環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，主要解決了現(xiàn)有煉鋼冷卻水長時間使用易堵塞管道及余熱不能有效回收的問題。該環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置包括冷卻水存儲槽、旋流井、化學(xué)除油槽、冷卻水過濾槽和第一換熱裝置；所述冷卻水存儲槽的出口連接煉鋼連鑄設(shè)備，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與所述換熱裝置的進(jìn)口連接，經(jīng)過換熱后的冷卻水依次通過所述旋流井、所述化學(xué)除油槽和所述冷卻水過濾槽，所述冷卻水經(jīng)過過濾后再次進(jìn)入所述冷卻水存儲槽；在所述冷卻水存儲槽的出口處還設(shè)置有第二換熱裝置，所述冷卻水經(jīng)過第二換熱裝置冷卻后進(jìn)入煉鋼連鑄設(shè)備。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便。
【專利說明】
環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煉鋼冷卻水回收利用領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼連鑄設(shè)備在煉鋼生產(chǎn)時需要煉鋼冷卻水來進(jìn)行冷卻，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的煉鋼冷卻水裝置在長時間使用后，水質(zhì)會越來越渾濁，水質(zhì)雜質(zhì)增多，容易堵塞冷卻水輸送管道，為安全生產(chǎn)埋下了隱患；另一方面，通過冷卻水回收的熱量并沒有被有效地利用，不僅導(dǎo)致熱量損失，而且會降低冷卻效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便的環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，包括冷卻水存儲槽、旋流井、化學(xué)除油槽、冷卻水過濾槽和第一換熱裝置;所述冷卻水存儲槽的出口連接煉鋼連鑄設(shè)備，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與所述換熱裝置的進(jìn)口連接，經(jīng)過換熱后的冷卻水依次通過所述旋流井、所述化學(xué)除油槽和所述冷卻水過濾槽，所述冷卻水經(jīng)過過濾后再次進(jìn)入所述冷卻水存儲槽;在所述冷卻水存儲槽的出口處還設(shè)置有第二換熱裝置，所述冷卻水經(jīng)過第二換熱裝置冷卻后進(jìn)入煉鋼連鑄設(shè)備。
[0006]進(jìn)一步的，在所述旋流井上還設(shè)置有加藥裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷卻水存儲槽上還設(shè)置有排水口和新水注入口。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一換熱裝置和第二換熱裝置均為冷卻器，且二者均具有熱量輸出接口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0010](I)本實用新型采用旋流井、化學(xué)除油槽和冷卻水過濾槽相結(jié)合，對冷卻水進(jìn)行過濾除雜，用以保證冷卻水的水質(zhì)，有效地避免了冷卻水因長時間循環(huán)使用，而導(dǎo)致的堵塞輸水管道的問題。
[0011](2)本實用新型在冷卻水回流的第一環(huán)和輸出的第一環(huán)均設(shè)置有換熱設(shè)備，一方面，對使用過的冷卻水進(jìn)行熱量回收利用，節(jié)約熱資源，另一方面，可進(jìn)一步降低冷卻水的溫度，提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱:1-冷卻水存儲槽，2-旋流井，3-化學(xué)除油槽，4-冷卻水過濾槽，5-第一換熱裝置，6-煉鋼連鑄設(shè)備，7-第二換熱裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0015]如圖1所示，本實施例提供了一種環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，其主要包括以下六部分:冷卻水存儲槽、旋流井、化學(xué)除油槽、冷卻水過濾槽、第一換熱裝置和第二換熱裝置;其中，冷卻水存儲槽的出口連接煉鋼連鑄設(shè)備，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與換熱裝置的進(jìn)口連接，經(jīng)過換熱后的冷卻水依次通過旋流井、化學(xué)除油槽和冷卻水過濾槽，冷卻水經(jīng)過過濾后再次進(jìn)入冷卻水存儲槽;在冷卻水存儲槽的出口處還設(shè)置有第二換熱裝置，冷卻水經(jīng)過第二換熱裝置冷卻后進(jìn)入煉鋼連鑄設(shè)備。通過上述設(shè)置對冷卻水一方面進(jìn)行除雜過濾，保證水質(zhì)，另一方面，回收對煉鋼連鑄設(shè)備冷卻過程中，所吸收的熱量，實現(xiàn)熱量的回收再利用，避免了熱資源的浪費。
[0016]本實施例中旋流井、化學(xué)除油槽和冷卻水過濾槽三者依次連接構(gòu)成冷卻水的除雜過濾部分，旋流井加入有冷卻水凈化藥劑，冷卻水凈化藥劑在旋流井的旋流作用下會與煉鋼冷卻水充分反應(yīng)，將煉鋼冷卻水中的雜質(zhì)凝成絮狀;接著再通過提升栗將與冷卻水凈化藥劑充分反應(yīng)后的煉鋼冷卻水送入化學(xué)除油槽中進(jìn)行沉淀除雜;經(jīng)過沉淀除雜后的冷卻水再被送入至冷卻水過濾槽進(jìn)行進(jìn)一步地除雜，由此實現(xiàn)對冷卻水的除雜過濾。經(jīng)過除雜過濾后的冷卻水回流至冷卻水存儲槽備用。
[0017]第一換熱裝置和第二換熱裝置為熱量回收系統(tǒng)，其中，第一換熱裝置的進(jìn)口與煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口連通，其出口連接在旋流井的進(jìn)口上。通過第一換熱裝置實現(xiàn)對吸收了煉鋼連鑄設(shè)備熱量的冷卻水中的熱量的回收，經(jīng)過熱量回收后的冷卻水通過冷卻水出口進(jìn)入旋流井進(jìn)行除雜，而換熱裝置所吸收的熱量則可通過熱量輸出接口向外部需要供熱的系統(tǒng)或機(jī)械提供熱能。第二換熱裝置的進(jìn)口與冷卻水存儲槽的出口連通，其出口與煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水進(jìn)口連接，通過第二換熱裝置主要對冷卻水進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，一方面可吸收少部分熱量，另一方面，溫度更低的冷卻水，其冷卻效果更良好。
[0018]本實施例在旋流井上還設(shè)置有加藥裝置，以便于可及時向旋流井內(nèi)添加凈化藥劑。
[0019]考慮到及時有冷卻水的除雜過濾過程，長時間使用的冷卻水的水質(zhì)仍然難以得到保證，故本實施例在冷卻水存儲槽上還設(shè)置有排水口和新水注入口，在冷卻水經(jīng)過很長一端時間使用后，檢測到水質(zhì)不能滿足要求，則可通過排水口排出舊水(使用過的冷卻水)，然后通過新水注入口再注入新水，以確保冷卻水的良好水質(zhì)，保證生產(chǎn)過程的暢通和安全。
[0020]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述設(shè)計原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，其特征在于，包括冷卻水存儲槽(I)、旋流井(2)、化學(xué)除油槽(3)、冷卻水過濾槽(4)和第一換熱裝置(5);所述冷卻水存儲槽(I)的出口連接煉鋼連鑄設(shè)備(6)，煉鋼連鑄設(shè)備(6)的冷卻水出口與所述換熱裝置(5)的進(jìn)口連接，經(jīng)過換熱后的冷卻水依次通過所述旋流井(2)、所述化學(xué)除油槽(3)和所述冷卻水過濾槽(4)，所述冷卻水經(jīng)過過濾后再次進(jìn)入所述冷卻水存儲槽(I);在所述冷卻水存儲槽(I)的出口處還設(shè)置有第二換熱裝置(7)，所述冷卻水經(jīng)過第二換熱裝置(7)冷卻后進(jìn)入煉鋼連鑄設(shè)備(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，其特征在于，在所述旋流井(2)上還設(shè)置有加藥裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，其特征在于，所述冷卻水存儲槽(I)上還設(shè)置有排水口和新水注入口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型煉鋼冷卻水凈化、余熱回收裝置，其特征在于，所述第一換熱裝置(5)和第二換熱裝置(7)均為冷卻器，且二者均具有熱量輸出接口。
【文檔編號】C02F9/04GK205425855SQ201521051097
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】周志梭, 王開建
【申請人】成都冶金實驗廠有限公司