本發(fā)明涉及傳送運輸裝置技術領域，特別涉及一種移動式傳送運輸裝置。

背景技術：

在產品的生產過程中都會用到運輸帶，運輸帶使產品生產過程中必不可少的一個重要機械，但傳統(tǒng)的運輸帶都是固定結構，都要根據產品的生產流程和工廠內部的布局來特定定做和安裝的，這樣就會造成當這條流水線需要進行改造要進行加長或縮短時，就會十分麻煩。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種移動式傳送運輸裝置，解決了現有的運輸帶不便于進行加長或減短的改造問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術方案：

一種移動式傳送運輸裝置，包括傳送運輸裝置和移動裝置，所述移動裝置設置為四個，且四個所述移動裝置分為兩組設置在所述傳送運輸裝置底部兩側上，所述傳送運輸裝置包括底座、固定升降架、移動升降架、頂升氣缸和傳送運輸平臺，所述底座內側相對兩邊設有滑動凹槽，所述固定升降架的兩端分別與所述底座的一端和所述傳送運輸平臺底部的一端鉸接，所述移動升降架的一端兩側設有移動滑塊，所述移動滑塊設置在兩個所述滑動凹槽內，所述移動升降架的另一端與所述傳送運輸平臺底部的另一端鉸接，所述移動升降架上設有連接軸，所述移動升降架通過所述連接軸與所述固定升降架連接，所述頂升氣缸的底部設置在所述移動升降架的底部上，所述頂升氣缸的活塞桿與所述連接軸的中部連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述移動裝置包括立柱、升降桿和滾輪，所述立柱內設有第一傳動腔，所述第一傳動腔內設有第一電機、螺紋桿和升降套筒，所述第一電機通過齒輪與所述螺紋桿連接，所述升降套筒設置在所述螺紋桿上，所述立柱向外的一側設有移動凹槽，所述升降桿的側面通過連接件與所述升降套筒連接，所述滾輪設置在所述升降桿的底部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第一電機的輸出軸上設有主動輪，所述螺紋桿上設有從動輪，所述主動輪與所述從動輪相互嚙合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述傳送運輸平臺包括平臺骨架和運輸轉動軸，所述運輸轉動軸設置有多個，且多個所述運輸轉動軸的兩端分別與所述平臺骨架的內部兩側連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述平臺骨架的外側設有第二電機，所述平臺骨架上位于設有所述第二電機的一側內部設有第二傳動腔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第二電機位于所述第二傳動腔內的輸出軸上設有主動皮帶輪，所述運輸轉動軸位于所述第二傳動腔內的一端上設有從動皮帶輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主動皮帶輪和所述從動皮帶輪上設有皮帶，且所述第二電機通過所述皮帶與所述運輸轉動軸連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述底座底部位于四個拐角的位置上設有固定支撐腳。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明具有結構設計合理，將傳統(tǒng)的固定式運輸帶與移動裝置結合設計，能夠根據較加工要求，任意的改變運輸帶的長度和高度，使本裝置能夠滿足多種產品的加工傳送運輸，大大加強了本裝置的適用范圍，且本裝置移動裝置采用升降方式結構設計，使移動裝置不會影響傳送運輸裝置的正常使用。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明移動裝置的內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明傳送運輸平臺的局部內部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明底座的局部截面圖。

圖中：1-傳送運輸裝置，2-移動裝置，3-底座，4-固定升降架，5-移動升降架，6-頂升氣缸，7-傳送運輸平臺，8-滑動凹槽，9-移動滑塊，10-連接軸，11-立柱，12-升降桿，13-滾輪，14-第一傳動腔，15-第一電機，16-螺紋桿，17-升降套筒，18-移動凹槽，19-主動輪，20-從動輪，21-平臺骨架，22-運輸轉動軸，23-第二電機，24-第二傳動腔，25-主動皮帶輪，26-從動皮帶輪，27-皮帶，28-固定支撐腳。

具體實施方式：

如圖1-4所示，本具體實施方式采用以下技術方案：一種移動式傳送運輸裝置，包括傳送運輸裝置1和移動裝置2，所述移動裝置2設置為四個，且四個所述移動裝置2分為兩組設置在所述傳送運輸裝置1底部兩側上，所述傳送運輸裝置1包括底座3、固定升降架4、移動升降架5、頂升氣缸6和傳送運輸平臺7，所述底座3內側相對兩邊設有滑動凹槽8，所述固定升降架4的兩端分別與所述底座3的一端和所述傳送運輸平臺7底部的一端鉸接，所述移動升降架5的一端兩側設有移動滑塊9，所述移動滑塊9設置在兩個所述滑動凹槽8內，所述移動升降架5的另一端與所述傳送運輸平臺7底部的另一端鉸接，所述移動升降架5上設有連接軸10，所述移動升降架5通過所述連接軸10與所述固定升降架4連接，所述頂升氣缸6的底部設置在所述移動升降架5的底部上，所述頂升氣缸6的活塞桿與所述連接軸10的中部連接。

進一步的，所述移動裝置2包括立柱11、升降桿12和滾輪13，所述立柱11內設有第一傳動腔14，所述第一傳動腔14內設有第一電機15、螺紋桿16和升降套筒17，所述第一電機15通過齒輪與所述螺紋桿16連接，所述升降套筒17設置在所述螺紋桿16上，所述立柱11向外的一側設有移動凹槽18，所述升降桿12的側面通過連接件與所述升降套筒17連接，所述滾輪13設置在所述升降桿12的底部。

進一步的，所述第一電機15的輸出軸上設有主動輪19，所述螺紋桿16上設有從動輪20，所述主動輪19與所述從動輪20相互嚙合。

進一步的，所述傳送運輸平臺7包括平臺骨架21和運輸轉動軸22，所述運輸轉動軸22設置有多個，且多個所述運輸轉動軸22的兩端分別與所述平臺骨架21的內部兩側連接。

進一步的，所述平臺骨架21的外側設有第二電機23，所述平臺骨架21上位于設有所述第二電機23的一側內部設有第二傳動腔24。

進一步的，所述第二電機23位于所述第二傳動腔24內的輸出軸上設有主動皮帶輪25，所述運輸轉動軸22位于所述第二傳動腔24內的一端上設有從動皮帶輪26。

進一步的，所述主動皮帶輪25和所述從動皮帶輪26上設有皮帶27，且所述第二電機23通過所述皮帶27與所述運輸轉動軸22連接，保證了運輸轉動軸22的運送功能的實現。

進一步的，所述底座3底部位于四個拐角的位置上設有固定支撐腳28，保證了本裝置在進行正常工作使的穩(wěn)定性。

具體的，本發(fā)明使用時，首先根據產品生產加工的流程需要來決定使用本裝置的數量，在決定使用本裝置的數量后，通過啟動第一電機15，在第一電機15的作用下使?jié)L輪13向下移動，直至將傳送運輸裝置1完全頂起為止，在滾輪13的作用下將本裝置移動到安裝目的地，再在第一電機15的作用下使?jié)L輪13向上移動，當多個本裝置組成產品生產需要的流水線時，通過啟動第二電機23，本裝置即可正常使用，當需要對傳送運輸平臺7的高度進行調節(jié)時，可以通過頂升氣缸6來進行調節(jié)，這樣的結構設計，使本裝置能夠滿足多種產品的加工傳送運輸，大大加強了本裝置的適用范圍。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。