本實(shí)用新型涉及容器密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種罐口密封裝置。

背景技術(shù)：

生活生產(chǎn)用容器，通常是用來(lái)包裝或運(yùn)輸物品，因此，在保證容器強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，常常還需要使其具有較高的密封性，以避免容器內(nèi)的存儲(chǔ)物泄露或變質(zhì)。然而，目前大多數(shù)用于盛裝溶液的容器的密封性比較差，尤其是在化工溶液的儲(chǔ)存運(yùn)輸中，由于存儲(chǔ)化工溶液的罐體的罐口密封不嚴(yán)實(shí)，常常造成化工溶液的揮發(fā)甚至變質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是罐口密封性差的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種罐口密封裝置，包括密封蓋、呈階梯狀的罐口、以及與所述罐口匹配的罐塞，所述罐塞外壁內(nèi)凹形成至少一個(gè)與所述罐口內(nèi)壁抵接配合的凹面，所述罐塞底部外周緣凸起形成與所述罐口底端面扣合的倒扣，所述罐塞嵌入所述罐口中并在所述罐塞頂部與所述罐口內(nèi)壁之間圍合成凹槽，所述密封蓋密封連接在所述罐口的頂部，且所述密封蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凹槽插接配合的凸臺(tái)。

作為優(yōu)選方案，所述凸臺(tái)與所述罐口內(nèi)壁的連接處設(shè)有環(huán)形的容納槽，所述容納槽包圍所述罐塞的頂部，所述容納槽內(nèi)嵌有密封環(huán)。

作為優(yōu)選方案，所述密封環(huán)和所述容納槽的數(shù)量為兩個(gè)以上，且均以所述罐塞的中心軸為圓心呈同心圓狀分布，而所述容納槽與所述密封環(huán)位置對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選方案，所述罐塞底面內(nèi)凹形成至少一個(gè)緩沖槽。

作為優(yōu)選方案，所述罐塞頂面內(nèi)凹形成安裝槽。

作為優(yōu)選方案，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有拉環(huán)。

作為優(yōu)選方案，所述凸臺(tái)底面設(shè)有與所述安裝槽形狀對(duì)應(yīng)的凸柱。

作為優(yōu)選方案，所述安裝槽與所述凸柱均呈環(huán)形，且所述凸柱與所述安裝槽螺紋連接。

作為優(yōu)選方案，所述密封蓋、所述凸臺(tái)以及所述凸柱一體成形。

作為優(yōu)選方案，還包括封罩于所述密封蓋頂部的金屬蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的罐口密封裝置可以通過(guò)呈階梯狀的所述罐口與所述罐口匹配的罐塞配合，在將所述罐塞插入所述罐口并使所述罐塞嵌入所述罐口后，所述罐塞外壁形成的凹面可以與所述罐塞底部外周緣形成的倒扣配合，使所述倒扣與所述罐口底端面扣合，將所述罐塞很好地固定于所述罐口上，避免罐塞松動(dòng)，保證了所述凹面與所述罐口內(nèi)壁緊緊貼合，從而起到一定的密封作用；此外，在將所述密封蓋密封連接于所述罐口的頂部后，所述密封蓋一側(cè)的凸臺(tái)可插接于所述罐塞頂部與所述罐口內(nèi)壁圍合成的凹槽內(nèi)，因此，所述密封蓋不僅可以防止所述罐塞松動(dòng)，保證罐塞的密封性，而且可以在所述罐塞與所述罐口之間再次形成密封，從而通過(guò)所述罐塞與所述密封蓋的雙層密封，大大提高了所述罐口密封裝置的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中罐口密封裝置的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中罐塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中金屬蓋的俯視圖；

其中，1、罐口；2、密封蓋；21、凸臺(tái)；211、容納槽；212、凸柱；3、罐塞；31、凹面；32、倒扣；33、緩沖槽；34、安裝槽；4、金屬蓋；41、易拉環(huán)；5、密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種罐口1密封裝置，其包括密封蓋2、呈階梯狀的罐口1、以及與所述罐口1匹配的罐塞3，所述罐塞3外壁內(nèi)凹形成至少一個(gè)與所述罐口1內(nèi)壁抵接配合的凹面31，所述罐塞3底部外周緣凸起形成與所述罐塞3底端面扣合的倒扣32，所述罐塞3頂部與所述罐口1內(nèi)壁圍合成凹槽，所述密封蓋2固定于所述罐口1頂部，所述密封蓋2內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凹槽插接配合的凸臺(tái)21。

由于所述罐塞3與所述罐口1匹配，而所述罐口1呈階梯狀，因而，使用時(shí)，只需將所述罐塞3用力塞入所述罐口1內(nèi)并使所述罐塞 3嵌入所述罐口中，而所述罐塞3外壁的凹面31即可與所述罐口1 內(nèi)壁抵接，且使所述罐塞3底部外周緣形成的倒扣32在所述凹面31 的配合下與所述罐塞3底端面扣合，如此，將所述罐塞3很好地固定于所述罐口1上，并且保證了所述凹面31與所述罐口1內(nèi)壁緊緊貼合，從而起到一定的密封作用；由于所述罐塞3是嵌入所述罐口1中的，因此，所述罐塞3的頂部可以與所述罐口1的內(nèi)壁之間圍合成凹槽，而在將所述密封蓋2密封連接于所述罐口1的頂部后，所述凸臺(tái) 21又可以插接于所述凹槽內(nèi)，因此，所述密封蓋2不僅可以防止所述罐塞3松動(dòng)，保證所述罐塞3的密封性，而且可以在所述罐塞3與所述罐口1之間再次形成密封，從而大大提高所述罐口1密封裝置的密封性。

為了進(jìn)一步提高所述罐口1密封裝置的密封性，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，還可以在所述凸臺(tái)21與所述罐口1內(nèi)壁的連接處設(shè)置環(huán)形的容納槽211，并使所述容納槽211包圍所述罐塞3的頂部，而所述容納槽211內(nèi)嵌有密封環(huán)5，其中所述容納槽211可以是由所述凸臺(tái)21內(nèi)凹形成，而相應(yīng)的，所述密封環(huán)5與所述罐口1內(nèi)壁連接；當(dāng)然，所述容納槽211也可以是由所述罐口1內(nèi)壁內(nèi)凹形成，而相應(yīng)的，所述密封環(huán)5與凸臺(tái)21連接。如此，在將所述密封蓋2 固定于所述罐口1頂部時(shí)，所述容納槽211可以緊緊與所述密封環(huán)5 貼合。而鑒于所述密封環(huán)5是嵌于所述容納槽211內(nèi)，且包圍所述罐塞3頂部，而所述密封環(huán)5又與所述凸臺(tái)21或者所述罐口1內(nèi)壁連接，因此，當(dāng)所述罐塞3外壁與所述罐口1內(nèi)壁之間有液體流出時(shí)，所述密封環(huán)5與所述容納槽211的凹凸設(shè)置，可以在所述罐塞3頂部與所述密封蓋2之間再次形成一層密封，從而極大地提高了所述罐口 1密封裝置密封效果。示例性的，所述密封環(huán)5與所述罐口1內(nèi)壁，或者所述密封環(huán)5與所述凸臺(tái)21的連接可以采用焊接或其他方式實(shí)現(xiàn)，如此，也便于罐口1的統(tǒng)一加工。當(dāng)然，為了更好的保證所述罐口1密封裝置的密封效果，還可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置兩個(gè)以上的密封環(huán)5和容納槽211，并且使所述密封環(huán)5和所述容納槽211均以所述罐塞3的中心軸為圓心呈同心圓狀排布，而且所述容納槽211與所述密封環(huán)5位置對(duì)應(yīng)。

為了便于將所述罐塞3插入所述罐口1，并減少對(duì)所述罐口1內(nèi)壁的磨損，如圖3所示，還可以使所述罐塞3底面內(nèi)凹形成至少一個(gè)緩沖槽33，如此，可增強(qiáng)所述罐塞3底部的彈性，在所述罐塞3插入所述呈階梯狀罐口1的過(guò)程中，所述罐塞3底部可以隨所述罐口1 的形狀形成一定收縮，從而方便地將所述罐塞3底部的倒鉤與所述罐口1底端面扣合。

而為了方便安裝，還可以使所述罐塞3頂面內(nèi)凹形成安裝槽34，所述安裝槽34可以便于機(jī)器或人手抓握，以便于在塞入所述罐塞3 或拔出所述罐塞3時(shí)施力。當(dāng)然，也可以在所述安裝槽34內(nèi)設(shè)置拉環(huán)。

此外，為了提高所述罐塞3頂部的強(qiáng)度，并使所述罐塞3外壁可以與所述罐口1內(nèi)壁緊緊貼合，可以在所述凸臺(tái)21朝向所述罐塞3 的側(cè)面設(shè)置與所述安裝槽34形狀對(duì)應(yīng)的凸柱212，如圖2和圖3所示，如此，在使用時(shí)，所述凸柱212可以插入所述安裝槽34內(nèi)，不僅使所述密封蓋2可以與所述罐塞3更好地固定，而且可以避免長(zhǎng)期插拔所述罐塞3而造成的所述罐塞3因變形從而與所述罐口1內(nèi)壁出現(xiàn)縫隙，從而保證了所述罐口1密封裝置在長(zhǎng)期使用過(guò)程中的密封性。進(jìn)一步的，還可以將所述安裝槽34與所述凸柱212均設(shè)置為環(huán)形，并且使所述凸柱212與所述安裝槽34螺紋連接，如此，不僅可以更好的固定所述密封蓋2，而且在打開(kāi)罐口1密封裝置時(shí)，可以通過(guò)打開(kāi)所述密封蓋2從而將所述罐塞3一起拔出。

進(jìn)一步的，在上述設(shè)置的基礎(chǔ)上，還以采用注塑等技術(shù)將所述密封蓋2、所述凸臺(tái)21以及所述凸柱212制成一體，以便于加工并降低生產(chǎn)成本。而為了避免密封蓋2破損，如圖4所示，還可以在所述密封蓋2頂部封罩一金屬蓋4，以提高所述罐口1密封裝置的壽命，優(yōu)選的，還可以在所述金屬蓋4表面設(shè)置易拉環(huán)41，并在所述密封蓋2頂面設(shè)置提拉環(huán)，如此，在使用時(shí)，也可以無(wú)需拆卸金屬蓋4，而通過(guò)撕拉易拉環(huán)41即可方便打開(kāi)所述金屬蓋4。由于所述易拉環(huán) 41的面積大于所述密封蓋4的頂面面積，也使得在撕開(kāi)易拉環(huán)41后，可以通過(guò)提拉環(huán)很方便地將所述密封蓋2拔出或取出。其中所述金屬蓋4和易拉環(huán)41可以采用常規(guī)的鋁材制作，當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用其他金屬材料。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。