本發(fā)明涉及物流傳輸設備領域,尤其涉及一種落地式拆碼盤機。
背景技術:
在現(xiàn)代化大型物流倉儲中心,儲存貨物會用到大量的拆盤、碼盤機,目前,在倉儲貨物的存儲和轉運中,通常需要人工進行操作進行貨物的拆盤、碼盤,過程緩慢,效率低下,自動化程度低,不適合當下現(xiàn)代化物流倉儲中心的發(fā)展模式。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種落地式拆碼盤機,能實現(xiàn)貨架的疊層或者拆盤作業(yè),工作過程中無需工人額外進行人工搬運,拆盤下來的貨架可以自動傳輸離開,高效便捷。
為達到上述目的,本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
一種落地式拆碼盤機,它包含主機體,抓取器、牽引裝置和液壓裝置,所述抓取器安裝在主機體上,所述牽引裝置和液壓裝置均安裝在主機體內,所述主機體為通槽狀的箱體且其截面呈凹形,其包括側箱體和后箱體,所述后箱體設置在側箱體之間,所述側箱體的外側鉸接設置有拉門,所述拉門上設置有拉手,所述抓取器通過液壓裝置的伸縮桿連接,所述伸縮桿的一端固定在側箱體上靠近敞口端的一側,伸縮桿另一端固定在抓取器的外側面上,所述抓取器上與伸縮桿相對的位置上安裝有轉塊,所述轉塊上鉸接有抓鉤,所述后箱體內安裝有plc控制器,所述plc控制器連接控制牽引裝置和液壓裝置,所述后箱體上還設置操作終端。
進一步的,所述側箱體的頂部設置有吊環(huán)。
進一步的,所述抓鉤包括連接柱、支撐桿和夾桿,所述連接柱鉸接在兩個轉塊之間,所述支撐桿焊接在連接柱的兩端,所述夾桿焊接在支撐桿上。
進一步的,所述支撐桿呈l型。
進一步的,所述操作終端為觸摸屏平板電腦。
本發(fā)明的一種落地式拆碼盤機,能實現(xiàn)貨架的疊層或者拆盤作業(yè),工作過程中無需工人額外進行人工搬運,拆盤下來的貨架可以自動傳輸離開,高效便捷,檢查維修方便,轉運快捷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為圖1中a的結構示意圖;
圖中:主機體1、抓取器2、牽引裝置3、液壓裝置4、抓鉤5、plc控制器6、終端7、側箱體11、箱體12、敞口端13、外側面21、轉塊22、伸縮桿41、連接柱51、支撐桿51、夾桿53、拉門111、拉手112、吊環(huán)113。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明,但不局限于說明書上的內容。
如圖所示:一種落地式拆碼盤機,包含主機體1,抓取器2和牽引裝置3。所述抓取器2安裝在主機體1上,牽引裝置3安裝在主機體1內,主機體1為槽狀的箱體,其截面呈凹形,它包括側箱體11和后箱體12,后箱體12設置在側箱體11之間,側箱體11的外側鉸接設置有拉門111,拉門上設置有拉手112,便于實時打開側箱體11,檢查維修其內部設備,同時,將運行的設備封閉起來,防止損壞貨物,側箱體11的頂部設置有吊環(huán)113,便于吊運設備。
抓取器2設置安裝在主機體1上且與主機體1外觀相同,其二者之間通過液壓裝置4的伸縮桿41連接,伸縮桿41的一端固定在側箱體11上靠近敞口端13的一側,另一端固定在抓取器2的外側面21上,抓取器2上與伸縮桿41相對的位置上安裝有轉塊22,轉軸22上鉸接有抓鉤5,抓鉤5包括連接柱51、支撐桿51和夾桿53,連接柱51鉸接在兩個轉塊22之間,支撐桿52焊接在連接柱51的兩端,支撐桿51呈l型,夾桿53焊接在支撐桿52上。
牽引裝置3為現(xiàn)有技術,安裝在側箱體11內,并與轉塊22連接,可以控制轉塊22轉動,從而調節(jié)抓鉤5的抓取力度和方向。
液壓裝置4也安裝在側箱體11內,控制伸縮桿41的伸縮量,調節(jié)抓取器2的高度,調節(jié)整個裝置拆盤或者碼盤的高度。碼盤時,抓取貨物將貨物直接放置與主機體內腔內,拆盤時,根據(jù)具體高低調節(jié)伸縮桿。
后箱體12內安裝有plc控制器6,plc控制器6連接控制牽引裝置3和液壓裝置4的運轉,主機體上還設置有觸摸屏的平板電腦操作終端7,便于實時操作。
本發(fā)明的一種落地式拆碼盤機,能實現(xiàn)貨架的疊層或者拆盤作業(yè),工作過程中無需工人額外進行人工搬運,拆盤下來的貨架可以自動傳輸離開,高效便,捷檢查維修方便,轉運快捷。
顯然,本發(fā)明的上述實施方式僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。