一種轉(zhuǎn)底爐dri冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，該裝置包括水淬池、撈渣機及與水淬池連接的循環(huán)水系統(tǒng)，水淬池的上方開口與轉(zhuǎn)底爐的出料口連通；所述撈渣機一端置于水淬池內(nèi)部，另一端置于水淬池外，在置于水淬池外的一端下方設(shè)有緩裝料倉。本實用新型的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，采用直接冷卻的方式，高溫球團與水直接接觸換熱，通過水的汽化蒸發(fā)吸熱，從而帶走大量的熱量，達到快速冷卻的效果。相對于間接冷卻的方式，直接冷卻的方式冷卻效率更高，冷卻時間更短，球團粉化率更低。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及直接還原鐵設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐直接還原作為非高爐煉鐵的主要技術(shù)之一，以其工藝流程簡單和經(jīng)濟性好等優(yōu)越性得到普遍關(guān)注。該工藝將含鐵原料、煤粉、粘結(jié)劑等通過混勻機混勻，然后采用造球機造球并對生球進行烘干預(yù)熱，隨后進入轉(zhuǎn)底爐，在爐內(nèi)溫度1200°C-130(TC的還原區(qū)將含碳球團還原為直接還原鐵球團(簡稱DRI)，還原后的DRI經(jīng)冷卻后可以作為鋼鐵冶煉的原料。
[0003]隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，冶煉棄渣中的鐵含量越來越低，直接還原后的DRI含鐵量較低，需要增加磨礦磁選工藝對其進行深加工。但是目前，DRI冷卻工藝主要是圓筒冷卻機冷卻。由于磁選工藝要求對球團進行快速冷卻，圓筒冷卻機為間接冷卻，冷卻強度低，無法做到快速冷卻，同時需要大量的保護氣體，冷卻水水質(zhì)要求高，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻
目.ο
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，該裝置包括水淬池、撈渣機及與水淬池連接的循環(huán)水系統(tǒng)，水淬池的上方開口與轉(zhuǎn)底爐的出料口連通;所述撈渣機一端置于水淬池內(nèi)部，另一端置于水淬池外，在置于水淬池外的一端下方設(shè)有緩裝料倉。
[0006]進一步，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括與水淬池連通的沉淀池，沉淀池連接連接冷卻塔，冷卻塔與水淬池連通。
[0007]進一步，所述緩裝料倉的出料口下方設(shè)有輸送帶，對冷卻后的物料進行輸送。
[0008]進一步，所述緩裝料倉的出料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可用于調(diào)節(jié)下料速度。
[0009]進一步，所述輸送帶為耐熱膠帶輸送帶，能夠防止高溫對輸送帶造成損傷。
[00?0]進一步，所述撈渣機為刮板撈渣機。
[0011]進一步，所述刮板撈渣機的各個刮板上設(shè)有多個孔，物料在上升過程中，可以實現(xiàn)物料脫水功能，脫出的水通過孔回流到水淬池中，可以減少水淬池補水量。
[0012]進一步，所述撈渣機上設(shè)有測溫裝置，用于測定從水淬池撈出的物料溫度，根據(jù)測定溫度的高低，調(diào)節(jié)出料速度和循環(huán)水系統(tǒng)的水循環(huán)速度。
[0013]有益效果:本實用新型的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，具有以下有益效果:
[0014]1、冷卻裝置全程采用直接冷卻的方式，高溫球團與水直接接觸換熱，通過水的汽化蒸發(fā)吸熱，從而帶走大量的熱量，達到快速冷卻的效果。相對于間接冷卻的方式，直接冷卻的方式冷卻效率更高，冷卻時間更短，球團粉化率更低；
[0015]2、本實用新型所述的冷卻裝置相比于間接冷卻裝置占用空間更小，且不需要通保護氣;水淬池中剩余的冷卻水通過循環(huán)水系統(tǒng)可循環(huán)使用，節(jié)約了冷卻水的補充量，節(jié)約了投資，提高了效益；
[0016]3、刮板式撈渣機設(shè)計巧妙，占用空間小，簡單高效；
[0017]4、在冷卻過程中，高溫球團始終未與皮帶接觸，避免了高溫球團損傷皮帶的情況出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，包括水淬池1、刮板撈渣機3、緩裝料倉5，刮板式撈渣機3的一端插入到水淬池I底部，刮板撈渣機3另一端和緩裝料倉5進口連通。水淬池I設(shè)置有循環(huán)水系統(tǒng)，包括依次連通的沉淀池9、冷卻塔1、水淬池I水經(jīng)沉淀池9沉淀后經(jīng)栗加壓到冷卻塔10冷卻，冷卻后水流入水淬池I回用。冷卻水的循環(huán)速率可根據(jù)冷卻情況調(diào)整。緩裝料倉5下端還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥6，可根據(jù)情況調(diào)整下料速率。緩裝料倉5出口下方設(shè)置有耐熱膠帶輸送帶7。
[0021]本實用新型的轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置在使用時，開啟水淬池I中的循環(huán)水系統(tǒng)，從轉(zhuǎn)底爐出來的高溫DRI球團進入水淬池I進行直接冷卻，隨后運行刮板撈渣機3，撈取冷卻后的DRI球團。刮板撈渣機3的運行方向如圖1中箭頭所示，觀察刮板撈渣機3出口端的DRI球團測溫裝置4對物料的檢測溫度，當(dāng)檢測溫度高于150°C，則對水淬池I的循環(huán)水系統(tǒng)進行調(diào)整，加快冷卻水循環(huán)速率，同時減慢刮板撈渣機3的轉(zhuǎn)速，直至用于DRI球團測溫裝置4對物料的檢測溫度低于150°C。由于水淬池I中的冷卻水循環(huán)速度及刮板撈渣機4的轉(zhuǎn)速可調(diào)，可根據(jù)球團冷卻情況做調(diào)整，實現(xiàn)冷卻過程的精確控制。根據(jù)生產(chǎn)需要可通過調(diào)節(jié)閥6控制緩裝料倉5中冷卻后DRI球團的下料速率。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:該裝置包括水淬池、撈渣機及與水淬池連接的循環(huán)水系統(tǒng)，水淬池的上方開口與轉(zhuǎn)底爐的出料口連通;所述撈渣機一端置于水淬池內(nèi)部，另一端置于水淬池外，在置于水淬池外的一端下方設(shè)有緩裝料倉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述循環(huán)水系統(tǒng)包括與水淬池連通的沉淀池，沉淀池連接連接冷卻塔，冷卻塔與水淬池連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述緩裝料倉的出料口下方設(shè)有輸送帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述緩裝料倉的出料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述輸送帶為耐熱膠帶輸送帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述撈渣機為刮板撈渣機。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述刮板撈渣機的各個刮板上設(shè)有多個孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐DRI冷卻裝置，其特征在于:所述撈渣機上設(shè)有測溫裝置。
【文檔編號】F27D15/02GK205635668SQ201620383286
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭銳, 李韓璞, 趙杰, 陳思, 李翔
【申請人】江蘇省冶金設(shè)計院有限公司