專利名稱：可輸送氣體的鋁擠型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可輸送氣體的鋁擠型材，特別涉及一種以端面封蓋將鋁擠型 材的兩外端面密封，即可利用鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
用來架構(gòu)出機(jī)具設(shè)備結(jié)構(gòu)體的鋁擠型材，其最主要的功能乃用于荷重，而為了減 輕鋁擠型材本身的重量，通常都會(huì)于其內(nèi)部形成有中空的封閉區(qū)；再者，有些機(jī)具設(shè)備因必 須供給氣體或吸取氣體，故必須拉設(shè)輸氣管，但拉設(shè)輸氣管尚須考量相對(duì)機(jī)構(gòu)間的機(jī)構(gòu)特 性(機(jī)構(gòu)動(dòng)作、機(jī)構(gòu)空間等)，且倘若所需拉設(shè)的輸氣管數(shù)量眾多，則輸氣管的拉設(shè)會(huì)非常 雜亂。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種可輸送氣體的鋁擠型 材，而具有利用鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道的功效。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案。一種可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，將鋁擠型材的兩外端面以端面封蓋密 封，而利用該鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道，并將一輸氣管的一端連接至該封閉區(qū)， 且于該封閉區(qū)的壁面形成有穿孔。前述的可輸送氣體的鋁擠型材，其中進(jìn)一步借銜接單元銜接數(shù)個(gè)鋁擠型材。前述的可輸送氣體的鋁擠型材，其中銜接單元包括有兩銜接封蓋，相對(duì)所述鋁擠 型材的封閉區(qū)形成有通孔，且形成有高于所述鋁擠型材輪廓外緣凸耳；數(shù)個(gè)固定螺絲，以埋 頭的方式將所述兩銜接封蓋分別鎖固于所述鋁擠型材的兩銜接端面；數(shù)個(gè)結(jié)合螺絲，設(shè)置 于所述凸耳而將所述兩銜接封蓋結(jié)合；三止漏墊片，其一夾置于所述兩銜接封蓋之間，另二 則夾置于所述兩銜接封蓋與相對(duì)的鋁擠型材的銜接端面間。前述的可輸送氣體的鋁擠型材，其中進(jìn)一步于數(shù)個(gè)鋁擠型材銜接段的側(cè)緣設(shè)置兩 跨接夾板，并借數(shù)個(gè)夾固螺絲貫穿所述鋁擠型材將所述兩跨接夾板鎖固定位。前述的可輸送氣體的鋁擠型材，其中兩跨接夾板相對(duì)該兩銜接封蓋的凸耳形成有穿口。前述的可輸送氣體的鋁擠型材，其中輸氣管的另端則連接至高壓氣源或真空產(chǎn)生
O本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型以端面封蓋將鋁擠型材的兩外端面密封， 即可利用鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道；又，倘若單一鋁擠型材的長(zhǎng)度無法滿足使 用需求之際，則可進(jìn)一步借銜接單元銜接數(shù)個(gè)鋁擠型材，以增加整體的長(zhǎng)度；另再借設(shè)置于 數(shù)個(gè)鋁擠型材銜接段側(cè)緣的兩跨接夾板，提升銜接數(shù)個(gè)鋁擠型材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；故本實(shí)用新 型具有利用鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道的功效。
圖1是本實(shí)用新型基本型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型銜接型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3是本實(shí)用新型銜接型加設(shè)跨接夾板的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4是本實(shí)用新型銜接型加設(shè)跨接夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型銜接型加設(shè)跨接夾板的結(jié)構(gòu)剖視圖。主要組件符號(hào)說明10鋁擠型材212凸耳[0019]11端面封蓋22固定螺絲[0020]12封閉區(qū)23結(jié)合螺絲[0021]13輸氣管24止漏墊片[0022]14穿孔30跨接夾板[0023]20銜接單元31夾固螺絲[0024]21銜接封蓋32穿口[0025]211通孔
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型將鋁擠型材10的兩外端面以端面封蓋11密 封，而利用該鋁擠型材10內(nèi)部的封閉區(qū)12做為輸氣通道，并將一輸氣管13的一端連接至 該封閉區(qū)12，該輸氣管13的另端則連接至高壓氣源或真空產(chǎn)生器(圖中未示)，且于該封 閉區(qū)12的壁面形成有穿孔14，乃可令該鋁擠型材10隨處都可成為供氣口或吸氣口。接著，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2 圖5所示，當(dāng)單一鋁擠型材10的長(zhǎng)度無法滿足使用需求之 際，則進(jìn)一步借銜接單元20銜接數(shù)個(gè)鋁擠型材10 ；其中，該銜接單元20包括有兩銜接封蓋21，相對(duì)該鋁擠型材10的封閉區(qū)12形成有通孔211，且形成有高于該 鋁擠型材10輪廓外緣的凸耳212 ；數(shù)個(gè)固定螺絲22，以埋頭的方式將該兩銜接封蓋21分別鎖固于該鋁擠型材10的 兩銜接端面；數(shù)個(gè)結(jié)合螺絲23，設(shè)置于該凸耳212而將該兩銜接封蓋21結(jié)合，借以銜接兩端的 鋁擠型材10 ；三止漏墊片24，其一夾置于該兩銜接封蓋21之間，另二則夾置于該兩銜接封蓋21 與相對(duì)的鋁擠型材10的銜接端面間，確保該兩銜接封蓋21的通孔211與該鋁擠型材10的 封閉區(qū)12的氣密性。再者，為了提升數(shù)個(gè)鋁擠型材10銜接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又進(jìn)一步于數(shù)個(gè)鋁擠型材10銜 接段的側(cè)緣設(shè)置兩跨接夾板30，并借數(shù)個(gè)夾固螺絲31貫穿該鋁擠型材10封閉區(qū)12的以外 區(qū)域，用以將該兩跨接夾板30鎖固定位，而該兩跨接夾板30相對(duì)該兩銜接封蓋21的凸耳 212形成有穿口 32?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型以端面封蓋11將鋁擠型材10的兩外端面密封，即可利 用鋁擠型材10內(nèi)部的封閉區(qū)12做為輸氣通道；又，倘若單一鋁擠型材10的長(zhǎng)度無法滿足 使用需求之際，則可進(jìn)一步借銜接單元20銜接數(shù)個(gè)鋁擠型材10，以增加整體的長(zhǎng)度；另再借設(shè)置于數(shù)個(gè)鋁擠型材10銜接段側(cè)緣的兩跨接夾板30，提升銜接數(shù)個(gè)鋁擠型材10的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度；是以，本實(shí)用新型具有利用鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道的功效。
權(quán)利要求一種可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，將鋁擠型材的兩外端面以端面封蓋密封，而利用該鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道，并將一輸氣管的一端連接至該封閉區(qū)，且于該封閉區(qū)的壁面形成有穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，進(jìn)一步借銜接單元銜 接數(shù)個(gè)鋁擠型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，所述銜接單元包括有 兩銜接封蓋，相對(duì)所述鋁擠型材的封閉區(qū)形成有通孔，且形成有高于所述鋁擠型材輪廓外緣凸耳；數(shù)個(gè)固定螺絲，以埋頭的方式將所述兩銜接封蓋分別鎖固于所述鋁擠型材的兩銜接端數(shù)個(gè)結(jié)合螺絲，設(shè)置于所述凸耳而將所述兩銜接封蓋結(jié)合；三止漏墊片，其一夾置于所述兩銜接封蓋之間，另二則夾置于所述兩銜接封蓋與相對(duì) 的鋁擠型材的銜接端面間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，進(jìn)一步于數(shù)個(gè)鋁擠型 材銜接段的側(cè)緣設(shè)置兩跨接夾板，并借數(shù)個(gè)夾固螺絲貫穿所述鋁擠型材將所述兩跨接夾板 鎖固定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，所述兩跨接夾板相對(duì) 該兩銜接封蓋的凸耳形成有穿口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5中任一項(xiàng)所述的可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，所述輸氣 管的另端則連接至高壓氣源或真空產(chǎn)生器。
專利摘要一種可輸送氣體的鋁擠型材，其特征在于，將鋁擠型材的兩外端面以端面封蓋密封，而利用該鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道，并將一輸氣管的一端連接至該封閉區(qū)，且于該封閉區(qū)的壁面形成有穿孔，其具有利用鋁擠型材內(nèi)部的封閉區(qū)做為輸氣通道的功效。
文檔編號(hào)F16L9/02GK201764241SQ20102016487
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者羅至典 申請(qǐng)人:羅至典