本實(shí)用新型屬于包裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料自動包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，小廠區(qū)粉料包裝主要采用手工作業(yè)方式，具有勞動強(qiáng)度大以及生產(chǎn)效率低等問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了粉料包裝機(jī)，從而可減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

但是，現(xiàn)有的粉料包裝機(jī)在對料粉進(jìn)行包裝的過程中，主要存在以下不足：(1)在粉料從料桶輸送到包裝袋內(nèi)的過程中，常出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，一方面，污染了環(huán)境；另一方面，由于漏料現(xiàn)象，導(dǎo)致每個(gè)包裝袋內(nèi)的粉料質(zhì)量出現(xiàn)誤差，從而降低了包裝質(zhì)量；(2)粉料包裝機(jī)尺寸單一，僅能加工作業(yè)一種尺寸的包裝袋，具有性價(jià)比低、適用范圍小的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種粉料自動包裝機(jī)，可有效解決上述問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種粉料自動包裝機(jī)，包括薄膜供送裝置(1)、縱封裝置(2)、橫封裝置(3)、切斷裝置(5)以及送料裝置(4)；所述薄膜供送裝置(1)的薄膜供送通道上安裝所述縱封裝置(2)；所述縱封裝置(2)的半包裝袋供送通道上安裝所述橫封裝置(3)；所述橫封裝置(3)的包裝袋供送通道上安裝所述切斷裝置(5)；此外，所述送料裝置(4)的排料口朝向所述半包裝袋的進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述送料裝置(4)包括料筒(4-1)、接料盤(4-2)、觸塊(4-3)、牛角滑道(4-4)、限位開關(guān)(4-5)、舵機(jī)(4-6)、擋板(4-7)、盛料池(4-8)以及圓盤(4-9)；

所述接料盤(4-2)的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述料筒(4-1)的排料口連通；所述接料盤(4-2)沿圓周分布有n個(gè)所述盛料池(4-8)，n為自然數(shù)；所述盛料池(4-8)為上下開口的結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述接料盤(4-2)轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動各個(gè)所述盛料池(4-8)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使各個(gè)所述接料盤(4-2)依次與所述料筒(4-1)連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料效果；

所述接料盤(4-2)的下方固定同軸安裝所述圓盤(4-9)，當(dāng)所述接料盤(4-2)轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動所述圓盤(4-9)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動；所述圓盤(4-9)沿圓周分布有n個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔與對應(yīng)的1個(gè)所述盛料池(4-8)對應(yīng)；每個(gè)所述通孔鉸接有擋板(4-7)；每個(gè)所述擋板(4-7)對應(yīng)設(shè)置有1個(gè)舵機(jī)(4-6)和1個(gè)限位開關(guān)(4-5)；所述舵機(jī)(4-6)用于驅(qū)動所述擋板(4-7)進(jìn)行打開或關(guān)閉動作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述通孔的打開或關(guān)閉；當(dāng)所述擋板(4-7)關(guān)閉時(shí)，其緊密位于對應(yīng)的所述接料盤(4-2)的出口，實(shí)現(xiàn)對所述接料盤(4-2)底部的密封；

所述圓盤(4-9)的下方固定安裝所述牛角滑道(4-4)；所述牛角滑道(4-4)的排料口朝向所述半包裝袋的進(jìn)料口；所述圓盤(4-9)的側(cè)面固定安裝所述觸塊(4-3)；當(dāng)所述接料盤(4-2)和所述圓盤(4-9)轉(zhuǎn)動，使得某個(gè)所述接料盤(4-2)、以及對應(yīng)的所述擋板(4-7)位于所述牛角滑道(4-4)的進(jìn)料口的正上方時(shí)，對應(yīng)的所述限位開關(guān)(4-5)觸發(fā)所述觸塊(4-3)，所述舵機(jī)(4-6)接到觸發(fā)信號，并控制所述擋板(4-7)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定角度，進(jìn)而打開所述圓盤(4-9)開設(shè)的所述通孔，使所述接料盤(4-2)內(nèi)的粉粒通過所述通孔而落入牛角滑道(4-4)中。

優(yōu)選的，所述盛料池(4-8)與所述接料盤(4-2)為可拆卸式連接，并且，所述盛料池(4-8)的容積可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述盛料池(4-8)由伸縮式兩節(jié)組成，通過調(diào)節(jié)伸縮式兩節(jié)的伸縮長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述盛料池(4-8)的高度，最終調(diào)節(jié)所述盛料池(4-8)的容積。

優(yōu)選的，所述縱封裝置(2)包括相對設(shè)置的第1縱封單元和第2縱封單元；所述第1縱封單元和所述第2縱封單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括縱封輥(2-1)、螺母(2-2)、調(diào)整片(2-3)以及縱封輥軸(2-4)；所述縱封輥軸(2-4)的端面按由外向內(nèi)的順序，依次裝配所述縱封輥(2-1)、所述調(diào)整片(2-3)以及所述螺母(2-2)；當(dāng)更換不同厚度的所述調(diào)整片(2-3)時(shí)，調(diào)節(jié)所述縱封輥軸(2-4)的軸向長度，最終使包裝袋橫向尺寸可調(diào)。

優(yōu)選的，所述調(diào)整片(2-3)為U型調(diào)整片。

本實(shí)用新型提供的粉料自動包裝機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)可對粉料的下落進(jìn)行精確控制，精度高，不易產(chǎn)生漏料，保證了供料質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

(2)對盛料池的盛料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，允許粉料的分量在一定范圍內(nèi)變動，方便實(shí)用。

(3)通過更換不同厚度的調(diào)整片，使得包裝袋橫向尺寸可調(diào)，進(jìn)而調(diào)節(jié)包裝袋的尺寸，滿足包裝袋尺寸的多樣化需求，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的粉料自動包裝機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的縱封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

針對現(xiàn)有的包裝機(jī)對于粉料下料易漏料，從而導(dǎo)致包裝質(zhì)量誤差大，包裝產(chǎn)品尺寸單一的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的粉料自動包裝機(jī)，以滿足包裝產(chǎn)品的質(zhì)量誤差小、包裝產(chǎn)品尺寸多樣性、結(jié)構(gòu)合理以及性價(jià)比高的要求。

本實(shí)用新型提供的粉料自動包裝機(jī)，制造簡單，費(fèi)用低，整體結(jié)構(gòu)緊湊，可滿足粉料包裝的功能，且包裝產(chǎn)品品種多樣，尺寸可調(diào)，非常適合小型工廠的實(shí)用條件。參考圖1，包括薄膜供送裝置1、縱封裝置2、橫封裝置3、切斷裝置5以及送料裝置4；薄膜供送裝置1的薄膜供送通道上安裝縱封裝置2；縱封裝置2的半包裝袋供送通道上安裝橫封裝置3；橫封裝置3的包裝袋供送通道上安裝切斷裝置5；此外，送料裝置4的排料口朝向半包裝袋的進(jìn)料口。

其工作過程為：

薄膜供送裝置1將薄膜送至縱封裝置2進(jìn)行包裝袋的縱封，得到半包裝袋；在半裝袋從縱封裝置的出口向橫封裝置的進(jìn)口輸送過程中，送料裝置4將粉料送到半包裝袋中；然后，裝有粉料的半包裝袋輸送到橫封裝置進(jìn)行橫封，得到封裝完好的包裝袋；最后，切斷裝置5將其切斷，完成粉料包裝過程。

本實(shí)用新型提供的粉料自動包裝機(jī)，其主要創(chuàng)新點(diǎn)包括兩點(diǎn)，第一：對送料裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)；第二：對縱封裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。下面分別對送料裝置和縱封裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹：

(一)送料裝置

參考圖2，為送料裝置的結(jié)構(gòu)圖，送料裝置4包括料筒4-1、接料盤4-2、觸塊4-3、牛角滑道4-4、限位開關(guān)4-5、舵機(jī)4-6、擋板4-7、盛料池4-8以及圓盤4-9；

接料盤4-2的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與料筒4-1的排料口連通；接料盤4-2沿圓周分布有n個(gè)盛料池4-8，n為自然數(shù)；盛料池4-8為上下開口的結(jié)構(gòu)；當(dāng)接料盤4-2轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動各個(gè)盛料池4-8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使各個(gè)接料盤4-2依次與料筒4-1連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料效果；

接料盤4-2的下方固定同軸安裝圓盤4-9，當(dāng)接料盤4-2轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動圓盤4-9進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動；圓盤4-9沿圓周分布有n個(gè)通孔，每個(gè)通孔與對應(yīng)的1個(gè)盛料池4-8對應(yīng)；每個(gè)通孔鉸接有擋板4-7；每個(gè)擋板4-7對應(yīng)設(shè)置有1個(gè)舵機(jī)4-6和1個(gè)限位開關(guān)4-5；舵機(jī)4-6用于驅(qū)動擋板4-7進(jìn)行打開或關(guān)閉動作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通孔的打開或關(guān)閉；當(dāng)擋板4-7關(guān)閉時(shí)，其緊密位于對應(yīng)的接料盤4-2的出口，實(shí)現(xiàn)對接料盤4-2底部的密封；

圓盤4-9的下方固定安裝牛角滑道4-4；牛角滑道4-4的排料口朝向半包裝袋的進(jìn)料口；圓盤4-9的側(cè)面固定安裝觸塊4-3；當(dāng)接料盤4-2和圓盤4-9轉(zhuǎn)動，使得某個(gè)接料盤4-2、以及對應(yīng)的擋板4-7位于牛角滑道4-4的進(jìn)料口的正上方時(shí)，對應(yīng)的限位開關(guān)4-5觸發(fā)觸塊4-3，舵機(jī)4-6接到觸發(fā)信號，并控制擋板4-7旋轉(zhuǎn)到預(yù)定角度，進(jìn)而打開圓盤4-9開設(shè)的通孔，使接料盤4-2內(nèi)的粉粒通過通孔而落入牛角滑道4-4中。

送料裝置的工作原理可概括描述為：

粉料從料筒4-1進(jìn)入到接料盤4-2中，進(jìn)而進(jìn)入到盛料池4-8，盛料池底部通過擋板密封，使物料不會脫離盛料池；當(dāng)接料盤4-2旋轉(zhuǎn)，使得盛料池4-8和牛角滑道4-4的上部吻合時(shí)，限位開關(guān)4-5恰好觸發(fā)觸塊4-3，之后舵機(jī)4-6接到信號，控制擋板旋轉(zhuǎn)到預(yù)定角度，粉料靠重力作用從盛料池4-8完整的滑落到牛角滑道4-4中，最后進(jìn)入包裝袋中，通過限位開關(guān)和舵機(jī)的準(zhǔn)確控制，能夠精確控制擋板在正確位置打開，進(jìn)而保證粉料完整的落入牛角滑道，不會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，保證了裝袋質(zhì)量。

實(shí)際應(yīng)用中，盛料池4-8與接料盤4-2為可拆卸式連接，并且，盛料池4-8的容積可調(diào)節(jié)。例如，盛料池4-8由伸縮式兩節(jié)組成，通過調(diào)節(jié)伸縮式兩節(jié)的伸縮長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)盛料池4-8的高度，最終調(diào)節(jié)盛料池4-8的容積，從而改變盛料量。因此，可滿足一定范圍內(nèi)不同用量的包裝需求。此結(jié)構(gòu)方便實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡單合理。

(二)縱封裝置

參考圖3，縱封裝置2包括相對設(shè)置的第1縱封單元和第2縱封單元；第1縱封單元和第2縱封單元的結(jié)構(gòu)相同，均包括縱封輥2-1、螺母2-2、調(diào)整片2-3以及縱封輥軸2-4；其中，調(diào)整片2-3可采用U型調(diào)整片。縱封輥軸2-4的端面按由外向內(nèi)的順序，依次裝配縱封輥2-1、調(diào)整片2-3以及螺母2-2；當(dāng)更換不同厚度的調(diào)整片2-3時(shí)，調(diào)節(jié)縱封輥軸2-4的軸向長度，最終使包裝袋橫向尺寸可調(diào)。

因此，縱封輥2-1在x方向可調(diào)。調(diào)節(jié)方法為：旋轉(zhuǎn)螺母2-2，將縱封輥2-1向外側(cè)推動，然后將螺母2-2回旋，更換合適尺寸的U型調(diào)整片，從而調(diào)節(jié)縱封輥軸2-4的軸向長度，進(jìn)而可以調(diào)整包裝袋的橫向尺寸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且零件的互換性良好，成本低廉，適合小工廠使用。

本實(shí)用新型提供的粉料自動包裝機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)盛料池底部的擋板通過舵機(jī)控制，舵機(jī)的信號由限位開關(guān)給出，此種控制方式，可對粉料的下落進(jìn)行精確控制，精度高，不易產(chǎn)生漏料，保證了供料質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

(2)通過調(diào)節(jié)盛料池的高度，對盛料池的盛料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，允許粉料的分量在一定范圍內(nèi)變動，方便實(shí)用。

(3)針對包裝袋尺寸不可調(diào)節(jié)的問題，設(shè)置U型調(diào)整片，通過更換不同厚度的調(diào)整片，使得包裝袋橫向尺寸可調(diào)，進(jìn)而調(diào)節(jié)包裝袋的尺寸，滿足包裝袋尺寸的多樣化需求，結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。