專利名稱：向一包裝機輸送包裝材料之部分的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種向一包裝機輸送包裝材料之部分的方法。
在一個繞一系列產(chǎn)品形成紙或透明材料外包裝的包裝機上，產(chǎn)品被順序地進給到一輸送工位，在此工位每個產(chǎn)品與包裝材料的一部分一起被插入一折疊座，當產(chǎn)品被插入座時該部分繞產(chǎn)品形成一U形并由一個與座配合的折疊裝置封閉以繞產(chǎn)品形成一管形包裝。
在上述已知類型的包裝機上，包裝材料的部分通常由朝輸送工位進給的連續(xù)薄膜上獲得，該薄膜由兩相對的推輥進給，在推輥下游順序地設有一涂膠裝置(在包裝材料是紙的情況下)，用以在薄膜上與面對折疊座相反的表面上的給定點涂膠;一切割裝置，包括一固定切刀和一主動切刀，用以將薄膜切成所述部分;和一導向裝置，它穿過輸送工位延伸并包括導向帶，導向帶接觸所述部分與面對折疊座之表面相反的表面并限定一個輸送表面，該表面垂直于產(chǎn)品朝折疊座輸送的方向。
結(jié)果，包裝材料被推向輸送工位并在面對導向帶的側(cè)面涂膠。
上述方法的第一缺點是連續(xù)薄膜的前邊緣有可能仍保持在切割單元的固定切刀上，這樣當薄膜被輥子向前推時就導致薄膜卷曲。此外，因任一原因所述薄膜部分從輸送工位的后撤都不可避免地導致涂在薄膜部分上的膠沾污導向帶。
本發(fā)明的目的是提供一種將包裝材料的部分輸送到一包裝機的方法，它可克服上述缺點。
根據(jù)本發(fā)明提供了一種將包裝材料的部分輸送到一包裝機的方法，具有相互相反的第一表面13和第二表面的薄膜部分，借助于限定一所述薄膜部分之輸送表面的輸送和導向裝置，被連續(xù)地輸送到一輸送工位，其中使每個薄膜部分定位于面對一折疊座，以便與一穿過所述輸送和導向裝置并沿垂直于所述輸送表面的方向朝所述折疊座移動的一相應產(chǎn)品相交;其特征在于薄膜部分被輸送和導向裝置拉向輸送工位;輸送和導向裝置包括保持所述部分的裝置;和傳送裝置，驅(qū)動傳送裝置以連續(xù)地帶動所述保持裝置與薄膜部分的所述第二表面嚙合，從而借助于所述保持裝置沿輸送表面并穿過輸送工位拉動薄膜部分。
每個薄膜部分最好在所述第一表面上被涂膠，該表面背朝所述座并在所述輸送表面上。
這樣拉向輸送工位的薄膜部分(與推向反)避免了薄膜卷曲的危險，并在與接觸輸送裝置的相反表面上涂膠，從而避免了輸送裝置被膠沾污的可能性。
根據(jù)上述方法的一個最佳實施例，所述傳送裝置包括兩個環(huán)形帶，它們隔開一個比所述薄膜部分之寬度大的距離并包括朝輸送工位移動的并面對所述部分之所述第二表面的相應前部，和面對所述座的相應返回部;所述保持裝置沿所述前部限定所述輸送表面;并且當一相應產(chǎn)品插入所述座內(nèi)時它使每個薄膜部分移動穿過所述帶的前部和返回部。
最好，每個薄膜部分的前端由所述保持裝置嚙合;并且所述部分被輸送和導向裝置向上朝輸送工位拉。
最好，所述部分自一連續(xù)薄膜形成，其前端由所述輸送和導向裝置嚙合并朝所述輸送工位被拉動，并且每個薄膜部分對應于薄膜的前部，當它位于跨在所述輸送工位的位置上時該前部自薄膜上切下。
本發(fā)明也涉及一種將包裝材料之部分輸送到一包裝機的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用以將包裝材料之部分輸送到一包裝機上的裝置，所述部分帶有相互相反的第一和第二表面，裝置包括限定一輸送表面的輸送和導向裝置，用以將薄膜部分輸送到一輸送工位，在該工位，每個薄膜部分在使用中被定位成面對一折疊座，以便與一個穿過所述輸送和導向裝置并沿垂直于所述輸送表面的方向移動的相應產(chǎn)品相交，其特征在于輸送和導向裝置包括保持所述部分的裝置，和傳送裝置，它被驅(qū)動以連續(xù)地帶著所述保持裝置與薄膜部分的所述第二表面嚙合，這樣借助于所述保持裝置沿輸送表面并穿過輸送工位拉動薄膜部分。
現(xiàn)在參照附圖，通過舉例的方式描述本發(fā)明的一非限定實施例，其中

圖1示出了一外包裝機的局部剖開的示意性側(cè)示圖，為了簡化取出了一些零件，該外包裝機的特征是根據(jù)本發(fā)明教導的用以輸送包裝材料部分的一裝置。
圖2示出了圖1中一細節(jié)的平面視圖。
圖1中的數(shù)字1表示一已知類型的外包裝機，包括一個供給輪2，該供給輪2帶有一組周向傳送槽3并繞軸線旋轉(zhuǎn)以連續(xù)地將產(chǎn)品4朝一傳送工位5輸送。工位5位于輪2和一包裝輪6之間，包裝輪6帶有一組周向座7，并繞其平行于輪2之軸線的軸線沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且其表面速度與輪2相同。
在工位5，每個座7均被設計成以已知的方式容納一相應的產(chǎn)品4和包裝材料之一部分8，部分8是通過一個由9表示的輸送裝置供給到工位5的。裝置9在工位5處的槽3和相應的座7之間提供了連續(xù)停止部分8，這樣當產(chǎn)品4被一已知的推出裝置(未示出)朝輪6徑向推出槽3時，就能使產(chǎn)品4插入座7中的部分8內(nèi)并將其繞產(chǎn)品4折疊成U形。通過致動兩個位于工位5處座7的口部兩側(cè)上的折疊裝置10和11，可將部分8以已知方式完全地繞產(chǎn)品4連續(xù)折疊，并且兩個折疊裝置10和11以已知的方式形成了一個管形包裝(未示出)，其一側(cè)包括一體折疊之部分8的兩個相對部分(未示出)，它們一個位于另一個頂部上。
如果部分8由紙材料構(gòu)成，所述兩個部分(未示出)就借助于粘膠連接，當部分8到達工位時粘膠是通過涂膠裝置12涂敷在面對輪2的部分8之表面13上。
輸送裝置9包括一個用于連續(xù)包裝材料薄膜14的卷筒(未示出)，薄膜14穿過一個已知類型的補償存儲系統(tǒng)15運行到裝置9的一第一輸送機16。
輸送機16包括三根可透氣帶17(圖2)，每根透氣帶都有一組通孔18并環(huán)繞兩個帶輪19和20，這兩個帶輪在輸送機16上限定了一個前部21和一返回部22，它們均比薄膜14窄。帶輪19是一已知類型的抽吸帶輪，包括一個主動外圈33，它在帶輪17處或在帶輪17之間有一組徑向通孔24并安裝在一固定內(nèi)鼓25上，從而可繞鼓25逆時針旋轉(zhuǎn)(圖1)并沿平行于圖2平面延伸的方向(垂直于輪2和6的相應軸線并朝工位5垂直向上)移動輸送機16的前部21。鼓25帶有一個在外圈23和帶17之間接觸的圓弧上延伸的外腔27，該外腔27與一個穿過鼓25中心形成的抽吸管道28連通。
在帶輪19和20之間，前部21的內(nèi)表面運行接觸一抽吸箱30的多孔壁29，該抽吸箱30通過一個由31表示的第一切割單元延伸，并在某些情況下如后面詳細解釋的可將其省去。
切割裝置31包括兩個固定的切刀32，它們在前部21和返回部22之間的箱30之兩側(cè)上對齊;和兩個可動切刀33，它們從一主動輥34之周邊上向外徑向凸出，主動輥34繞一垂直于圖1平面并平行于輪2及6之相應軸線的軸線順時針(圖1)旋轉(zhuǎn)。
帶輪20安裝在同一根軸35上，軸35位于一第二輸送機38的前部36(面對輪2)和返回部37(面對輪6)之間，輸送機38通過工位5并在輪2和6之間垂直地延伸。
輸送機38包括兩根軸39和40，它們相互平行并與軸35平行，且位于通過工位5延伸的一支架41的相對端部上。更具體說，軸39在輸送機16的前部21和返回部22之間的縫隙內(nèi)延伸;并且其中一根軸39，40被供能以沿平行于方向26的垂直方向42驅(qū)動輸送機38的前部36。軸39和40的相對端部上安裝有相應的帶輪對43和44，它們支承兩個環(huán)形帶45，這兩個環(huán)形帶45相互平行并與帶17平行，且隔開一個大于薄膜14之寬度的距離。
支架41包括兩個抽吸箱46，它們位于各環(huán)形帶45之前部和返回部的內(nèi)側(cè)并與通過輸送器47形成的抽吸管道(未示出)連通，該輸送器與各帶45作成體并從一環(huán)形帶45朝另一環(huán)形帶45延伸。每個輸送器47都與另一帶45上的輸送器47對應，所以每對相應輸送器47之間的距離都小于薄膜14的寬度。而且，每個輸送器47在其朝外表面上帶有一組與所述抽吸管道(未示出)連通的抽吸孔48。
輸送器47的所述外表面沿輸送機38的前部限定了一個輸送機38的輸送表面49。
軸40的中部裝有一個輥子40a，其位置使之面對一對涂膠裝置12。
輸送機38的前部延伸穿過另外一個切割裝置50，它位于工位5的上游且距涂膠裝置12的距離大致等于部分8的長度。切割裝置50包括一個固定切刀51，它被安裝于輸送機38之外，面對前部36，并平行于軸39和40，它提供了一個面對輸送表面49且略超出該表面的切割刃。除了比薄膜14之寬度長的固定切刀51之外，裝置50還包括一個對應的可動切刀52，它從主動輥53的周邊徑向向外伸出，主動輥53支承在前部36和返回部37之間的抽吸箱46上并繞一軸線逆時針旋轉(zhuǎn)(圖1)，該軸線垂直于圖1平面且平行于輪2和6的相應軸線。
如圖1所示，固定切刀51緊靠著(沿方向42)切割工位54的下游，切割工位54沿輸送機38的前部36在軸35和固定切刀51之間延伸。在切割工位54，切割裝置50包括一個分離件55，它帶有一個抽吸裝置56并位于輸送機38之外，與固定切刀51同側(cè)，以便在一抓取位置(其中件55大致與固定切刀51的切割刃共面)和一工作位置(其中件55大致與輸送表面49共面)之間擺動。
最后，在工位5，輸送裝置9包括一個已知類型折疊心軸57，它限定了一個與槽3和座7之截面相同的通道58。
在實際使用中，當薄膜14運行穿過補償存儲系統(tǒng)15之后，薄膜14在帶輪19的外表面上接觸輸送機16，帶輪19借助于外圈23上孔24內(nèi)之吸力將薄膜14之前端送到輸送機16，帶輪19借助于外圈23上孔24內(nèi)之吸力將薄膜14之前端送到輸送機16的前部21。沿前部21，薄膜14通過抽吸箱30之壁29上的吸力保持與帶17接觸，并且如果需要可被切割裝置31切割，它在薄膜14上形成兩個局部側(cè)面切口(未示出)，以便在薄膜14上限定部分8(將自薄膜14上切下)的端部折疊(未示出)。很明顯，當在部分8上不需端部折疊時，如使用透明包裝材料常見的情況，切割裝置31可停止工作或省去。
薄膜14的前端沿整個前部21運行到輸送表面49，它與沿前部21延伸之帶17的部分外表面共面。薄膜14的前端到達輸送表面49，同時到達一對輸送器47，它們借助于孔48的吸力與薄膜14的前端嚙合。一旦所述一對輸送器47到達切割工位54，同步并以相同速度操作的輸送機16和38就被停止，這樣只要需要就可使切割裝置50(下面要解釋)完成切割操作，通過使薄膜14的前端停止而面對固定切刀51的切割刃，至少在該第一步中這種切割操作是多余的。
輸送機38的進一步操作步驟將所述一對輸送器47向上進給到輥子40a的周邊，這樣薄膜14的前端就被拉著穿過輸送工位5并與涂膠裝置12嚙合，涂膠裝置12在薄膜14的端部上形成了表面13的粘膠部分。
當輸送機38停止時，與薄膜14嚙合的另一對輸送器47被停止在切割工位54，在該點，薄膜14在可動切刀52和固定切刀51之間被切割。當切割時，薄膜14的端部可能會脫離輸送器并粘在固定切刀51的刃上。所以，處于抓取位置的分離件55通過吸力吸住薄膜14，并通過逆時針旋轉(zhuǎn)進入工作位置使之脫離切刀51的刃，這樣它就再次粘在相應一對輸送器47上。
在該點，容納于工位5處的槽3內(nèi)之產(chǎn)品4沿垂直于輸送表面49的方向被排出槽3，并在帶45之間且通過心軸57被送入一相應座7內(nèi)，該座也位于工位5處并面對相應的槽3。在上述作業(yè)的過程中，產(chǎn)品4與部分8嚙合并使之與相應的輸送器47脫離，當部分8移動通過心軸57時將其折疊成U形，然后將如此折疊的部分8送入座7以使部分8的兩個端部(未示出)伸出座7，并且其中一個端部在面對另一端部的側(cè)面上被涂上膠。然后折疊裝置10和11折疊兩個端部(未示出)，使一個端部在另一端部頂面上，以涂膠的端部(未示出)在外面，從而繞產(chǎn)品4形成一管形包裝(未示出)。
所以很清楚，通過沿輸送表面49并穿過工位5拉動薄膜14的前邊緣(與推動相反)，當薄膜14穿過工位5時或更具體些當它脫離固定切刀51時不存在卷曲的可能性。而且，每個部分8被推過輸送機38的前部36和返回部37并在輸送表面49及在面對輪2的側(cè)面上涂膠，防止了部分8上的膠沾污帶45的任何可能性。
權(quán)利要求
1.一種將包裝材料之部分(8)輸送到一包裝機(1)的方法，具有相互反的第一表面13和第二表面的部分(8)，借助于限定一所述部分(8)之輸送表面(49)的輸送和導向裝置(38)，被連續(xù)地輸送到一輸送工位(5)，其中使每個部分(8)定位于面對一折疊座(7)，以便與一穿過所述輸送和導向裝置(38)并沿垂直于所述輸送表面(49)的方向朝所述折疊座(7)移動的一相應產(chǎn)品(4)相交；其特征在于部分(8)被輸送和導向裝置(38)拉向輸送工位(5)；輸送和導向裝置(38)包括保持所述部分(8)的裝置(47)；和傳送裝置(45)，使裝置(45)驅(qū)動以連續(xù)地帶動所述保持裝置(47)與部分(8)的所述第二表面嚙合，從而借助于所述保持裝置(47)沿輸送表面(49)并穿過輸送工位(5)拉動部分(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每個部分(8)在所述第一表面(3)上被涂膠，該表面背朝所述座(7)并在所述輸送表面(49)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述傳送裝置(45)包括兩個環(huán)形帶(45)，它們隔開一個比所述部分(8)之寬度大的距離并包括朝輸送工位(5)移動的并面對所述部分(8)之所述第二表面的相應前部(36)，和面對所述座(7)的相應返回部(37);所述保持裝置(47)沿所述前部(36)限定所述輸送表面;并且當一相應產(chǎn)品(4)插入所述座(7)內(nèi)時它使每個部分(8)移動穿過所述帶(45)的前部(36)和返回部(37)。
4.如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于每個部分(8)的前端由所述保持裝置(47)嚙合。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述部分(8)被所述輸送和導向裝置(38)向上朝所述輸送工位(5)拉。
6.如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述部分(8)自一連續(xù)薄膜(14)形成，其前端由所述輸送和導向裝置(38)嚙合并朝所述輸送工位(5)被拉動。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于每個所述部分8對應于薄膜(14)的前部，當其位于跨在所述輸送工位(5)的位置上時，該前端自薄膜(14)上切下。
8.用以將包裝材料之部分(8)輸送到一包裝機(1)上的裝置(9)，部分(8)帶有相互相反的第一(13)和第二表面，裝置(9)包括限定一輸送表面(49)的輸送和導向裝置(38)，用以將部分(8)輸送到一輸送工位(5)，在該工位(5)每個部分(8)在使用中被定位成面對一折疊座(7)，以便與一個穿過所述輸送和導向裝置(38)并沿垂直于所述輸送表面(49)的方向移動的相應產(chǎn)品(4)相交，其特征在于輸送和導向裝置(38)包括保持所述部分(8)的裝置(47)，和傳送裝置(45)，它被驅(qū)動以連續(xù)地帶著所述保持裝置(47)與部分(8)的所述第二表面嚙合，這樣借助于所述保持裝置(47)沿輸送表面(49)并穿過輸送工位(5)拉動部分(8)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于它還包括為各部分(8)在所述第一表面(13)上涂膠的涂膠裝置(12)，該第一表面背離所述座(7);在使用中所述涂膠裝置被定位成面對所述第一表面(13)，以便當各所述部分(8)在所述輸送表面(49)上時為其涂膠。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于所述傳送裝置(45)包括兩個隔開距離大于所述部分(8)之寬度的平行環(huán)形帶(45);所述保持裝置(47)被支承在所述帶(45)上并從一個帶朝另一個帶延伸;所述帶(45)包括朝輸送工位(5)移動并在使用中面對所述第二表面的相應前部(36)和可定位成面對所述座(7)的相應返回部;所述保持裝置(47)沿所述前部(36)限定了所述輸送表面(49)。
11.如上述任一權(quán)利要求9到10所述的裝置，其特征在于所述輸送表面(49)是垂直的，所述保持裝置(47)沿所述輸送表面(49)向上移動。
12.如上述任一權(quán)利要求8到11所述的裝置，其特征在于它包括一切割裝置(50)，該裝置(50)沿所述輸送表面(49)位于輸送工位(5)的上游，并位于所述輸送工位(5)的與所述涂膠裝置(12)相對的一側(cè)上，所述切割裝置(50)和所述涂膠裝置(12)之間的距離大致等于所述部分(8)的長度。
13.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于它包括一第一和第二輸送機(16，38)，它們串聯(lián)設置并朝輸送工位(5)運動以穿過輸送工位(5)并沿輸送表面(49)輸送包裝材料之連續(xù)薄膜(14)的前部;第一輸送機(16)是一抽吸輸送機并位于第二輸送機(38)的上游;第二輸送機(38)限定了所述輸送和導向裝置(38)并被設計成穿過所述輸送工位(5)的組件;并設有切割裝置(50)以將所述前部自所述薄膜上切下并形成所述部分(8)。
14.如上述任一權(quán)利要求8到13所述的裝置，其特征在于所述保持裝置包括成對的抽吸輸送器(47)，它們沿所述輸送表面(49)定位并隔開一個小于所述部分(8)之寬度的距離。
15.一種向包裝機輸送包裝材料之部分的方法，它大致如這里參照附圖所描述和示出的一樣。
16.一種向一包裝機輸送包裝材料之部分的裝置，它大致如這里參照附圖所描述并示出的一樣。
全文摘要
一種將包裝材料(1)之部分(8)連續(xù)輸送到一包裝機(1)的方法和裝置(9)，輸送機(38)前部(36)上的保持裝置(7)將部分(8)朝輸送工位(5)拉，輸送機(38)有兩個帶(45)，并且其返回部(37)面對包裝機(1)上的折疊座(7)；在輸送工位(5)，一產(chǎn)品(4)將輸送機(38)之前部(36)上的各部分(8)移動穿過兩個帶(45)并朝相應折疊座(7)移動，產(chǎn)品(4)垂直于輸送機(38)之輸送表面(49)進給。
文檔編號B65B11/54GK1073147SQ9211374
公開日1993年6月16日 申請日期1992年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月3日
發(fā)明者希爾萬諾·鮑里埃尼, 亞歷山德魯·米納萊利 申請人:吉第聯(lián)合股份公司