專利名稱：物料裝卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料裝卸裝置，通常在其底部有一錐形排料漏斗，漏斗可由一塊擋板或一個閥關(guān)閉，檔板或閥可移動到漏斗的較寬區(qū)域以排卸可流動物料，物料可以是有毒的也可以是無毒的。物料通常是粉末狀物料、小球狀物料或類似的可流動的物料。
在可流動物料，象粉末、微粒物料、顆粒及類似物料的運輸、貯存和通常的裝卸中，這些物料現(xiàn)在通常盛放在貯料箱、容器、斗倉、筒倉或中間散裝容器(I.B.C.′S)中。這樣的容器有一個進料口和排料口。排料口經(jīng)常是漏斗形的并且通常由一個關(guān)閉裝置閉塞，關(guān)閉裝置實際上是錐形或平頭錐形的，現(xiàn)在大多是用塑料制造的。錐面在閉塞置靠在排料口的內(nèi)(使用時)表面上。在一個卸料站或轉(zhuǎn)運站，用合適的裝置(象市場上銷售以注冊商標(biāo)為MATCON的波紋管裝置)將關(guān)閉裝置從漏斗出口處提升，可在漏斗出口和關(guān)閉裝置之間打開一個環(huán)形排料口，由此可將定量的可流動物料轉(zhuǎn)送到其它站使用。
在運輸甚至貯存一個裝有物料的IBC期間，將關(guān)閉裝置牢牢地卡在其位是重要的。同樣重要的是，用來實現(xiàn)這種卡緊的構(gòu)件可以用手工操縱并且關(guān)閉裝置的這種卡緊、配合或移去可以不必進到IBC底下進行人工操作即可實現(xiàn)，進入IBC底下是違反通常的使用及工作安全規(guī)范的。
在裝卸和運輸這類容器時，當(dāng)物料裝滿后，經(jīng)常必須保證錐閥的絕對可靠的閉鎖，否則在有些裝卸工況下錐體會移動，這不僅導(dǎo)致貴重貨物的流失，而且由于貨物經(jīng)常是危險和有毒的會對環(huán)境造成損害。
這種容器的排料口通常由一個具有一可靠密封圈的可密封錐閥關(guān)閉。在卸料站卸料時用一致動器提升錐閥。如上所述，在非卸料時段，經(jīng)常尋求避免錐閥的不合要求的運動。
同樣，本發(fā)明也提供了一種錐體卡緊裝置，特別是一種用于錐形或平頭錐形關(guān)閉裝置的卡緊裝置，所述的關(guān)閉裝置用于閉塞運輸可流動物料的容器的卸料口。這類物料通常為微粒形，即細(xì)粉(如面粉、水泥或類似物)、小球(如動物飼料)、顆?；蝾愃莆铩＿@類物料需要由生產(chǎn)廠家或承制廠商提供給最終用戶，并且由于對環(huán)境問題日益重視，這類物料必須被裝在一個運輸容器中。從費用角度看，容器的排料口在運輸期間安全和保險地關(guān)閉也是必要的，這樣閉塞裝置不移動，物料不因泄漏而流失，因此物料不會漏失也不會污染環(huán)境。另一方面，關(guān)閉裝置在使用時必須很容易被操縱以開打排料口，因此它必須是比較簡單和輕便的以便于提升(或降低)。這使得它比較容易移動，現(xiàn)有的錐體易于受到這種不利因素的影響。
按照本發(fā)明，提供一個安裝在可流動物料容器的一個口中的構(gòu)件，包括與容器彈性配合的裝置，由此將關(guān)閉裝置卡在口中。
這里可以有一個具有排料口的容器，排料口的底部有一個通常的圓環(huán)形邊框，有一關(guān)閉排料口的閥，此閥可安裝一通常的圓環(huán)形彈性密封圈以與排料口的邊框嚙合，此密封圈可從其正常位置變形到一變形位置，排料口與密封圈的嚙合至少在密封圈的一個所述位置阻礙閥從其關(guān)閉排料口的位置運動，并且在密封圈的另一所述位置允許閥打開。
在所述的其它位置密封圈可以在所有方向″直徑″較排料口小，而在所述的一個位置在某些點密封圈有較大的直徑以致密封圈不能運動或至少阻礙相對于排料口的“軸向”運動，這是因為它在那些點與排料口嚙合。在這一個位置，密封圈有多個向其大致圓環(huán)形體外延伸的外凸起，這些凸起在其它位置向內(nèi)縮回，因此與排料口脫離接觸。
作為故障自動保險作業(yè)，所述的那一個位置最好是密封圈所處的正常位置。最好安裝與密封圈內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)嚙合的裝置以將其從正常位置移動到變形位置，但也可有其它安排，例如，將嚙合平面倒角以致當(dāng)密封圈在關(guān)閉排料口的位置時簡單地對其施加一個軸向力就能將其變形到能移動以打開排料口的位置。采用這種結(jié)構(gòu)，密封圈與排料口的嚙合僅僅阻礙閥從其關(guān)閉位置的運動。假如密封圈隨后軸向返回運動，其彈性將使其回到所述的那一個位置。
最好在密封圈與排料口之間安裝密封裝置以在那里提供密封防止容器中的貨物通過關(guān)閉的排料口。
后面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明所述的裝置。


圖1是可流動微粒物料容器底部的截面圖，表示了容器的錐閥和按照本發(fā)明的在其位的一個排料口關(guān)閉件。
圖2是容器排料口的底視圖，為清楚起見去除了關(guān)閉件和錐閥。
圖3是排料口關(guān)閉件的平面圖。
圖4是本發(fā)明圓筒形容器的徑向斷面圖。
圖5是在圖4法蘭之上的密封圈的徑向斷面圖。
圖5A是沿圖5Y-Y線剖開的部分剖面放大圖。
圖6是本發(fā)明圓筒形容器的徑向斷面圖。
圖7是在圖6法蘭之上的密封圈的徑向斷面圖。
圖7A是沿圖7Y-Y線剖開的部分剖面放大圖。
圖8表示圖1所示裝置的斷面的細(xì)節(jié)，移去了卸料站，有一個帽子。
圖9是按照本發(fā)明為卡住另一構(gòu)件而設(shè)的一個構(gòu)件的縱向斷面圖。
圖10是圖9所示構(gòu)件的平面圖。
圖11是圖9A部分的放大視圖。
圖12是圖9B部分的放大視圖。
圖13是沿圖9箭頭A方向看的放大視圖。
圖14是固定到IBC上的圖9至圖13所示構(gòu)件的放大示意圖。
圖15是圖14所示裝置的平面圖。
圖16是按照本發(fā)明的與另一種構(gòu)件相連以提供一組件的圖9至圖15所示構(gòu)件的放大示意斷面圖，此另一構(gòu)件具有一個用于一個錐形或平頭錐形的IBC排料口關(guān)閉裝置的卡緊環(huán)。
圖17是圖16的部分放大圖。
圖18A和18B分別表示了與錐閥關(guān)閥裝置組裝連接的狀態(tài)。
圖18C是組裝操作的放大視圖。
圖19是部分在圖9A到圖9C和圖10中簡單表示的采用壓緊圈形式的另一構(gòu)件的平面圖。
圖20是圖19所示構(gòu)件的橫斷面圖。
圖21是圖20X部分的放大比例的視圖。
圖22是一個具有本發(fā)明構(gòu)件的用于工業(yè)上盛裝可流動物料(象粉末)的容器的排料口縱向斷面示意圖。
圖23是圖22所示構(gòu)件的較小比例的正視圖。
圖24是圖23所示構(gòu)件的平面圖。
圖25是圖24所示構(gòu)件的部分放大圖。
圖26是沿圖25箭頭A方向的視圖。
圖27是按照本發(fā)明的帽子裝置的剖視圖。
圖1至圖3示出了一個排料口關(guān)閉件1，在本實施例中它是一塊金屬或其它材料，如塑料板，其水平投影是環(huán)形的，一體成形，并且有一個基本上在中心的垂直向上(使用時)的平頭錐形的插入物或成形物2。
邊框件6的邊緣有若干突出的相互嚙合裝置，在本實施例中是4個等間距的卡口形的定位器或槽7或與設(shè)置在容器排料口邊緣上的4個卡銷類突耳8可松開地相互嚙合工作的裝置?！鋁′為這種卡銷定位的放大詳圖。
當(dāng)然，也可以將卡口形定位器設(shè)置在排料口4上，突耳8設(shè)置在排料口關(guān)閉件1上。在平頭錐形件中央有一十字形的凹入或鍵9用來與具有相似橫截面(未示出)的插入件配合，并且此插入件在卸料站自動鎖定和打開件1(或在鄰近卸料站的鎖定或聯(lián)鎖站)。
在未示出的可供選擇的實例中，十字形凹入9可由一向下拉出的方形管替代，以在卸料站或其它地點與合適的工具相配合產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，或者為了產(chǎn)生鎖定和開啟所需的旋轉(zhuǎn)采用絞盤方式設(shè)置一個反向延伸的臂。在使用時，排料口關(guān)閉件1是借助于相互配合的卡銷突耳8和定位器7裝到容器排料口4上的，因此不論用機器還是用手工旋轉(zhuǎn)，排料口關(guān)閉件都能保險地鎖定在它的位置上。在這個位置，平頭錐形件2定位并合適地接合在錐閥11的密封圈10內(nèi)(見圖1)，由于平頭錐形件2的傾斜環(huán)形表面12總是迫使圈10向外(即使它試圖向上或傾斜)，所以錐閥11的任何移動趨勢都得以阻止。即不存在圈密封11的扭曲變形，因此不存在向上運動，否則此運動將會移動錐閥。因此即使容器傾斜或跌落，物料也會保留在容器內(nèi)。這使得錐閥11完全鎖定，即提供了一個防風(fēng)雨蓋，它不但使環(huán)境保持清潔還不防礙使用叉車的叉子，因為此零件基本上與排料口處于同一平面。此容器還是防夯實的，給一金屬線留了一個鎖眼，金屬線在運輸時被鎖定在位。
圖4至圖5A示出了一個盛裝可流動微粒物料的容器，它有一個錐角為45°的錐形或漏斗形排料口111(錐角可根據(jù)盛裝物料的性質(zhì)改變)和一個在排料口111底部的錐角為15°的排料口邊框112。當(dāng)需倒空該容器時，通過一個沿伸超過卸料站流料槽103頂緣且連接排料口邊框112外邊的密封環(huán)114將排料口邊框112密封在卸料站輸料口113。
此容器可以是貯料箱、斗倉、筒倉、中間散裝容器(IBC)或類似物，其排料口部分通常由一錐閥121關(guān)閉，錐閥外圍面靠在邊框112的內(nèi)錐面上。通過將錐閥121相對排料口部分提升，排料口111被打開，容器中的貨物得以流出。在靠近錐閥121底邊的地方有一向下延伸的彈性圈密封122，此密封有一向外延伸的法蘭123，法蘭123可在排料口邊框的底邊下面延伸以防止或至少防礙錐閥向上運動。通常排料口邊框的內(nèi)側(cè)和圈密封的內(nèi)外側(cè)都是圓形的，但在本例中只有排料口邊框和圈密封內(nèi)側(cè)的底部是通常的精確圓形。在法蘭123之上，圈密封的內(nèi)側(cè)有若干向內(nèi)的凸起124，在圈密封外側(cè)的法蘭的邊緣有4個向外的凸起125，凸起125位于密封內(nèi)側(cè)向內(nèi)的凸起124之間。在圈密封的正常位置，凸起124、125分別從大致圓形的圈向內(nèi)和向外延伸并且如圖4右側(cè)所示向外的凸起125在排料口邊框112下面延伸。一個彈性密封圈126在錐閥的周面和法蘭123之間環(huán)繞圈122以當(dāng)閥關(guān)閉時密封排料口邊框112。
一個閥致動器131安裝在卸料站輸料口113的頂部。當(dāng)容器降到卸料站上時，致動器131進入圈密封122內(nèi)側(cè)。致動器具有一個在中央的芯部132和一個環(huán)繞芯部的可充氣的輪胎133。當(dāng)致動器位于圈密封內(nèi)時，輪胎133充氣并將向內(nèi)凸起124壓向外，使環(huán)密封變形以致向外的凸起125相應(yīng)地向內(nèi)縮回到排料口圈的底邊直徑以內(nèi)，即松開錐閥使其被致動器提升以允許容器中的物料流出排料口111。圖4和圖5的左側(cè)表示了充氣的輪胎133，它已經(jīng)使凸起125從排料口的邊框112處縮回。顯然，由于輪胎133強迫向內(nèi)凸起124向外運動并且使圈123扭曲引起凸起125向內(nèi)運動，輪胎133的向外運動轉(zhuǎn)變成凸起125的向內(nèi)運動。輪胎133的芯部132是圓形的，所以在系統(tǒng)操作之前不必使致動器131相對于閥對中。在使用時閥可以相對于漏斗旋轉(zhuǎn)，但是不管圈密封如何相對轉(zhuǎn)動輪胎的充氣將有效的使圈凸起縮回。
圖5右側(cè)表示了正常位置的圈123。凸起125徑向向外延伸超過邊框112的范圍，凸起124不與未充氣的輪胎133接觸。內(nèi)圈113表示卸料站輸料口底部。圖5左側(cè)表示已充氣輪胎133與凸起124接觸，扭曲圈123以致凸起125縮回到邊框112的范圍內(nèi)。假如法蘭與排料口底部的接觸部分適當(dāng)?shù)菇堑脑?，也可以簡單地通過在錐閥上施加向上的壓力打開錐閥，倒角表面的作用強迫向外凸起向內(nèi)運動以致雖有凸起125與排料口邊框112嚙合的阻礙但錐閥仍可以向上運動。然而嚙合表面的摩擦可能產(chǎn)生雜質(zhì)粉粒，它們會混到容器盛裝的貨物中去，所以這種結(jié)構(gòu)不合適高純度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用場合。
在各個實施例中，錐閥121都是一個自動自鎖錐閥，密封圈在其大部分厚度上是真正的圓環(huán)形，除了靠近其形成凸起的自由邊區(qū)域。本發(fā)明的閥121是一個具有內(nèi)圈密封的完全鑄成一體的塑料件，并且如圖所示在底部有凸起。這種錐閥與現(xiàn)有的比較重的、硬的和昂貴的金屬閥(大約22Kg，它們必須被插入排料口以保持在位)相比較輕、柔軟和便宜。但是，這些現(xiàn)有的錐(閥)也可以被移動，由于其重量它會研磨被捕捉的材料，它們需要一個鎖緊帽，此鎖緊帽在卸料時必須被拿掉。本發(fā)明的塑料(或其它輕和軟的)錐閥尋求消除這些缺陷，即通過輪胎的自動充氣和排氣多個向內(nèi)和向外的凸起使密封圈的彎曲，使錐閥與排料口嚙合和脫離嚙合，這提供了一種具有前述優(yōu)點的可靠的排料口密封。
換一種方式講，內(nèi)側(cè)垂直的錐閥密封圈是圓環(huán)形的，所以當(dāng)輪胎充氣時輪胎可以從內(nèi)側(cè)壓緊它，然后排料致動器提升，多個(四個合適)外周凸耳滑塊被強迫從漏斗排料口向內(nèi)運動以允許閥升起。當(dāng)致動器降低時它們又簡單地向外滑動。
內(nèi)側(cè)垂直的錐閥密封圈有多個(四個合適)向內(nèi)的凸起，即當(dāng)輪胎膨脹時壓迫這些凸起向外運動(與錐閥柔性連接)并且當(dāng)內(nèi)側(cè)的錐閥密封圈已被壓迫走樣時四個突耳向內(nèi)運動。
這有兩個優(yōu)點，即在突耳和排料口之間幾乎沒有滑動摩擦，因此沒有刮擦和磨損，能保證沒有微粒被磨掉去污染散裝產(chǎn)品，并且致動器可以簡單地作用(僅向上)，當(dāng)放空后返回向下時不需施加力向下拉回閥或強迫閥向下運動。
圖6至圖7A表示了一個盛裝可流動微粒物料的容器，該容器有一個錐角為45°的錐形排料口211(錐角可根據(jù)容器中物料的性質(zhì)變化)和在排料口211底部以錐角為15°的排料口邊框、當(dāng)需要倒空容器時，排料口邊框212用一個密封圈214密封地安裝到卸料站的輸料口313上，密封圈214在卸料站頂邊上延伸并與排料口邊框212的外側(cè)嚙合。
此容器可以是貯料箱、斗倉、筒倉、中間散裝容器(IBC)或類似物，其排料口部位通常用一個錐閥221關(guān)閉，錐閥221的外周靠在排料口邊框212的錐形內(nèi)側(cè)上。通過相對排料口部位提升錐閥221打開排料口221以使容器中的貨物流出。錐閥221有一個彈性圈密封222。圈密封向下延伸接近閥的底邊，此密封有一向外伸的法蘭223，此法蘭能在排料口邊框底邊下延伸以防止或至少阻礙錐閥向上運動。排料口邊框內(nèi)側(cè)和圈密封的內(nèi)外側(cè)通常都是圓形的但是在本例中僅僅排料口邊框和圈密封內(nèi)側(cè)的底部是通常的精確圓形。在法蘭223之上，圈密封的內(nèi)側(cè)有若干向內(nèi)的凸起224，在圈密封外側(cè)的法蘭的邊緣有4個向外的凸起225，凸起225位于密封內(nèi)側(cè)向內(nèi)的凸起224之間。在圈密封的正常位置，凸起224、225分別從大致圓形的圈向內(nèi)和向外延伸并且如圖6右側(cè)所示向外的凸起225在排料口邊框下面延伸。一個彈性密封圈226在錐閥的周面和法蘭223之間環(huán)繞圈222以當(dāng)閥關(guān)閉時密封排料口邊框212。
一個閥致動器231安裝在卸料站輸料口213的頂部。當(dāng)容器降到卸料站上時，致動器231進入圈密封222內(nèi)側(cè)。致動器具有一個在中央的芯部232和一個環(huán)繞芯部的可充氣的輪胎233。當(dāng)致動器位于圈密封內(nèi)時，輪胎233充氣并將向內(nèi)凸起224壓向外，使環(huán)密封變形以致向外的凸起225相應(yīng)地向內(nèi)縮回到排料口圈的底邊直徑以內(nèi)，即松開錐閥使其被致動器提升以允許容器中的物料流出排料口211。圖6和圖7左側(cè)表示了充氣的輪胎133，它已徑使凸起225從排料口邊框212處縮回。顯然，由于輪胎233強迫向內(nèi)凸起向外運動并且使圈223扭曲引起凸起225向內(nèi)運動，輪胎223的向外運動轉(zhuǎn)變成凸起225的向內(nèi)運動。在圖8的上圖，凸起224很短地終止在圈223的底部229以避免對下面要描述的鎖緊帽241的任何干擾。圖8的上圖表示了在凸起224處的密封圖的一個斷面，實線為輪胎癟掉時，虛線為輪胎充滿氣時。在這個斷面圖中法蘭沒有凸起225，所以不管輪胎處于哪種狀態(tài)它(法蘭)不與排料口邊框212的下邊接觸。在圖8的下圖圈的通常位置和輪胎的未充氣狀態(tài)以實線表示，這里凸起225與邊框212的下邊嚙合，但在以虛線表示的另一位置凸起225從邊框212處縮回。
輪胎233的芯部232是圓形的，所以在系統(tǒng)操作之前不必使致動器231相對于閥對中。在使用時閥可以相對于漏斗旋轉(zhuǎn)，但是，不管圈密封如何相對轉(zhuǎn)動輪胎的充氣將有效地使圈凸起縮回。
圖7的右側(cè)表示了正常位置的圈223。凸起225徑向向外延伸超過邊框212的范圍，凸起224不與未充氣的輪胎233接觸。內(nèi)圈213表示卸料站輸料口底部。圖7左側(cè)表示已充氣輪胎233與凸起224接觸，扭曲圈223以致凸起225縮回到到邊框212的范圍內(nèi)。假如法蘭與排料口底部的接觸部分分適當(dāng)?shù)菇堑脑挘部梢院唵蔚赝ㄟ^在錐閥上施加向上的壓力打開錐閥，倒角表面的作用強迫向外凸起向內(nèi)運動以致雖然凸起225與排料口邊框212嚙合的阻礙但錐閥仍可以向上運動。然而嚙合表示的摩擦可能產(chǎn)生雜質(zhì)粉粒，它們會混到容器盛裝的貨物中去，所以這種結(jié)構(gòu)不適合高純度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用場合。
當(dāng)容器不在卸料站時，排料口邊框212和在位的錐閥由一個也在圖8中示出的密封帽241覆蓋。此帽有一中央的平頭錐形豎直部分242，它與密封圈222的內(nèi)表面嚙合以防止密封圈的任何向內(nèi)運動，此運動會使得該圈與排料口邊框脫離接觸即會打開閥和放出容器中貨物。在豎直部分外側(cè)，帽有一扁環(huán)部分243；它位于排料口下邊的下面。在環(huán)形部分外側(cè)，帽有一向上延伸的邊框244，邊框244上成形有卡口，當(dāng)帽一個方向或另一方向轉(zhuǎn)動時卡口與邊框212的周邊上的凸耳嚙合以固定和松開帽241。帽的中央可以形成一個旋轉(zhuǎn)鍵245，一個機器可以與該鍵嚙合以松開和移去帽，為閥打開時卸出容器中的貨物作準(zhǔn)備，卸料完畢后放回帽。
在帽上的孔247和容器底部的孔246之間可以裝設(shè)一條帶鉛封的帶以檢查容器運輸中未經(jīng)許可的帽的移去。
在圖8的上圖帽241的豎直部分在位于其正常位置的圈223后面爬升并且不影響圈223向前移動到其變形位置。在圖8的下圖，如另一幅圖(圖8的下圖)一樣豎直部分在圈223的正常位置后面爬升，但這一次圈的變形包括圈徑向向內(nèi)的運動，而這一運動被帽241的豎直部分阻止了。這樣通過防止凸起225與邊框212脫離接觸豎直部分鎖定了關(guān)閉的閥。
在各個實施例中，錐閥221都是一個自動自鎖錐閥，密封圈在其大部分厚度上是真正的圓環(huán)形，除了靠近其形成凸起的自由邊區(qū)域。本發(fā)明的閥221是一個具有內(nèi)圈密封的完全鑄成一體的塑料件，并且如圖所示在底部有凸起。這種錐閥與現(xiàn)有的比較重的、硬的和昂貴的金屬閥(大約22kg，它們必須被插入排料口以保持在位)相比，較輕、軟和便宜。但是，這些現(xiàn)有的錐閥也可以被移動，由于其重量它會研靡被捕捉的材料，它們需要一個鎖緊帽，此鎖緊帽在卸料時必須被拿掉。本發(fā)明的塑料(或其它輕和軟的)錐閥尋求消除這樣缺陷，即通過輪胎的自動充氣和排氣多個向內(nèi)和向外的凸起使密封圈的彎曲，使錐閥與排料口嚙合和脫離嚙合，這提供了一種具有前述優(yōu)點的可靠的排料口密封。
換一種方式講，內(nèi)側(cè)重要的錐閥密封圈是圓環(huán)形的，所以當(dāng)輪胎充氣時輪胎可以從內(nèi)側(cè)壓緊它，然后排料致動器提升，多個(四個合適)外周突耳滑塊被強迫從漏斗排料口向內(nèi)運動以允許閥升起。當(dāng)致動器降低時它的又簡單地向外滑動。
內(nèi)側(cè)垂直的錐閥密封圈有多個(四個合適)向內(nèi)的凸起，即當(dāng)輪胎膨脹時壓迫這些凸起向外運動(與錐閥柔性連接)并且當(dāng)內(nèi)側(cè)的錐閥密封圈已被壓迫走樣時四個突耳向內(nèi)運動。
這有兩個優(yōu)點，即在突耳和排料口之間幾乎沒有滑動摩擦，在此沒有刮擦和磨損，能保證沒有微粒被磨掉去污染散裝產(chǎn)品，并且致動器可以簡單地作用(反向上)，當(dāng)放空后返回向下時不需施加力向下拉回閥或強迫閥向下運動。
圖9至18C表示了一個構(gòu)件301，它用來卡住連接在那里的另一構(gòu)件302(圖19至圖21示出)，構(gòu)件301具有主體部分303，主體部分303有在其長度方向間隔開的兩個凸臺304、305，從而與另一構(gòu)件的一卡鎖部分306嚙合將構(gòu)件301、302連接在一起。
構(gòu)件301由一種合適的材料(如金屬或塑料)整體制成，主體部分303通常是圓柱形的(雖然它也可是平頭圓錐形的)，凸臺304、305是向主體部分303外面凸出的類似圓環(huán)形的凸臺并且與(主體部分303)成一體地形成在那里。主體部分303的長度方向與主體部分的旋轉(zhuǎn)軸線相一致(圖9中的Z)，是離開底部的方向，底部為一橫向延伸的構(gòu)件301的法蘭的形式。
主體部分有一大直徑壁308，它從法蘭307向上延伸至凸臺304，凸臺304是凸肩或凸鼻形式的第一凸臺，它有一向上傾斜的表面309，表面309在本實施例中與水平面成60°角延伸。然后凸臺304延伸到一傾斜表面310，表面310又延伸至主體部分303的一小直徑壁部分311，小直徑壁部分311本身延伸至第2凸臺305，它是小直徑壁部分311的一凸肩部分，第2凸臺305的直徑小于第一凸臺304的直徑。第2凸臺305導(dǎo)向主體部分的凸圓形的圓頂形的帽或閉合端312，帽下的由壁308、311圍起來的體積是中空的，大直徑壁311有多個(8個)V形的垂直凹口以增加強度。
法蘭307有一環(huán)形部分314，從壁308延伸到V形斷面的環(huán)形部分315，環(huán)形部分315又延伸到一向上延伸的(如圖9所示)周邊環(huán)形傾斜法蘭316，法蘭316有一槽、凹口或通過孔317，它通過沖壓或成型形成在法蘭316中以提供用于構(gòu)件301的固定裝置。
構(gòu)件301為IBC318構(gòu)成一運輸帽。圖19至圖21所示的另一構(gòu)件是用于IBC318的關(guān)閉裝置319(見圖16)的一卡緊環(huán)。另一構(gòu)件302有一環(huán)形邊框或法蘭320，法蘭320其有一面上延伸的邊唇321。從法蘭向上延伸是多個(在本實施例中是四個)卡鎖裝置322，卡鎖裝置322在自由端有卡緊部分306。另一構(gòu)件302是由合適的材料(例如金屬或塑料)整體形成的，所以卡鎖裝置322(每個卡鎖裝置具有一曲臂323，曲臂323具有一體成形在哪里的卡爪或凸鼻324，凸鼻324從另一構(gòu)件324向外凸出)具有固有彈性。換句話說，臂323是有彈性的。臂323通常在圖20和圖21所示的實線位置，但也可移動到這些圖中的虛線位置用來將關(guān)閉裝置卡在其位，后面將詳細(xì)描述。
如圖16所示，通過臂323撓性地將凸鼻324嚙合在關(guān)閉裝置319的固定凸肩325后面，卡鎖裝置322被用來將IBC 318的排料口325′的關(guān)閉裝置319保持在關(guān)閉(閉塞)位置。
鎖定通過使用由構(gòu)件301和另一個構(gòu)件302組成的組件獲得。這通過將構(gòu)件301的主體部分303的帽302提供給由另一構(gòu)件302的法蘭320限定的開口獲得。當(dāng)構(gòu)件301被推入另一構(gòu)件(或錐形卡緊件)302時，第2凸臺305與各臂323嚙合并且向遠(yuǎn)離主體部分303的方向轉(zhuǎn)動它們，直到它以離開凸臺305，當(dāng)臂323彈回時各凸鼻324都在第2凸臺305之下。
與插入方向反向向下拉構(gòu)件301(圖17中箭頭S方向)，卡緊部分306必然嚙合進第2凸臺305下面的凸處。這樣另一構(gòu)件或錐形卡緊環(huán)302完全與構(gòu)件(或運輸帽)301連接并且在那里保持與構(gòu)件(或運輸帽)301的完全連接，并且永久地保持在那里形成一組件，錐形卡緊環(huán)302是位于中央的所以可用人工或機器插入組件。兩個構(gòu)件301、302永久地組裝在一起保證一個不丟，并且錐形卡緊環(huán)302在下面所述的任何一個將IBC318的錐閥關(guān)閉裝置309鎖定在位的過程中都不必被觸及。
在一個這樣的過程中，組件301、302在錐閥關(guān)閉裝置下面被提供給IBC的開口。當(dāng)組件被插入到或向上推入開口325′中時，另一構(gòu)件302的法蘭320與一個限定漏斗排料口325′的壁的自由底邊326嚙合。這樣構(gòu)件302不能繼續(xù)向開口325′內(nèi)插入。然而構(gòu)件301可以繼續(xù)向內(nèi)插，憑借進一步抬升各臂323，將它們從第2凸臺305下面釋放并且通過斜面310后來通過第1凸臺304將它們向外轉(zhuǎn)動以用它們的凸鼻與關(guān)閉裝置的凸肩325相嚙合。構(gòu)件301的向上運動直到各臂323彈到第1凸臺304下面才停止，這樣將各凸鼻324保持在位(見圖16)，然后卡緊裝置306被卡在凸鼻304的表面309之下，表面309和壁308限定了一個容納卡鎖裝置306的凹處。
為了卸下，實施一個反向過程，即構(gòu)件301被向下拉，因此各臂323可柔性地向內(nèi)脫離第1凸臺304，然后轉(zhuǎn)動遠(yuǎn)離關(guān)閉裝置319，這樣就從其所處地方釋放了凸鼻324直到各臂323卡在第2凸臺305之下。從排料口325′進一步向外運動，作為一個單元的組件301、302就從那里移出。
當(dāng)將組件安裝在一個漏斗排料口上時，腹板327穿過開口，因此固定裝置(如尺夾、鎖定銷、鉤環(huán)、纜索或類似物)308能被插入，以便將組件保持在位，因此組件安裝是防夯的。
橫向三角形的法蘭307可使組件安裝到IBC318的漏斗排料口325′上或從其上卸下通過兩個操作工從IBC相對的兩側(cè)手工操作，他們不必在IBC之下通過，增強了安全性。同樣可以懂得在組件301、302中，錐形夾緊環(huán)302(另一構(gòu)件)在操作中不被觸及，并且外法蘭307不用于卡緊組件而用于使組件防夯地安裝在IBC。即可以懂得本案參照附圖描述的構(gòu)件301和組件301、302提供了一種簡單而有效的關(guān)閉EBC排料口裝置而同時又將關(guān)閉裝置或閥牢固地鎖定在其在排料口上的位置，整個組件能用兩個操作工從IBC相對的兩側(cè)手工安裝到IBC上或從EBC上卸下。
圖22至圖27表示了一個構(gòu)件401，構(gòu)件401用來安裝在用于可流動物料(未示出)容器403的開口402上并且有裝置404，它彈性地與開口402的關(guān)閉裝置405嚙合的由此將關(guān)閉裝置卡在開口中。
開口402是由壁406限定的容器403以漏斗形底部的排料口。開口402通常由關(guān)閉裝置405關(guān)閉，關(guān)閉裝置405是最高點進入容器內(nèi)，底部407坐在壁406上的錐形件，除了在錐閥405之上坐在錐閥405上的容器中的物料要卸出時關(guān)閉裝置405，通常都關(guān)閉開口402。除了要卸料時，錐閥405不應(yīng)被移動，例如運輸時。
構(gòu)件401可以做到這些。它由塑料整體制造并且環(huán)形的主體部分408，從主體部分408外伸3個(在本實例中)等間距的卡鎖裝置，每個卡鎖裝置具有一個臂409和一個凸鼻410。各臂409具有內(nèi)在的柔性和彈性，它們通常占據(jù)圖22和23所示的虛線位置。
為了卡緊錐閥405，將構(gòu)件401，放到排料402上并且向里插直到環(huán)形部分411與壁的底緣接觸，主體部分的向上延伸邊緣412與壁406的圓邊接觸。
在這個位置，各壁409在圖22和圖23中以虛線位置并且對著錐閥405的凸肩412。
然后裝置413插入構(gòu)件401，插到主體部分408內(nèi)并且進入錐閥405下面的空間。這個插入動作使得裝置413的一個導(dǎo)引部分414向上滑動越過各臂409，并且這個動作自動地使它們向外撓曲(從主體部分的中心)，因此凸鼻410的一個表面與凸肩412接觸如圖22和圖23中實線所示。
當(dāng)裝置413完全插入時，如圖所示其較低的邊415大致與壁406的底邊對齊，因此在錐閥405下面的整個容積和錐閥的外表面都得到免受損傷的保護。
同樣重要的是，裝置413的邊裙416沿臂409的整個長度延伸，提供了穩(wěn)固的支承并防止各臂從錐閥405處轉(zhuǎn)出，這個由它們的內(nèi)在彈性決定的自然趨勢。同樣，裝置413的向上的突出部或凸緣417防止凸鼻410離開凸肩412。即錐閥405由卡鎖裝置404牢固地卡在其位。
當(dāng)需要移開或提升錐閥405時，或用可充氣的輪胎類裝置或用手工將裝置413拉出。
對于手工操作，如圖27所示裝置413可在內(nèi)側(cè)設(shè)置把手418。
錐閥405本身包括一錐閥密封419，適當(dāng)?shù)貫橐蛔湓阱F閥405的邊裙421的槽420內(nèi)彈性圈。圈413是可移去的，錐閥405本身由塑料制成所以它是輕的和能變形的以與開口402嚙合并撓曲進入位置。
權(quán)利要求
1.安裝在可流動物料容器開口上構(gòu)件，其特征在于彈性地與容器嚙合，由此將關(guān)閉裝置卡在開口內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)件，其特征在于有一個主體部分，主體部分在其長度方向有兩個間隔開的凸臺，由此與另一構(gòu)件的卡鎖部分嚙合并且將這兩個構(gòu)件連接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的構(gòu)件，其特征在于這兩個凸臺向主體部分外伸出。
4.如權(quán)利要求2或3所述的構(gòu)件，其特征在于每個凸臺都具有與主體部分一體形成的類似圓環(huán)形的凸臺。
5.如權(quán)利要求4所述的構(gòu)件，其特征在于主體部分是大致圓筒形的，第1凸臺具有一主體部分大直徑壁的凸肩部分，第2凸臺具有一主體部分小直徑壁的凸肩部分。
6.如權(quán)利要求5所述的構(gòu)件，其特征在于第2凸臺延伸到主體部分的一個帽。
7.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)件，其特征在于帽是凸圓形的。
8.如上述任一權(quán)利要求的構(gòu)件，其特征在于主體部分有一橫向延伸的法蘭。
9.如權(quán)利要求8所述的構(gòu)件，其特征在于橫向延伸的法蘭有一向上延伸的周邊，周邊具有固定裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的構(gòu)件，其特征在于該固定裝置具有若干通孔用來將構(gòu)件固定在預(yù)定位置上。
11.如權(quán)利要求1至10中任一所述的構(gòu)件組件其特征在于另一構(gòu)件有彈性的用于與兩個凸臺嚙合的卡鎖裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的組件，其特征在于有多個等間距的卡鎖裝置。
13.一個可流動物料器有一排料口，排料口通常由一錐形或平頭錐形的關(guān)閉裝置關(guān)閉，所說的關(guān)閉裝置用一個如權(quán)利要求11或12所述組件固定在位。
14.如前述任一權(quán)利要求所述的構(gòu)件，其可以從一個正常位置變形到一個變形的位置。
全文摘要
這里表示了一個排料口關(guān)閉裝置1，在實施例中它是一個金屬的或其它材料(如塑料)的平板1，它的水平投影為圓環(huán)形，整體成型，并且它有一個豎直向(使用時)的大致平頭圓錐形的插入物或成型物。邊框件6的邊緣有若干突出的相互嚙合裝置，在實施中是4個等間的卡口形的定位器或槽7或與設(shè)置在容器排料口邊緣上的4個卡銷類突耳8可松開地相互嚙合工作的裝置。
文檔編號B65D88/00GK1119617SQ95115300
公開日1996年4月3日 申請日期1995年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月11日
發(fā)明者艾萬·謝梅年科 申請人:麥特考恩有限公司