專利名稱：一種雙排座式托盤及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種口服液安瓿在包裝盒內(nèi)固定保護(hù)用托盤及其制造方法，特別是一種雙排座式托盤及其制造方法，屬于包裝用品的改進(jìn)。
口服液安瓿固定用托盤分為單排座式和雙排座式，現(xiàn)有的雙排座式托盤如

圖1所示，由立式托盤體(包括前、后格腔、中間隔板、兩端板)和底板組成，立式托盤體經(jīng)一次真空成型加工而成，其與底板焊接成一體，這種托盤加工工序較多，廢品率高，使加工成本增加;托盤運(yùn)輸時由于不能套疊包裝，個體占用空間較大，運(yùn)輸成本相對較高，運(yùn)輸不便。
本發(fā)明針對上述不足而加以改進(jìn)，目的在于提供一種加工簡易且便于運(yùn)輸?shù)碾p排座式托盤及其制造方法。
本發(fā)明如圖2所示，由一帶有兩排容置安瓿的格腔(1)的托盤體(1)在兩排格腔(11)間中間位置向外翻折成雙排立式結(jié)構(gòu)而成。
為了托盤體(1)翻折方便，托盤體(1)兩排格腔(11)的中間位置設(shè)置有一園槽(13)，該槽使托盤體(1)容易翻折且不易斷裂。
上述兩排用于容置安瓿的格腔(11)開口(12)朝向視情況有所不同如果兩排格腔(11)是并排設(shè)置，則兩排格腔(11)開口朝向相同;如果兩排格腔(11)是相對設(shè)置(如圖2所示)，則其開口朝向相反，以翻折后格腔(11)開口朝向一致。
翻折后的托盤體兩排格腔(11)處于背靠背位置，為了避免安瓿受力擠壓破裂，在格腔(11)內(nèi)中間位置設(shè)有向外或向內(nèi)突出的緩沖槽(14)。
上述托盤體(1)制造方法如下首先用真空成型法一次成型出帶兩排格腔(11)的托盤體(1)，然后將托盤體(1)在兩排格腔(11)中間位置向外翻折成雙排立式結(jié)構(gòu)，從而成為一完整形式的托盤。
本發(fā)明與舊式雙排座托盤相比，具有制造工藝簡單，成品率高，托盤體之間可套疊，運(yùn)輸方便，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，對口服液安瓿在包裝盒內(nèi)的固定保護(hù)有較好的效果。
圖1為現(xiàn)有的雙排座式托盤結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明托盤結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明托盤體(1)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3A-A剖視圖;
權(quán)利要求
1.一種安瓿固定用雙排座式托盤，其特征在于由一帶有兩排格腔(11)的托盤體(1)在兩排格腔(11)間中間位置向外翻折成雙排立式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于上述托盤體(1)翻折位置設(shè)有園槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤，其特征在于上述托盤體(1)的兩排格腔(11)翻折前開口(12)朝向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤，其特征在于上述托盤體(1)兩排格腔(11)翻折前開口(12)朝向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托盤，其特征在于上述托盤體(1)的格腔(11)內(nèi)中間位置設(shè)有向外或向內(nèi)突出的緩沖槽(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤，其特征在于上述托盤體(1)的兩排格腔(11)內(nèi)中間位置設(shè)有向外或向內(nèi)突出的緩沖槽(14)。
7.一種制造上述托盤的方法，其特征在于首先用真空成型法一次成型出托盤體(1)，然后將托盤體(1)在兩排格腔(11)中間位置向外翻折成雙排立式結(jié)構(gòu)而成。
全文摘要
一種雙排座式托盤及其制造方法。本發(fā)明由一帶有兩排格腔的托盤體向外翻折成雙排立式結(jié)構(gòu)。由于上述結(jié)構(gòu)的托盤體可一次性真空成型，成型后翻折便可使用。具有工藝簡單，成品率高，托盤體之間可套疊，運(yùn)輸方便，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，對口服液安瓿在包裝盒內(nèi)的固定保護(hù)有較好的效果。
文檔編號B65D19/02GK1072644SQ9211372
公開日1993年6月2日 申請日期1992年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月22日
發(fā)明者蔡億華 申請人:蔡億華