桿75轉(zhuǎn)動，由于門封安裝于轉(zhuǎn)桿的前端，此時其位置發(fā)生改變，從而調(diào)節(jié)料箱出口的大小，往料箱中加入物料后物料滑落至傳送帶上被送至相關(guān)工藝位置，只要配合相應(yīng)的控制系統(tǒng)隨時控制伺服電機，料箱開口的大小便可隨時調(diào)節(jié)，加之伺服電機可以實現(xiàn)非常小的脈沖角度，故可對料箱開口進行精確的調(diào)節(jié)。
[0024]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，其特征在于，包括機架和動力機構(gòu)，還包括: 料箱，其設(shè)于所述機架上，料箱的物料出口處設(shè)有門封； 傳送帶，其設(shè)于所述機架上，位于所述物料出口處的下方；以及驅(qū)動機構(gòu)，其包括撥桿以及與其連接的連桿機構(gòu)，所述撥桿與所述動力機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)與所述門封連接，以控制所述門封的開啟與閉合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，其特征在于，所述連桿機構(gòu)包括: 驅(qū)動桿，其一端與所述機架鉸接，所述驅(qū)動桿與所述撥桿鉸接； 傳送支架，其可活動的設(shè)于所述機架上，所述傳送支架上設(shè)有滑槽； 滑動桿，其可滑動的對應(yīng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)，并與所述驅(qū)動桿鉸接； 搖桿，其一端與所述傳動支架鉸接；以及 轉(zhuǎn)桿，其一端與所述搖桿連接，另一端與所述門封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)為伺服電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，其特征在于，所述門封呈圓弧狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，包括機架和動力機構(gòu)，還包括：料箱，其設(shè)于所述機架上，料箱的物料出口處設(shè)有門封；傳送帶，其設(shè)于所述機架上，位于所述物料出口處的下方；以及驅(qū)動機構(gòu)，其包括撥桿以及與其連接的連桿機構(gòu)，所述撥桿與所述動力機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)與所述門封連接，以控制所述門封的開啟與閉合。本發(fā)明開口自調(diào)試傳送帶輸送裝置，調(diào)節(jié)傳送帶上輸出物料質(zhì)量大小簡易機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，生產(chǎn)和維護成本低，門封的調(diào)節(jié)靈活，效率高和可靠性好。門封的調(diào)節(jié)通過電機改變驅(qū)動桿和傳送支架的之間的夾角實現(xiàn)伺服電機可以實現(xiàn)微量的轉(zhuǎn)角，滑移桿在傳送支架上加工的滑槽連續(xù)移動，因此可以對門封實現(xiàn)微量的調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B65G47/18
【公開號】CN105197544
【申請?zhí)枴緾N201510598649
【發(fā)明人】李海波, 耿葵花, 馬小波, 王瀟
【申請人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日