本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝裝置，具體是一種自動包裝機。

背景技術(shù)：

目前在竹木加工的過程中，都需要竹木類板材，而板材的由于材質(zhì)問題需要進行外部包裝進行防水防潮，避免板材由于外部環(huán)境原因組成板材的損壞，現(xiàn)在普遍的包裝方式就是在板材外部套上包裝材料再密封，而板材由于大小問題，一般的人工用包裝材料整理包裝不僅效率低而且容易產(chǎn)生安全問題，不能滿足快速包裝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種自動包裝機，解決目前板材包裝自動化低效率差且不夠安全可靠的問題，滿足快速包裝的需求。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種自動包裝機，包括側(cè)端整平裝置、連接傳送帶、翻轉(zhuǎn)裝置以及傳送分配裝置，側(cè)端整平裝置包括第一傳送輥組，第一傳送輥組出口端設(shè)有可升降的第二傳送輥組，第二傳送輥組右側(cè)平行設(shè)有可升降的第三傳送輥組，第二傳送輥組和第三傳送輥組上方設(shè)有支撐架，支撐架上左右兩側(cè)分別設(shè)有可移動的左夾持塊組和右夾持塊組，左夾持塊組和右夾持塊組之間橫向架設(shè)有過渡支撐用的中間輥，支撐架上設(shè)有位于中間輥右側(cè)的固定的前夾持塊組和可移動的后夾持塊組。這樣設(shè)置后，板材依次經(jīng)過側(cè)端整平裝置、連接傳送帶、翻轉(zhuǎn)裝置以及傳送分配裝置，并在這個過程中完成給板材包裝的工作，堆疊好的板材放置到第一傳送輥組并由第一傳送輥組傳輸?shù)降诙魉洼伣M上，板材送到第二傳送輥組上之后，第二傳送輥組上開始抬升，到達指定位置后左夾持塊組移動并推動板材向已經(jīng)抬升到同樣高度的第三傳送輥組移動，在這個過程中板材經(jīng)過起中間支撐過渡用的中間輥，板材來到第三傳送輥組上后，右夾持塊組配合左夾持塊組對板材的左右兩端整平，左夾持塊組和右夾持塊組完成整平工作后，可移動的后夾持塊組推著板材靠向前夾持塊組并實現(xiàn)前后端整平，完成所有整平工作后第三傳送輥組下降到初始位置并向下一步傳送。

翻轉(zhuǎn)裝置通過連接傳送帶與第三傳送輥組的出口端相連，翻轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有兩側(cè)開口的轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒內(nèi)的上下部分別設(shè)有第四傳送輥組和第五傳送輥組，翻轉(zhuǎn)裝置的底部兩側(cè)設(shè)有使轉(zhuǎn)動筒翻滾的滾輪，轉(zhuǎn)動筒內(nèi)設(shè)有位于第四傳送輥組和第五傳送輥組兩側(cè)的擋桿。這樣設(shè)置后，整平好的板材由第三傳送輥組傳送到連接傳送帶上并由工作人員垂直向下套上包裝材料，再送入翻轉(zhuǎn)裝置中的第五傳送輥組上，此時轉(zhuǎn)動筒在滾輪的帶動下開始順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中板材依靠在擋桿上并來到第四傳送輥組上，此時原本開口朝下的包裝材料經(jīng)過180度翻轉(zhuǎn)之后開口朝上了，由第四傳送輥組送到下一步工序中。

傳送分配裝置連接在翻轉(zhuǎn)裝置的出口端，傳送分配裝置頂部設(shè)有兩條相互獨立的十字交叉的傳送帶組，傳送分配裝置底部設(shè)有與傳送帶組連接的能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架體，轉(zhuǎn)動架體左右兩端分別設(shè)有分配傳送帶。這樣設(shè)置后，兩條相互獨立的十字交叉的傳送帶組位于傳送分配裝置頂部，開口朝上的被包裝的板材來到其中一條傳送帶組上，轉(zhuǎn)動架體按照需要轉(zhuǎn)動使傳送帶組的出口端對準左右兩側(cè)的分配傳送帶其中之一進行分配，板材進入到分配傳送帶后進行最后的綁扎開口的工作。

作為本實用新型的進一步改進，左夾持塊組上設(shè)有可升降的推板。推板用于頂壓在板材左側(cè)端面的，考慮到實際操作中板材的高度位置不一致，推板的可升降性能滿足各種工況的需要，更實用。

作為本實用新型的進一步改進，第二傳送輥組和第三傳送輥組底部連接有升降臺。升降臺用于實現(xiàn)第二傳送輥組和第三傳送輥組的自由升降功能，提高處理效率。

作為本實用新型的進一步改進，支撐架上設(shè)有位于中間輥上方的壓輪，壓輪上方連接有氣缸。壓輪主要用于頂壓在處于移動過程中的板材上，保證板材移動過程中的穩(wěn)定性，壓輪連接的氣缸能實現(xiàn)壓輪的自由升降，適應(yīng)各種不同高度堆疊的板材，實用性更好。

作為本實用新型的進一步改進，轉(zhuǎn)動筒由兩端的端部和連接端部的連接桿組成。這種結(jié)構(gòu)只在兩端形成端部，而只用連接桿連接端部可以有效透視到轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部情況，便于監(jiān)控運行過程，既節(jié)約了材料成本又便于監(jiān)視，提高安全可靠性。

作為本實用新型的進一步改進，轉(zhuǎn)動架體下方設(shè)有環(huán)形軌道，轉(zhuǎn)動架體底部設(shè)有與環(huán)形軌道配合連接的滾輪，轉(zhuǎn)動架體上固定有驅(qū)動轉(zhuǎn)動架體轉(zhuǎn)動的電機。轉(zhuǎn)動架體置于環(huán)形軌道上并依靠滾輪轉(zhuǎn)動，在電機的帶動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動架體的自動化功能。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過側(cè)端整平裝置對板材端面進行整平，利用翻轉(zhuǎn)裝置完成對板材的套袋工作，最后進行分配密封工作，無需人工移動板材，板材移動快速高效，整個包裝過程簡單快捷，適于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

附圖標記說明：第一傳送輥組1，第二傳送輥組2，第三傳送輥組3，支撐架4，左夾持塊組5，右夾持塊組6，中間輥7，前夾持塊組8，后夾持塊組9，轉(zhuǎn)動筒10，第四傳送輥組11，第五傳送輥組12，滾輪13，擋桿14，傳送帶組15，轉(zhuǎn)動架體16，分配傳送帶17，推板18，升降臺19，壓輪20，連接桿21，環(huán)形軌道22，連接傳送帶23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種自動包裝機，包括側(cè)端整平裝置、連接傳送帶23、翻轉(zhuǎn)裝置以及傳送分配裝置，側(cè)端整平裝置包括第一傳送輥組1，第一傳送輥組1出口端設(shè)有可升降的第二傳送輥組2，第二傳送輥組2右側(cè)平行設(shè)有可升降的第三傳送輥組3，第二傳送輥組2和第三傳送輥組3上方設(shè)有支撐架4，支撐架4上左右兩側(cè)分別設(shè)有可移動的左夾持塊組5和右夾持塊組6，左夾持塊組5和右夾持塊組6之間橫向架設(shè)有過渡支撐用的中間輥7，支撐架4上設(shè)有位于中間輥7右側(cè)的固定的前夾持塊組8和可移動的后夾持塊組9。

翻轉(zhuǎn)裝置通過連接傳送帶23與第三傳送輥組3的出口端相連，翻轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有兩側(cè)開口的轉(zhuǎn)動筒10，轉(zhuǎn)動筒10內(nèi)的上下部分別設(shè)有第四傳送輥組11和第五傳送輥組12，翻轉(zhuǎn)裝置的底部兩側(cè)設(shè)有使轉(zhuǎn)動筒10翻滾的滾輪13，轉(zhuǎn)動筒10內(nèi)設(shè)有位于第四傳送輥組11和第五傳送輥組12兩側(cè)的擋桿14。

傳送分配裝置連接在翻轉(zhuǎn)裝置的出口端，傳送分配裝置頂部設(shè)有兩條相互獨立的十字交叉的傳送帶組15，傳送分配裝置底部設(shè)有與傳送帶組15連接的能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架體16，轉(zhuǎn)動架體16左右兩端分別設(shè)有分配傳送帶17。

左夾持塊組5上設(shè)有可升降的推板18。

第二傳送輥組2和第三傳送輥組3底部連接有升降臺19。

支撐架4上設(shè)有位于中間輥7上方的壓輪20，壓輪20上方連接有氣缸。

轉(zhuǎn)動筒10由兩端的端部和連接端部的連接桿21組成。

轉(zhuǎn)動架體16下方設(shè)有環(huán)形軌道22，轉(zhuǎn)動架體16底部設(shè)有與環(huán)形軌道22配合連接的滾輪，轉(zhuǎn)動架體16上固定有驅(qū)動轉(zhuǎn)動架體16轉(zhuǎn)動的電機。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。