專利名稱：截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，適用于流體機 械軸密封領域。
背景技術：
對于風機和泵等流體機械的軸封，普遍采用機械的密封，副葉輪動力密封和填料 密封，其中機械密封雖可以達到零泄漏，功耗又小，但結(jié)構(gòu)復雜，使用和安裝條件要求高，價 格較昂貴；副葉輪動力密封雖工作時可以零泄漏，但其結(jié)構(gòu)較繁雜，使用條件受限制，需要 設置停車密封裝置，其功耗最大；填料密封雖然結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但不能避免泄漏，且功 耗較大、填料壽命短、更換頻繁、勞動強度大。為解決流體機械軸密封的問題，人們一直在對密封裝置進行著改進。例如，在專 利號為ZL01247490. 8、授權公告號為CN2499608Y、授權公告日為2002年7月10日的實用 新型專利說明書中，公開了一種節(jié)能型截流式無泄漏密封裝置。該密封裝置采用含有多個 彈性動密封圈、多個0型密封圈和壓緊件，彈性動密封圈內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)軸活動連接，另一端 與呀僅見連接，構(gòu)成反沖洗室、帶壓冷卻室和潤滑防塵室，0型密封圈嵌設在壓緊件和流體 機械的殼體之間，殼體與轉(zhuǎn)軸之間設有進水口和出水口，殼體與轉(zhuǎn)軸之間還設有潤滑脂入 口。該密封裝置可以達到無泄漏，而且具有裝拆、維修、更換較機械密封方便和摩擦功耗 小的特點。但是，由于彈性動密封圈在密封體內(nèi)有壓緊件壓緊，在密封體上設置有沖洗、 冷卻及潤滑等外接孔口，這些孔口需在流體機械的殼體上加工，附屬設施較多結(jié)構(gòu)也顯得 復雜，對于加工、裝配、維護的便利性還有待提高。該密封裝置采用的是整體式結(jié)構(gòu)，密封 段長度固定，不利于其靈活的配置應用。所以在專利號為ZL200720079202. 5、授權公告號 為CN201057270Y、授權公告日為2008年5月7日的實用新型中對此進行了進一步改進，公 開了一種節(jié)能型截流式無泄漏密封裝置。該密封裝置包括安裝在殼體內(nèi)的密封體，在密封 體內(nèi)沿其軸線間隔設置的至少兩個密封環(huán)，所述密封體由軸向可拆連接的至少三個節(jié)段構(gòu) 成，各密封環(huán)由各節(jié)段相對的端面壓緊固定；各密封環(huán)的內(nèi)徑唇口與流體機械旋轉(zhuǎn)軸過盈 配合形成密封，而其外徑周邊則與殼體內(nèi)壁過盈配合形成密封。該實用新型由密封環(huán)內(nèi)徑 唇口和轉(zhuǎn)軸外徑周邊能對介質(zhì)形成可靠密封，密封體采取了分段式和集裝式結(jié)構(gòu)，因此結(jié) 構(gòu)更簡單，制造和維護更為容易；同時該實用新型可根據(jù)實際需要而靈活地增加或減少密 封體節(jié)段的數(shù)量，因此其配置應用更為靈活，使用更為方便。但是，該實用新型的尾蓋結(jié)構(gòu) 復雜，與其它的壓緊環(huán)不可互換，通用性較低；缺乏端面輔助密封，對一些老舊殼體的密封 效果不佳；螺栓圓孔在壓蓋外側(cè)，不美觀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻 水無泄漏密封裝置，其特點是該裝置更加合理、簡單、使用維護更加方便、效果優(yōu)良的無填 料密封裝置。[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型的無填料密封裝 置，包括安裝在殼體內(nèi)的密封體，密封體由軸向可拆卸連續(xù)的至少三個節(jié)段構(gòu)成，在密封體 內(nèi)沿其軸線方向間隔設置的至少兩個密封環(huán)，各密封環(huán)有各節(jié)段相對端面壓緊固定；各密 封環(huán)的內(nèi)徑唇口與流體機械旋轉(zhuǎn)軸過盈配合形成密封，而其外徑周邊則與殼體內(nèi)壁過盈配 合形成密封。在采取上述技術措施后，由密封環(huán)內(nèi)徑唇口和外徑周邊能對介質(zhì)形成可靠密封， 密封體采取了分段式和集裝式機構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)更合理簡單，制造和維護更為容易；可根據(jù) 實際需要，而靈活地增加或減少殼體體節(jié)段的數(shù)量，因此其配置應用更為靈活，使用更為方 便。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述節(jié)段包括壓蓋、壓緊環(huán)，以及位于兩者之間 的中墊，壓蓋與壓緊環(huán)內(nèi)開設有潤滑油脂通道，潤滑油脂通道的入口油杯設置在壓蓋上。作為對上述優(yōu)選方案的優(yōu)化，為能更好地適用于工業(yè)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品通用性能， 本實用新型取消了尾蓋，采用了可以完全相互替換的壓緊環(huán)；同時密封環(huán)采用耐磨耐高溫 橡膠，可以承受-10°c 120°c的介質(zhì)溫度，適用于水油兩種潤滑，取消了原本結(jié)構(gòu)復雜的 尾蓋結(jié)構(gòu)；優(yōu)化了密封環(huán)與腔體的公差配合，通過壓蓋的擠壓作用使得密封體能更好的與 腔體形成密封面；并且還增加了一個端面輔助密封的0型圈，提高了產(chǎn)品的使用可靠性。本實用新型的有益效果是，由密封環(huán)內(nèi)徑唇口和轉(zhuǎn)軸外徑周邊能對介質(zhì)形成可靠 密封，密封體采取了分段式和集裝式結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)更合理簡單，制造和維護更為容易；可 根據(jù)實際需要而靈活地增加或減少密封體節(jié)段的數(shù)量，因此其配置應用更為靈活，使用更 為方便。密封體內(nèi)設置了潤滑通道，并可根據(jù)實際需要設置沖洗、冷卻通道，而無需對殼體 進行任何附加改造，即可更好地適應輸送含有雜質(zhì)介質(zhì)、高溫介質(zhì)的需要。

圖1是本實用新型截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1、殼體，2a、壓緊環(huán)，2b、壓緊環(huán)，2c、壓緊環(huán)，3、密封環(huán)，4、中墊，5、0型密封圈，6、壓 蓋，7、入口油杯，8、潤滑油脂通道，9、螺母，10、墊圈，11、螺柱，12、轉(zhuǎn)軸
具體實施方式
以下通過實施例對本實用新型進行具體的描述，但不能理解為對本實用新型保護 范圍的限制。本實用新型的截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，包括安裝在殼體1內(nèi) 的密封體，密封體由軸向可拆卸連續(xù)的至少三個節(jié)段構(gòu)成，在密封體內(nèi)沿其軸線間隔設置 的至少兩個密封環(huán)3。各密封環(huán)3由各節(jié)段相對端面壓緊固定；各密封環(huán)3的內(nèi)徑唇口與 流體機械旋轉(zhuǎn)軸過盈配合形成密封，而其外徑周邊則與殼體內(nèi)壁過盈配合形成密封。密封體裝入殼體1后，各密封環(huán)3內(nèi)徑唇口在自緊力和介質(zhì)泄漏壓力作用下抱緊 在光滑的旋轉(zhuǎn)軸表面上，形成對泄漏介質(zhì)的封堵。根據(jù)泄漏壓力的大小，可以裝多道密封環(huán) 3，逐漸對泄漏介質(zhì)節(jié)流，對泄漏壓力衰減，直至完全封截泄漏介質(zhì)，達到零泄漏的目的。與 此同時，密封環(huán)3的外徑周邊與密封體采取了分段式和集裝式結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)更合理簡單， 制造和維護更為容易?？筛鶕?jù)實際需要而靈活地增加或減少密封體節(jié)段的數(shù)量，因此其配
4置應用更為靈活，使用更為方便。參照圖1，作為一種典型和優(yōu)選的配置形式，所述密封體的節(jié)段包括由壓蓋6、中 墊4、壓緊環(huán)2a，以及位于三者組合之間至少兩個壓緊環(huán)2b、2c ；壓蓋6、壓緊環(huán)2a、2b、2c、 密封環(huán)3內(nèi)開設有潤滑油脂通道8，潤滑油脂通道8的入口油杯7設置在壓蓋6上，可定期 向節(jié)段密封環(huán)腔室注入潤滑脂，起到對高速旋轉(zhuǎn)下的密封環(huán)摩擦副進行潤滑、冷卻的作用， 并防止介質(zhì)外漏和空氣入侵，延長密封環(huán)的使用壽命。在該圖示出的一具體實施中，壓緊環(huán) 2數(shù)目為3個，即壓緊環(huán)2a、2b、2c，四個密封環(huán)3被壓緊環(huán)2a、2b、2c和壓蓋6的軸向端面 壓緊固定，壓蓋6和壓緊環(huán)2a、2b、2c通過軸向均布的多個螺母9、墊圈10、螺柱11。形成軸 向可拆卸連接。當用于真空抽吸或灌注輸送情況的密封時，只需改變密封環(huán)3裝配的方向， 即可達到封液或封氣的目的。參照圖1，密封環(huán)3材質(zhì)采用耐磨耐高溫橡膠，可以承受-10°C 120°C的介質(zhì)溫 度，適用于水油兩種潤滑，因此取消了原本結(jié)構(gòu)復雜的尾蓋結(jié)構(gòu)，采用了可以完全相互替換 的壓緊環(huán)2，組裝時只需將壓緊環(huán)2a的潤滑油脂通道8與2b、2c和壓蓋的潤滑油脂通道8錯 位組合密封體即可儲存油脂；為適用于一些表面磨蝕較重的殼體1，本實用新型還增加了 0 型密封圈5，加大了壓蓋6與殼體1的端面接觸面積，優(yōu)化了密封環(huán)3與殼體1的軸向配合 公差，使密封環(huán)3在自緊力的作用下可以起到輔助密封的作用；密封環(huán)3內(nèi)徑唇口由原來的 單齒結(jié)構(gòu)改進為雙齒結(jié)構(gòu)，第二齒內(nèi)徑比第一齒大0. 5 1mm，因此對介質(zhì)起到更多層的密 封作用，極大的延長了產(chǎn)品的使用壽命。顯然，本實用新型的截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無 泄漏密封裝置能在無需對殼體1進行任何附加改造的情況下，即可很好的適應新老殼體對 于輸送中高溫介質(zhì)的需要，這將極大的方便用戶的使用。
權利要求截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，其特征是該裝置包括安裝在殼體(1)內(nèi)的密封體，密封體由軸向可拆卸連續(xù)的至少三個節(jié)段構(gòu)成，在密封體內(nèi)沿其軸線間隔設置的至少兩個密封環(huán)(3)，各密封環(huán)(3)由各節(jié)段相對端面壓緊固定；各密封環(huán)(3)的內(nèi)徑唇口與流體機械旋轉(zhuǎn)軸過盈配合形成密封，而其外徑周邊則與殼體(1)內(nèi)壁過盈配合形成密封。
2.如權利要求1所述的截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，其特征在于所 述密封體的節(jié)段包括有壓蓋(6)、中墊(4)、壓緊環(huán)(2a)，以及位于三者組合之間至少兩個 壓緊環(huán)(2b)、(2c)；壓蓋(6)、壓緊環(huán)(2a)、(2b)、(2c)、密封環(huán)(3)內(nèi)開設有潤滑油脂通道 (8)，潤滑油脂通道(8)的入口油杯(7)設置在壓蓋(6)上。
3.如權利要求1所述的截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，其特征在于密 封環(huán)3材質(zhì)采用耐磨耐高溫橡膠，可以承受-10°C 120°C的介質(zhì)溫度，適用于水油兩種潤 滑。
4.如權利要求1所述的截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，其特征在于密 封環(huán)3內(nèi)徑唇口為雙齒結(jié)構(gòu)，第二齒內(nèi)徑比第一齒大0. 5 1mm，對介質(zhì)起到多層密封作用。
5.如權利要求1或2所述的截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，其特征在于 壓緊環(huán)(2a)、(2b)、(2c)完全相同可相互替換，組裝時只需將壓緊環(huán)(2a)的潤滑油脂通道 ⑶與(2b)、(2c)和壓蓋的潤滑油脂通道⑶錯位組合密封體即可儲存油脂。
專利摘要本實用新型公開了一種截流節(jié)能型節(jié)段式無冷卻水無泄漏密封裝置，其特點是該裝置包括安裝在殼體(1)內(nèi)的密封體，密封體由軸向可拆卸連續(xù)的至少三個節(jié)段構(gòu)成，在密封體內(nèi)沿其軸線間隔設置的至少兩個密封環(huán)(3)，各密封環(huán)(3)有各節(jié)段相對端面壓緊固定；各密封環(huán)(3)的內(nèi)徑唇口與流體機械旋轉(zhuǎn)軸過盈配合形成密封，而其外徑周邊則與密封函內(nèi)壁過盈配合形成密封。該裝置的密封環(huán)內(nèi)徑唇口和外徑周邊能對介質(zhì)形成可靠密封，密封體采取了分段式和集裝式結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)更簡單，制造和維護更為容易。
文檔編號F16J15/26GK201621277SQ20102016478
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權日2010年4月19日
發(fā)明者李再成 申請人:成都西南泵閥有限責任公司