本發(fā)明屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印鐵機(jī)，尤其是一種印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，涂料、油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。因馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以一般在進(jìn)入印鐵機(jī)涂墨之前，金屬片材表面雖經(jīng)過涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出現(xiàn)表面發(fā)粘，沒完全結(jié)膜固化則影響后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩現(xiàn)象，最后將導(dǎo)致表面圖案極易變色或擦花，尤其是將其用作罐裝食品或飲料等的容器材料時(shí)，食品或飲料與其直接接觸后未到保質(zhì)期就會(huì)出現(xiàn)變味的情況，進(jìn)而影響身體健康。

因此，若是金屬片材在印刷前的輸送過程中進(jìn)行必要的預(yù)熱處理，對(duì)于整個(gè)印刷工藝而言無疑是非常重要的，它不僅可以改善片材的印刷適性，還可以提高后期的印刷品質(zhì)。

于是，業(yè)內(nèi)人士在印鐵機(jī)的清潔裝置與推料機(jī)構(gòu)之間增設(shè)了一臺(tái)片材預(yù)熱裝置，以提高材料對(duì)顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能。

然而，由于鐵板片材其本身的重量較輕，因而，經(jīng)過預(yù)熱后片材從片材預(yù)熱裝置的進(jìn)料口向出料口輸送的過程中很容易出現(xiàn)上翩現(xiàn)象，導(dǎo)致其在傳輸過程中又產(chǎn)生了新的偏位技術(shù)問題，嚴(yán)重影響到了片材的平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)，在提高材料對(duì)顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能，使設(shè)備有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，確保片材的平穩(wěn)運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)，包括定位連接在印鐵機(jī)的清潔裝置與推料機(jī)構(gòu)之間片材預(yù)熱裝置；所述片材預(yù)熱裝置包括位于其上部的烘干箱以及與所述烘干箱的箱體貫通的循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)；其特征在于，

所述烘干箱的縱向兩側(cè)分別水平設(shè)有與所述清潔裝置相銜接的片材進(jìn)料口、與推料機(jī)構(gòu)相銜接的片材出料口；

所述清潔裝置與烘干箱的縱向一側(cè)同為驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一側(cè)同為從動(dòng)側(cè)，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板；

所述清潔裝置上縱向設(shè)有其兩端活動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板上的上下兩對(duì)橡皮輥，所述驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)有橡皮輥端面齒輪；

所述烘干箱內(nèi)縱向水平設(shè)有所述循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)中的上下兩排帶出氣孔的熱氣管，所述上下兩排熱氣管之間水平設(shè)有一排托軸，每根托軸上定位套設(shè)有若干個(gè)片材輸送用的墊輪；

所述烘干箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上設(shè)有所述托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述清潔裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上設(shè)有通過所述橡皮輥端面齒輪與所述托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述烘干箱內(nèi)設(shè)有片材預(yù)熱水平輸送的上翩控制機(jī)構(gòu)。

上述印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)，其中，

所述片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)包括定位套設(shè)在所述托軸上相鄰兩個(gè)墊輪之間的磁性輪。

所述托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述烘干箱驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上的托軸驅(qū)動(dòng)端的雙排鏈輪和內(nèi)外交錯(cuò)平行活動(dòng)連接在所述雙排鏈輪上的滾子鏈。

所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板外側(cè)面上設(shè)有十字轉(zhuǎn)向機(jī)，該十字轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪與固定在該側(cè)機(jī)壁上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，通過十字轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪直接帶動(dòng)與其嚙合的上側(cè)兩個(gè)橡皮輥端面齒輪并同時(shí)間接帶動(dòng)其右下側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括包括同軸定位連接在所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪和所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪，緊鄰所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板的所述雙排鏈輪的外側(cè)鏈輪以及與所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪斜跨連接的滾子鏈；

所述清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)的橡皮輥端面齒輪與所述第二驅(qū)動(dòng)齒輪的齒數(shù)、齒距相等；所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪與所述雙排鏈輪的齒數(shù)、齒距相等。

所述磁性輪的外徑與所述墊輪外徑相等。

所述清潔裝置的橡皮輥的直徑與所述托軸上的墊輪、磁性輪的外徑相等；所述清潔裝置的橡皮輥與所述托軸上的墊輪、磁性輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度保持一致，并與片材的進(jìn)料速度同步。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

金屬片材經(jīng)過本發(fā)明的預(yù)熱裝置加熱后，印刷在金屬片材上的涂層能牢固地附著在金屬片材上，涂膜層更加堅(jiān)硬耐久，后期的油墨著色更有光澤度，著色更艷麗耐久而不變質(zhì)。提高了材料對(duì)顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應(yīng)的機(jī)械性能，使機(jī)器有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證后期的印刷品質(zhì)。

試驗(yàn)表明，本發(fā)明還同時(shí)具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，設(shè)備壽命長；

2.能耗及維修費(fèi)用低，幾乎不需更換部件，節(jié)省了年運(yùn)行費(fèi)用。

3.無需獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，解決了需設(shè)備速度同步而電機(jī)調(diào)速的麻煩；

4.由于采用的是熱風(fēng)干燥型式，因此不會(huì)在使用過程中引起片材過熱燒壞，無需配備專門的消防系統(tǒng)；

5.上翩控制機(jī)構(gòu)的設(shè)置可適度吸附前進(jìn)的鐵板片材以防止其在輸送的過程中出現(xiàn)上翩的現(xiàn)象，確保片材的平穩(wěn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的片材預(yù)熱裝置整體安裝布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中涉及的片材預(yù)熱裝置從出料面向進(jìn)料面投影的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沿圖2中n-n線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是沿圖2中f-f線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2正面投影立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖2背面投影立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是片材預(yù)熱裝置與清潔裝置之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是沿圖9中c-c線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中的e部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明涉及片材預(yù)熱裝置氣路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12的右視結(jié)構(gòu)示意圖(移除同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及跨連機(jī)構(gòu))。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其有益效果作進(jìn)一步描述。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，配合參見圖3-圖13，圖中示出了本發(fā)明涉及的一種印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)，其所采用的關(guān)鍵技術(shù)方案在于：

本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)，包括定位連接在印鐵機(jī)的清潔裝置ii與推料機(jī)構(gòu)iv之間的片材預(yù)熱裝置iii；片材預(yù)熱裝置iii包括位于其上部的烘干箱1以及與烘干箱1貫通的循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)；

烘干箱1的縱向兩側(cè)分別水平設(shè)有與清潔裝置ii相銜接的片材p進(jìn)料口1j、與推料機(jī)構(gòu)iv相銜接的片材p出料口1c，如圖13所示。

清潔裝置ii與烘干箱1的縱向一側(cè)同為驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一側(cè)同為從動(dòng)側(cè)，分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia、1a和從動(dòng)側(cè)機(jī)身板iib、1b；

清潔裝置ii上縱向設(shè)有其兩端活動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia、從動(dòng)側(cè)機(jī)身板iib上的上下兩對(duì)橡皮輥iic，驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)有橡皮輥端面齒輪28。

烘干箱1內(nèi)縱向水平設(shè)有所述循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)中的上下兩排帶出氣孔7a的熱氣管7，上下兩排熱氣管7之間水平設(shè)有一排托軸8，每根托軸8上定位套設(shè)有若干個(gè)p輸送用墊輪10,參閱圖6、13。

烘干箱的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1a上設(shè)有托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t；

清潔裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上設(shè)有通過橡皮輥端面齒輪28與托軸的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k；

烘干箱1內(nèi)設(shè)有片材預(yù)熱水平輸送的上翩控制機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明涉及的片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)包括定位套設(shè)在托軸8上相鄰兩個(gè)墊輪10之間的磁性輪9。

參閱圖9、13，托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t包括設(shè)置在烘干箱1驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板1a上的托軸驅(qū)動(dòng)端8a的雙排鏈輪11和內(nèi)外交錯(cuò)平行活動(dòng)連接在所述雙排鏈輪上的滾子鏈104。

清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板外側(cè)面上設(shè)有十字轉(zhuǎn)向機(jī)27，該十字轉(zhuǎn)向機(jī)27驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪25與固定在此側(cè)機(jī)壁上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪21相嚙合，通過十字轉(zhuǎn)向機(jī)27驅(qū)動(dòng)軸端的第一驅(qū)動(dòng)齒輪25直接帶動(dòng)與其嚙合的上側(cè)兩個(gè)橡皮輥端面齒輪28并間接帶動(dòng)其右下側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖9-12所示，清潔裝置的驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上設(shè)有通過橡皮輥端面齒輪28與托軸8的同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)t之間的跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k；跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k包括包括同軸定位連接在清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia上的第二驅(qū)動(dòng)齒輪21和第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22，緊鄰清潔裝置驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板iia的雙排鏈輪11的外側(cè)鏈輪以及與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22斜跨連接的滾子鏈103；

第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21通過軸承106、軸24、鍵107、端蓋23一體活動(dòng)連接在與清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)身板定位相連的軸承座20上；

清潔裝置ii驅(qū)動(dòng)側(cè)的橡皮輥端面齒輪28與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的齒數(shù)、齒距相等；第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與雙排鏈輪11的齒數(shù)、齒距相等。

本發(fā)明涉及的與烘干箱的箱體貫通的循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)如圖2-8、10、12、13中所示：

烘干箱1與傳熱箱4相鄰的側(cè)板上水平間隔設(shè)有上下兩排進(jìn)風(fēng)孔1ba；傳熱箱4延伸部分的頂部縱向間隔設(shè)有若干個(gè)單排的出風(fēng)孔4b，傳熱箱4的出風(fēng)孔4b與烘干箱1的進(jìn)風(fēng)孔1ba之間通過穿入至烘干箱1內(nèi)的熱風(fēng)管6相連通。

熱氣管7的一端為穿設(shè)在熱風(fēng)管6內(nèi)的開口端7c，其另一端為定位連接在烘干箱1另一側(cè)板上的閉口端7b；上下兩排熱氣管7的管壁上對(duì)稱設(shè)有可上下對(duì)吹的軸向等間隔排列的出氣孔7a。

烘干箱1的下方水平設(shè)有與支腿1d固接的托板1e，該托板1e頂面的縱向一端設(shè)有循環(huán)加熱機(jī)構(gòu)的離心風(fēng)機(jī)13；離心風(fēng)機(jī)13固有的進(jìn)風(fēng)口13b與位于其上方的傳熱箱4的進(jìn)風(fēng)口4a密封連接，傳熱箱4水平延伸至烘干箱1的縱向一側(cè)，傳熱箱4內(nèi)設(shè)有加熱元器件5，傳熱箱4與烘干箱1之間設(shè)有相互連通的熱風(fēng)管6；烘干箱1的底部設(shè)有排氣孔1bd，該排氣孔1bd上密封連接與離心風(fēng)機(jī)13的固有的進(jìn)風(fēng)口13b密封連接的通風(fēng)管12。

最后，離心風(fēng)機(jī)13蝸殼圓口處固有的進(jìn)風(fēng)口13b與烘干箱1的烘干箱底部圓口即排氣孔1bd處套接鋁箔通風(fēng)管12，管兩端需密封牢固，烘干箱1的上方設(shè)有與其頂部緊密接合的活動(dòng)蓋板29，裝配完畢后蓋上蓋板29，以使烘干箱1內(nèi)的熱風(fēng)不易從其上方泄漏而影響烘干性能，同時(shí)也防止異物進(jìn)入烘干箱1內(nèi)部而帶來安全隱患。

下面進(jìn)一步闡述設(shè)置片材水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)的重要性：

由于鐵板片材p其本身的重量較輕，因此，在輸送的過程中易出現(xiàn)上翩的技術(shù)問題，為此，本發(fā)明在托軸8上相鄰兩個(gè)墊輪10之間套設(shè)一磁性輪9；磁性輪9與墊輪10的外徑相等；清潔裝置ii的橡皮輥iic的直徑與托軸8上的墊輪10、磁性輪9的外徑相等；清潔裝置ii的橡皮滾與托軸8上的墊輪10、磁性輪9在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度保持一致，并與片材p的進(jìn)料速度同步。這樣，利用設(shè)置磁性輪9，可利用磁性輪9的磁性適度吸附前進(jìn)的鐵板片材p以防止其在輸送的過程中產(chǎn)生上翩現(xiàn)象，確保片材的平穩(wěn)運(yùn)行。

此外，為了避免裝置起動(dòng)時(shí)因滾子鏈104太松動(dòng)引起托軸8運(yùn)行不平穩(wěn)，或鏈條與齒輪發(fā)生碰闖而噪音過大，在雙排鏈輪11的滾子鏈104下方均裝配有漲緊機(jī)構(gòu)z，并且橡皮輥端面齒輪28與第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的齒數(shù)、齒距相等，第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22與鏈輪11齒數(shù)、齒距相等，橡皮輥iic的直徑與托軸8上墊輪10、磁性輪9的直徑大小相等，以此使清潔裝置ii的橡皮輥iic與片材p預(yù)加熱裝置iii上的墊輪10、磁性輪9在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度保持一致，進(jìn)料也就達(dá)到了速度同步。

參閱圖12-13，片材p的底面緊貼磁性輪9和墊輪10的頂面并從烘干箱1的進(jìn)料口1j進(jìn)入，經(jīng)預(yù)熱后從烘干箱1的出料口1c輸送至推料機(jī)構(gòu)iv上。

本發(fā)明涉及的印鐵機(jī)片材預(yù)熱水平輸送上翩控制機(jī)構(gòu)iii的運(yùn)行是通過安裝在飛達(dá)機(jī)構(gòu)i出料處的印鐵機(jī)清潔裝置ii上的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22、滾子鏈103跨接片材預(yù)熱裝置iii的托軸8驅(qū)動(dòng)端上的雙排鏈輪11帶動(dòng)運(yùn)行的，印鐵機(jī)片材預(yù)熱裝置iii的出料處尾隨印鐵機(jī)推料機(jī)構(gòu)iv，四臺(tái)設(shè)備的整體安裝布局如圖1所示。

機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖2-11所示：清潔裝置ii側(cè)壁轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪25的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)上端兩個(gè)橡皮輥端面齒輪28及側(cè)壁下側(cè)第二驅(qū)動(dòng)齒輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)，因第二驅(qū)動(dòng)齒輪21與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22屬于同軸連接部件，第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22也作同步旋轉(zhuǎn)。片材p的輸送就直接由烘干座1傳動(dòng)面進(jìn)料端托軸8最前端雙排鏈輪11、滾子鏈103通過跨接清潔裝置ii上的第一驅(qū)動(dòng)鏈輪22相連接運(yùn)轉(zhuǎn)，清潔裝置ii側(cè)壁的轉(zhuǎn)向機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪25的旋轉(zhuǎn)通過跨連驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)k就間接帶動(dòng)了片材p預(yù)加熱裝置iii進(jìn)料端托軸8端面雙排鏈輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，其后四根托軸8的端面雙排鏈輪11均以前后雙排鏈輪11的位置平行成對(duì)連接滾子鏈104，最終達(dá)到幾根托軸8作同步轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。夾設(shè)在熱氣管7上下中間的托軸8上等間隔設(shè)有若干個(gè)墊輪10和磁性輪9，并在工作時(shí)隨著托軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，片材p通過進(jìn)料口1j進(jìn)入加熱箱1b中時(shí)被托軸8上的墊輪10托起，為防止片材p因重量太輕輸送速度過大而出現(xiàn)上翩現(xiàn)象，因此在托軸8上套設(shè)有若干個(gè)具有一定磁性的磁性輪9，目的是起到適度吸附片材p，使片材p在傳輸過程中不致偏位的作用。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。