專(zhuān)利名稱(chēng)：齒形傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形帶齒的傳送帶，更具體地說(shuō)，發(fā)明涉及用于摩擦傳送如紙幣、卡片，票證等平直物件的齒形帶。
傳送如紙幣、卡片、票證等薄片物件的現(xiàn)有技術(shù)裝置示于

圖1中的10。傳送裝置10包括協(xié)同工作的環(huán)形齒形帶12、14，每個(gè)帶的結(jié)構(gòu)相同。帶12分別圍繞相間隔的驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪16、18拉引，輪16、18上有平行的轉(zhuǎn)軸20、22。帶14圍繞驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輪24、26拉引，輪24、26繞軸28，30轉(zhuǎn)動(dòng)，軸28、30和連同帶12的軸20、22相互平行。驅(qū)動(dòng)輪16沿箭頭32的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪24沿箭頭33的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
傳送帶12、14的安排，使帶12、14上的外側(cè)傳送表面34、36在38區(qū)域的主要長(zhǎng)度上接觸。物件40以箭頭42的方向在帶12、14之間推進(jìn)，該物件40可以是紙幣，卡片，票證等等。圖1中物件40通過(guò)帶表面34、36利用上述的帶12、14的送進(jìn)從右向左摩擦驅(qū)動(dòng)。間隔安置的壓輥44、46可有選擇地向下移動(dòng)靠上38區(qū)域內(nèi)的帶內(nèi)側(cè)面，如圖1所示，因此使帶12變形并使帶12壓向后輥48、50，后輥和壓輥44、46對(duì)中，而且靠住帶14，以便改變區(qū)域38內(nèi)的帶表面34、36之間的壓力。
理想情況下，物件40和帶表面34、36間的摩擦系數(shù)在溫度變化很大的條件下保持常數(shù)，溫度變化范圍最好是從-20℃至60℃。另外，要求在該溫度范圍內(nèi)工作的帶12、14，其撓性和耐磨性不要發(fā)生明顯的改變。帶12、14對(duì)傳送的物件40不要產(chǎn)生沾污也是一個(gè)重要的問(wèn)題。
已知圖1中所示齒形帶12、14是采用氯丁橡膠制成。這些帶的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)部分設(shè)有多個(gè)有規(guī)則間隔的齒，外側(cè)部分中夾置有承重繩。
同時(shí)也了解這種類(lèi)型的帶的齒表面上放置織物層。一種已知的織物層由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)組成，緯線(xiàn)材料是卷曲的尼龍6或尼龍6.6。經(jīng)線(xiàn)是未卷曲的尼龍6或尼龍6.6絲，最好其和緯線(xiàn)成份相同，另外也了解為增強(qiáng)織物對(duì)帶齒的附著性，采用間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)溶液進(jìn)行附著處理。通過(guò)浸漬或擴(kuò)散處理工藝將這種溶液施加到橡膠上。
甚至使用低溫下不容易結(jié)晶的氯丁橡膠時(shí)，而且單獨(dú)使用氯丁橡膠時(shí)，低溫情況下帶和傳送的物件之間的摩擦系數(shù)可能降低。為對(duì)這一點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)償，帶12和14間的夾持力通過(guò)壓輥44、46使帶變形而加大。
采用靠住帶12的壓輥44、46的方法，使帶的張力增加，因此，表面34、36更容易磨損。另外，帶12中的承重繩有伸張的趨向。于是需要通過(guò)改變輪16、18間的距離而調(diào)整帶的張力可能是經(jīng)常發(fā)生的。為適應(yīng)這種調(diào)整，必需把輪和支承構(gòu)件制成堅(jiān)固和耐用的，這就必然會(huì)使整個(gè)裝置增加了復(fù)雜性和提高了成本。
慣用的齒形傳送帶的另一個(gè)問(wèn)題是，承受織物復(fù)蓋層的橡膠一般通過(guò)織物層的經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)間的開(kāi)口而顯露出來(lái)。輪16、18、24、26通過(guò)這些開(kāi)口直接與帶12、14上的橡膠接觸，結(jié)果橡膠磨擦產(chǎn)生橡膠微塵顆粒。橡膠微粒在區(qū)域38中的帶12、14間轉(zhuǎn)移，接觸并沾污被傳送的物件40。
本發(fā)明的目的是在較大的溫度范圍內(nèi)，傳送的物件和發(fā)明的傳送帶之間保持滿(mǎn)意的摩擦系數(shù)，而不需通過(guò)壓輥使帶變形和施加過(guò)大的壓力。理想情況下，在帶子使用的環(huán)境溫度范圍，保持滿(mǎn)意的摩擦系數(shù)和撓性。發(fā)明的另一目的是減少由于輪直接接觸而產(chǎn)生的橡膠的磨耗，齒帶驅(qū)動(dòng)或從動(dòng)造成橡膠微粒移位，接觸和沾污傳送的物件。發(fā)明的再一個(gè)目的是提供具有良好抗臭氧的傳送帶，甚至當(dāng)物件沉積油水時(shí)，傳送帶仍有效地傳送物件。采用下述的發(fā)明裝置可達(dá)到一些或全部上述目的。
發(fā)明的一種形式中，齒形帶具有帶體，帶體有一個(gè)長(zhǎng)度，有橫向彼此隔開(kāi)的側(cè)面，一個(gè)內(nèi)面和一個(gè)外面。帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上有多個(gè)在長(zhǎng)度方向上相間隔的齒。至少部分帶體是橡膠結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)材料至少是乙烯丙烯二烯單體(EPDM)和二烯橡膠?？椢飳釉O(shè)置在帶體內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上的齒上。織物層用間苯二酚-甲醛-膠乳溶液進(jìn)行處理。
橡膠結(jié)構(gòu)證明，在相當(dāng)大的溫度范圍內(nèi)于齒帶和紙物件之間具有保持一定摩擦系數(shù)的能力。
發(fā)明也考慮齒形帶連同輪和齒嚙合。帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面是橡膠，織物層防止輪和帶體內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上的橡膠直接接觸。
通過(guò)基本上防止輪和齒內(nèi)橡膠產(chǎn)生直接接觸的方法，橡膠微粒碎裂粘散而產(chǎn)生的擦傷減少到最小。因此，可接觸傳送物件的橡膠微粒數(shù)量減少至容許的限度，于是減少對(duì)傳送物件的沾污。
在發(fā)明的一個(gè)構(gòu)形中，織物層只用間苯二酚-甲醛-膠乳溶液進(jìn)行處理。
帶體里埋置多個(gè)承重繩。
在發(fā)明的一個(gè)構(gòu)形中，帶體有一個(gè)外面部分，其中埋置承重繩，帶體外面部分和齒至少局部由上述橡膠結(jié)構(gòu)制作。
發(fā)明還考慮具有同樣構(gòu)造的第二齒形帶。分別安裝兩個(gè)齒帶在環(huán)形軌道中運(yùn)行，兩齒帶上的帶體外面和另一內(nèi)面密切接近，以便在其間摩擦傳送平直的物件。
發(fā)明的一種構(gòu)形中，橡膠結(jié)構(gòu)包括亞乙烯降冰片脘同EPDM，后者有至少10的碘值，更佳值為15，最好是20。
二烯橡膠至少是下述材料的一種a)天然橡膠，b)BR(聚丁橡膠)，c)SBR(苯乙烯聚丁橡膠)，d)NBR(腈橡膠)，e)HNBR(氫化腈橡膠)，和f)氯丁橡膠。
橡膠結(jié)構(gòu)可采用混合劑制成，混合劑至少是下述材料的一種，a)碳黑，b)鋅白，c)硬脂酸，d)增塑劑，和e)抗氧化劑。
橡膠結(jié)構(gòu)可采用硫化劑制成，硫化劑至少是硫磺和有機(jī)過(guò)氧化物中之一種。
橡膠結(jié)構(gòu)可包括EPDM20-70重量部分，較佳量是25-50。
織物層具有重量30-50％的固態(tài)間苯二酚-甲醛-膠乳溶液。
發(fā)明的一種構(gòu)形中，織物層至少由下列一種材料組成，a)尼龍6，b)尼龍6.6，c)聚酯和d)芳族聚酰胺纖維。
織物層上帶有經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)，發(fā)明的一種構(gòu)形中，經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)至少是單纖維線(xiàn)和紡絲線(xiàn)中的一種。
緯線(xiàn)至少是毛織尼龍線(xiàn)和尿烷彈性線(xiàn)中的一種。
織物層可以是平紋的、斜紋的和緞紋的。
一種結(jié)構(gòu)中，承重繩是5-9微米直徑的用保護(hù)劑處理的E玻璃和高強(qiáng)度玻璃中的一種。
保護(hù)劑至少是橡膠合成物和RFL溶液中的一種。
承重繩還可以是用附著劑處理的對(duì)芳族聚酰胺纖維的絞合0.5-2.5登尼爾纖維絲。附著劑至少是下列材料之一，a)RFL溶液，b)環(huán)氧樹(shù)脂溶液，和c)帶橡膠的異氰酸鹽。
本發(fā)明的另一種構(gòu)形中，齒形帶具有帶體，帶體具有一定度寬，具有橫向彼此隔開(kāi)的側(cè)面，一個(gè)內(nèi)面和一個(gè)外面。帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上有多個(gè)長(zhǎng)度方向上相間隔的齒。至少部分帶體是橡膠結(jié)構(gòu)，該橡膠結(jié)構(gòu)由下述材料組成a)乙烯丙烯二烯單體(EPDM)，b)二烯橡膠，它包括下列材料中之一種i)天然橡膠，ii)BR(聚丁橡膠)iii)SBR(苯乙烯聚丁橡膠)，iv)NBR(腈橡膠)v)HNBR(氫化腈橡膠)和vi)氯丁橡膠，以及c)乙川降冰片烷。帶體的內(nèi)面或外面的一個(gè)面上的齒安放有織物層。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中用于傳送平直物品裝置的側(cè)視簡(jiǎn)圖，裝置采用齒形環(huán)狀成對(duì)的協(xié)作傳送帶；圖2是本發(fā)明齒形帶的局部斷面立體圖，該齒形帶可用于圖1所示的裝置中，和圖3是在傳送物件上涂油次數(shù)和物件與本發(fā)明傳送帶以及現(xiàn)有技術(shù)傳送帶之間產(chǎn)生的摩擦力的關(guān)系圖。
圖2中，60表示本發(fā)明的齒形傳送帶，傳送帶60可用作如圖1所示裝置10中兩個(gè)協(xié)作帶里的一個(gè)，圖1在上述背景技術(shù)中作了描述。帶60包括如箭頭64所示縱向延伸的帶體62，帶體62具有橫向間隔的側(cè)面66，68以及在其內(nèi)沿帶體62長(zhǎng)度上規(guī)則相間的多個(gè)齒70。帶體62包括內(nèi)表面72和外表面即傳送表面74，外表面74與運(yùn)送的物件40接合。內(nèi)表面72用織物層76敷蓋。帶體62的外側(cè)部分78中埋有多個(gè)承重繩77，以便達(dá)到縱向增強(qiáng)的目的。
帶齒70和皮帶外面部分78為橡膠結(jié)構(gòu)。橡膠結(jié)構(gòu)至少是由乙烯丙烯二烯單體(EPDM)和二烯橡膠組成。最佳選擇的構(gòu)成是EPDM占結(jié)構(gòu)的重量為20-70，最好占25-50。
已發(fā)現(xiàn)當(dāng)EPDM的重量少于20時(shí)，橡膠結(jié)構(gòu)抗臭氧的能力顯著降低。當(dāng)EPDM的重量超過(guò)70時(shí)，橡膠結(jié)構(gòu)對(duì)織物層76和承重繩77的附著性明顯減小。橡膠結(jié)構(gòu)的耐磨損性也下降，由此皮帶壽命大大降低。
在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，EPDM中的碘值至少是10，最好大于15，最佳值大于20。
在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，要求用二烯橡膠共同硫化第三成份即乙川降冰片烯，它具有高硫化速率。
橡膠結(jié)構(gòu)中二烯橡膠至少是下列材料中一種，如天然橡膠，BR(聚丁橡膠)，SBR(苯乙烯聚丁橡膠)，NBR(腈橡膠)具有不飽和部分的HNBR(氫化腈橡膠)，氯丁橡膠，等等。優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，橡膠結(jié)構(gòu)是由三種類(lèi)型橡膠混合而成，即a)EPDM，b)SBR和c)NR或BR中之一種。最佳方案是橡膠結(jié)構(gòu)由EPDM，SBR和BR混合制成。
橡膠結(jié)構(gòu)中可采用混合劑，該混合物至少是下述材料之一，即碳黑，鋅白，硬脂酸，增塑劑，抗氧化劑等。也可使用如硫磺和有機(jī)過(guò)氧化物等硫化劑。應(yīng)看到不要受上述混合劑和硫化劑的限制。
承重線(xiàn)77可將5-9微粒直徑的E玻璃或高強(qiáng)度玻璃纖維束經(jīng)絞合在一起并用保護(hù)劑進(jìn)行處理制成，保護(hù)劑可以是橡膠或RFL溶液即一種附著劑等。
另外，承重繩77可將在高應(yīng)力和張力條件下人有良好抗伸展性的0.5-2.5登尼爾對(duì)芳族聚酰胺纖維絞合在一起并處理制成。適宜的芳族聚酰胺纖維是市場(chǎng)出售的商標(biāo)為KEVLARTM和TECH NORATM纖維。可采用RFL溶液，環(huán)氧樹(shù)脂溶液和帶橡膠結(jié)構(gòu)的異氰酸鹽溶液對(duì)這些承重繩進(jìn)行附著處理。上述繩的性質(zhì)和處理溶液不應(yīng)受到限制。
織物層76最好是一種帆布，該帆布至少由尼龍6，尼龍6.6，聚酯，芳族聚酰胺纖維等中的一種組成?？椢飳?6包括沿皮帶寬度方向延伸的經(jīng)線(xiàn)80和沿長(zhǎng)度方向延伸的緯線(xiàn)82。各經(jīng)、緯線(xiàn)80、82可以是由纖維制成的單纖維或紡絲線(xiàn)，該纖維如上述承重繩所用纖維。對(duì)于緯線(xiàn)82來(lái)說(shuō)，優(yōu)選方案是采用具有良好延伸性的毛織尼龍絲，尿脘彈性絲或尿脘彈性絲與尼龍的絞合混合物。
織物76可以是平紋的，斜紋的或者是鍛紋的。
平紋織物層76中，經(jīng)線(xiàn)80和緯線(xiàn)82在波紋形布局的每個(gè)交叉點(diǎn)處交叉。而鈄紋或鍛紋織物每個(gè)經(jīng)線(xiàn)80和緯線(xiàn)82不是在每個(gè)交叉點(diǎn)處交叉。因此與平紋織物比較只有很少的波紋形組織，帶體62的橡膠在交叉點(diǎn)上明顯地滲入經(jīng)線(xiàn)80和緯線(xiàn)82之間。經(jīng)緯線(xiàn)80和82之間的直接接觸減少，由此可使帶子壽命延長(zhǎng)。
最好僅只用RFL(間苯二酚-甲醛-膠乳)溶液對(duì)織物層76進(jìn)行處理。干燥后得到的固態(tài)、附著的RFL溶液重量最好是30～50％。
RFL固態(tài)溶液是由固態(tài)RF和膠乳樹(shù)脂組成?？椢飳?6上存留的固態(tài)附著RFL溶液量通過(guò)下式測(cè)定 RFL溶液是一種在膠乳中混合的間苯二酚和甲醛的初始冷凝物，其中間苯二酚與甲醛的克分子比為1∶1∶3。間苯二酚和甲醛和膠乳的初始冷凝物的重量百分經(jīng)為1∶1∶10。
采用的膠乳至少是苯乙烯-丁二烯-乙烯三元共聚物，氫化腈橡膠，氯磺化聚乙烯和表氯醇中的一種。
最好將織物76處理如下處理；將織物76埋入RFL溶液中采用浸漬處理，在一對(duì)輥?zhàn)娱g以擠壓力約0.3至0.8kgf/cm(表壓)的條件下擠壓織物76，然后將織物76進(jìn)行干燥。直到固態(tài)附著RFL的重量達(dá)30～50％時(shí)停止進(jìn)行RFL溶液處理。
已發(fā)現(xiàn)當(dāng)RFL溶液重量少于30％時(shí)，織物76上的經(jīng)、緯線(xiàn)80和82的接觸部分有移動(dòng)的趨向，使經(jīng)、緯線(xiàn)80和82邊界處的開(kāi)口84擴(kuò)張。經(jīng)，緯線(xiàn)80和82之間的開(kāi)口84擴(kuò)張，由此使橡膠表面72顯露并直接接觸帶輪16，18，24，26，圍繞這些帶輪齒齒帶60被傳遞和驅(qū)動(dòng)。另方面，固態(tài)附著的RFL溶液重量超過(guò)50％時(shí)，帶齒70失去其原始的所希望的形狀。
通過(guò)對(duì)本發(fā)明齒帶具體實(shí)施例和慣用帶子的實(shí)驗(yàn)比較，來(lái)描述本發(fā)明的齒形帶的性能。
發(fā)明實(shí)施例1-6。
用180股/5厘米經(jīng)線(xiàn)和160股/5厘米的緯線(xiàn)制成鈄紋帆布織物。經(jīng)線(xiàn)由140登尼爾的尼龍6.6構(gòu)成。緯線(xiàn)由280登尼爾尼龍6.6和140登尼爾尿脘彈性絲組成，織物在水中振動(dòng)并且將其寬度收縮到紡織時(shí)的一半左右。然后把織物埋入表1所示的RFL溶液里，通過(guò)一對(duì)輥?zhàn)釉?.5kgf/cm(表壓)的壓力下進(jìn)行擠壓。最后將織物干燥，并再一次埋入相同的RFL溶液中，用相同的擠壓力進(jìn)行擠壓干燥，最終完成的固態(tài)附著RFL溶液重量達(dá)40％。
表1<
承重繩是由9微米直徑的玻璃纖維束形成股制作為ECG-150-3/0繩。然后將繩股浸入RFL溶液里，在250℃下干燥2分鐘，之后將3股合為一組，每10厘米旋轉(zhuǎn)4.0圈進(jìn)行絞合。
構(gòu)成的織物形成環(huán)形圓柱體并放在金屬模中，在每根繩為0.9公斤的張力下纏繞S、E對(duì)玻璃纖維繩，以便交替地安放呈0.5mm的節(jié)距。然后放上下面表2中的橡膠結(jié)構(gòu)材料的軋制片材。通過(guò)一般的壓入硫化方法進(jìn)行硫化以后，把片材切割成預(yù)定的寬度以形成單獨(dú)的帶子。
表2
<p>制作的帶子為STPD型，140個(gè)齒，寬6.4mm，齒距1.5mm。
發(fā)現(xiàn)模制后的帶齒形狀是精確的。帶齒表面通過(guò)帆布織物開(kāi)口基本上沒(méi)有顯露出橡膠。
實(shí)驗(yàn)為評(píng)定帶子的特性進(jìn)行的各種實(shí)驗(yàn)在下面表3中表示，并詳盡說(shuō)明于后。
表3
環(huán)境溫度和摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)將一張卡片放在支承板上。鋪放齒帶，使其后/外面面向卡片。齒帶上施加10kgf的重載(W)。載荷(W)連接固定到支承板的彈簧秤。以300mm/min的速度推進(jìn)齒帶。當(dāng)帶子開(kāi)始在卡片上滑動(dòng)時(shí)測(cè)量載荷(F)。摩擦系數(shù)用F/W式計(jì)算。測(cè)量是在溫度由-25℃到25℃變化的條件下進(jìn)行。
Gayman絞合實(shí)驗(yàn)本實(shí)驗(yàn)按照J(rèn)ISK6231進(jìn)行臭氧破壞實(shí)驗(yàn)本實(shí)驗(yàn)按照J(rèn)ISK6301進(jìn)行運(yùn)行后橡膠粉粒的飛濺檢查實(shí)驗(yàn)將帶子安裝在具有兩個(gè)輪而且每個(gè)輪帶有90個(gè)齒的雙軸運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)機(jī)上。帶子運(yùn)行30小時(shí)，環(huán)境溫度為25℃，驅(qū)動(dòng)輪速度9,000rpm，從動(dòng)輪上的載荷66.2W，初始帶子張力是1.0kg。運(yùn)行30小時(shí)后直觀檢查是否從帶齒表面上飛濺出橡膠粉粒。
耐粘性實(shí)驗(yàn)將乙醇浸泡在尼龍帆布織物中，尼龍帆織物放在活動(dòng)臺(tái)上。帶子外側(cè)面靠著帆布織物，依次加在帶子5kg重量?；顒?dòng)臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)40mm距離達(dá)50次。運(yùn)動(dòng)速度是300mm/min，尼龍帆布織物與帶子外側(cè)面產(chǎn)生摩擦。然后檢驗(yàn)帶子外側(cè)表面上是否存在膠粘性。
耐水/油性實(shí)驗(yàn)將油水涂復(fù)在電話(huà)卡表面，測(cè)定帶子和電話(huà)卡間摩擦力的變化。采用本文圖1所示的實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置帶有寬6.4mm，長(zhǎng)100mm的下帶。上帶寬6.4mm，長(zhǎng)25mm。帶子堆疊在運(yùn)動(dòng)臺(tái)上，運(yùn)動(dòng)速度每秒300mm，將電話(huà)卡放在帶子之間。電話(huà)卡的磁性表面朝上方。5kg配重放在帶子上面，固定的彈簧秤連接配重。
使用的油水合成物的組成是100cc乙醇和5g豬油加入100cc人造汗液，使其接近人體汗液和脂肪的成份。通過(guò)將電話(huà)卡完全浸在油水中的方法進(jìn)行涂敷，然后用風(fēng)扇吹干20秒。圖3的表中，“涂敷次數(shù)”表示上述涂敷和干燥的次數(shù)。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，涂敷油水混合物的電話(huà)卡夾持在上帶和下帶之間。拉引上帶并測(cè)量帶子和電話(huà)卡間的摩擦力，涂敷次數(shù)和摩擦力的關(guān)系在圖3中說(shuō)明。
比較例1采用與發(fā)明實(shí)施例1所用的未處理帆布織物相同的織物層，并將織物層浸在表2所示的RFL溶液中。在不施加任何擠壓力的條件下進(jìn)行處理。然后使織物干燥，制成的帆布織物具有RFL溶液的固態(tài)附著重量為25％。
下面表4所示的橡膠結(jié)構(gòu)用于帶齒和帶子的后/外側(cè)部分。制造方法，包括承重繩的形成，均和發(fā)明實(shí)施例1-6描述的方法相同。但是，齒距是2.032mm。
表4(重量部分)
這些帶子的特性列于下面表5。
表5
結(jié)果分析實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，在高溫和低溫環(huán)境下發(fā)明的帶子的摩擦系數(shù)基本不變。溫度低時(shí)摩擦系數(shù)幾乎沒(méi)有減小。
同時(shí)也可看出，發(fā)明的帶子具有良好的抗臭氧性，和比較實(shí)施例相比，當(dāng)顯露在油水中時(shí)摩擦力減少很小。
發(fā)明的帶子經(jīng)運(yùn)行以后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有橡膠粉粒。然而比較例的帶子運(yùn)行后從帶齒上明顯地飛濺出橡膠粉粒。比較例的帶子模制后有良好的齒形，但是帶齒表面上的橡膠附著率約為10％。該附著率是通過(guò)帆布織物開(kāi)口顯露的橡膠面積除以總面積獲得的值。
上述介紹的具體實(shí)施例試圖說(shuō)明本發(fā)明的一般原理。
權(quán)利要求
1.齒形帶包括帶體，帶體具有一個(gè)寬度，具有橫向彼此隔開(kāi)的側(cè)面，一個(gè)內(nèi)面和一個(gè)外面，帶體為內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上有多個(gè)在長(zhǎng)度方向上相間隔的齒；所述帶體的至少一部分是橡膠結(jié)構(gòu)，其至少包括乙烯丙烯二烯單體(EPDM)和二烯橡膠；并且，帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上的齒上有織物層，所述織物層采用間苯二酚-甲醛-膠乳溶液進(jìn)行處理。
2.按照權(quán)利要求1的齒形帶連同和齒接合的帶輪，其特征是，帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上設(shè)置橡膠，織物層防止帶輪和帶體的內(nèi)面或外面上的橡膠之間直接接觸。
3.按照權(quán)利要求2的齒形帶，其特征是，織物層只用間苯二酚-甲醛-膠乳溶液進(jìn)行處理。
4.按照權(quán)利要求3的齒形帶，其特征是，沿帶體縱向長(zhǎng)度方向埋置多個(gè)承重繩。
5.按照權(quán)利要求4的齒形帶，其特征是，帶體設(shè)有埋置承重繩的外面部分，帶體外面部分和齒都包含所述的橡膠結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，齒形帶包括第一齒形帶和與第一齒形帶連同工作和第一齒形帶相同的第二齒形帶，安裝第一和第二齒形帶在環(huán)形軌道上運(yùn)動(dòng)，其中第一和第二齒形帶上帶體的另一個(gè)內(nèi)面和外面靠近，當(dāng)?shù)谝缓偷诙X形帶在環(huán)形軌道上運(yùn)動(dòng)時(shí)，平直物件在第一和第二齒形帶之間摩擦傳送。
7.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，橡膠結(jié)構(gòu)包括乙川降冰片烯和帶碘值至少是10的EPDM。
8.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，二烯橡膠至少是下列材料中的一種，a)天然橡膠，b)BR(聚丁橡膠)c)SBR(苯乙烯聚丁橡膠)，d)NBR(腈橡膠)，e)HNBR(氫化腈橡膠)和f)氯丁橡膠。
9.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，織物層包括重量為30～50％的固態(tài)間苯二酚-甲醛-膠乳溶液。
10.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，橡膠結(jié)構(gòu)包括20～70重量部分的EPDM。
11.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，橡膠結(jié)構(gòu)包括25-50重量部分的EPDM，
12.按照權(quán)利要求7的齒形帶，其特征是，EPDM具有的碘值至少是15。
13.按照權(quán)利要求7的齒形帶，其特征是，EPDM具有的磺值至少是20。
14.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，橡膠結(jié)構(gòu)采用混合劑形成，混合劑至少包括下列材料中的一種1a)碳黑b)鋅白c)硬脂酸d)增塑劑，和e)抗氧化劑。
15.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，橡膠結(jié)構(gòu)采用硫化劑形成，硫化劑至少是硫簧和有機(jī)過(guò)氧化物中的一種。
16.按照權(quán)利要求4的齒形帶，其特征是，承重繩包括5-9線(xiàn)用保護(hù)劑處理的E玻璃和高強(qiáng)度玻璃中的一種。
17.按照權(quán)利要求16的齒形帶，其特征是，保護(hù)劑至少包括橡膠合成物和RFL溶液的一種。
18.按照權(quán)利要求4的齒形帶，其特征是，承重繩，包括用附著劑處理的對(duì)芳族聚酰胺纖維的絞合0.50-2.5登尼龍爾纖維絲，附著劑至少包括下列材料之一，a)RFL溶液，b)環(huán)氧樹(shù)脂溶液，和c)帶橡膠的異氰酸鹽。
19.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，織物層至少包括尼龍6，尼龍6.6，聚酯和芳族聚酰胺纖維中的一種。
20.按照權(quán)利要求19的齒形帶，其特征是，織物層包括經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)，各經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)至少包括一種單纖維線(xiàn)或紡絲線(xiàn)。
21.按照權(quán)利要求19的齒形帶，其特征是，織物層包括經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)，緯線(xiàn)至少包括一種毛紡尼龍線(xiàn)或尿脘彈性線(xiàn)。
22.按照權(quán)利要求1的齒形帶，其特征是，織物層包括平紋，鈄紋和鍛紋中的一種。
23.齒形帶包括帶體，帶體具有一定寬度，具有橫向彼此隔開(kāi)的側(cè)面，一個(gè)內(nèi)面和一個(gè)外面，帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上有多個(gè)在長(zhǎng)度方向上相間隔的齒；所述帶體的至少一部分是橡膠結(jié)構(gòu)，其包括a)乙烯丙烯二烯單體(EPDM)，b)二烯橡膠，它至少包括下列材料中的一種，i)天然橡膠，ii)BR(聚丁橡膠)，iii)SBR(苯乙烯聚丁橡膠)，iv)NBR(腈橡膠)，v)HNBR(氧化腈橡膠)和vi)氯丁橡膠；以及c)乙川降冰片烷；帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上的齒上有織物層。
24.按照權(quán)利要求23的齒形帶，其特征是，織物層用間苯二酚-甲醛-膠乳溶液進(jìn)行處理。
25.按照權(quán)利要求23的齒形帶，其特征是，帶體內(nèi)埋置著多個(gè)承重繩。
26.按照權(quán)利要求25的齒形帶，其特征是，帶體設(shè)有埋置承重繩的外面部分，帶體外面部分和齒都包含所述的橡膠結(jié)構(gòu)。
27.按照權(quán)利要求23的齒形帶，其特征是，EPDM帶碘值至少是10。
28.按照權(quán)利要求24的齒形帶，其特征是，織物層包括重量為30-50％的固態(tài)間苯二醛-甲酚-膠乳溶液。
全文摘要
齒形帶包括帶體，帶體具有一定寬度，具有橫向彼此隔開(kāi)的側(cè)面，一個(gè)內(nèi)面和一個(gè)外面，帶體的內(nèi)面和外面中的一個(gè)面上有多個(gè)在長(zhǎng)度方向上間隔配置的齒。帶體至少一部分是橡膠結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)組成至少是乙烯丙烯二烯單體(EPDM)和二烯橡膠。帶體的內(nèi)面和外面中一個(gè)面上的齒上放有織物層?？椢飳佑瞄g苯二酚-甲醛-膠乳溶液進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)B65G15/34GK1133411SQ9511314
公開(kāi)日1996年10月16日 申請(qǐng)日期1995年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者Y·藤田, T·水野, H·西尾, K·宇都, K·石田 申請(qǐng)人:三星皮帶株式會(huì)社