一種翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能、熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)，可用于礦冶余熱的回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)生產(chǎn)的能耗約占總能耗的62%?70%，其中冷卻水循環(huán)系統(tǒng)能耗可占到工業(yè)生產(chǎn)能耗的一半。工業(yè)的能源利用效率僅30%?40%，大約有一半的熱量通過冷卻水直接排放到大氣中，既浪費(fèi)大量的熱能，又造成環(huán)境污染。由于冷卻水通常溫度較低，一般低于35°C，屬于低品位熱源，可以直接利用的場合不多，這給余熱回收帶來一定的難度。隨著熱栗技術(shù)的日益成熟，利用熱栗回收余熱成為余熱回收的一條新的方法。
[0003]現(xiàn)有的冷卻水余熱回收系統(tǒng)主要是利用換熱設(shè)備直接進(jìn)行換熱。用換熱設(shè)備直接進(jìn)行換熱的工藝方案在保留原有的冷卻系統(tǒng)不變的情況下，在原有冷卻系統(tǒng)中增加余熱回收系統(tǒng)。原有冷卻系統(tǒng)的主要設(shè)備包括循環(huán)栗、換熱器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和管道等。其能量的傳遞過程:所需冷卻的設(shè)備-熱源循環(huán)水-換熱器-待加熱的循環(huán)水。這種系統(tǒng)的主要缺點:由換熱器的工作原理可知，在換熱器進(jìn)行換熱的過程中，待加熱循環(huán)水的溫度一定小于熱源水的溫度。如果熱源水的溫度不高則待加熱的循環(huán)水的溫度會更低，再加上傳輸過程中的熱量損失，水的溫度會變的更低，利用價值不高，這種方案在工業(yè)冷卻水的余熱回收過程中可以直接利用的場合非常有限。
[0004]國內(nèi)冶金行業(yè)是耗電大戶，礦熱爐主要用電冶煉合金，爐內(nèi)溫度可達(dá)1300°C以上，為避免電爐本體燒溶，需要大量的本體冷卻水為電爐降溫。目前在冶金礦熱爐中，為控制電爐溫度穩(wěn)定，常采用水冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括礦熱電爐、冷卻塔和循環(huán)水栗。常規(guī)系統(tǒng)中冷卻水直接送至冷卻塔中，利用冷卻塔降溫后再由循環(huán)水栗送至礦熱電爐進(jìn)行循環(huán)利用。在此過程中存在的問題是:經(jīng)過軟化處理從礦熱爐輸出的電爐冷卻水?dāng)y帶了一定的溫度和壓力，本身蘊(yùn)含著大量的能量，但由于品位不高很難被利用，只能通過冷卻塔降溫處理，處理這些冷卻水還會產(chǎn)生一些水耗和電耗，因此存在能源浪費(fèi)的問題。
[0005]電弧爐冷卻水系統(tǒng)最初采用直流式即直排式冷卻水系統(tǒng)，在直排式冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水僅通過需冷卻部件一次后就被排放掉了，此種方法投資少、操作簡便，但其水質(zhì)難以保證，用水量大，運(yùn)行費(fèi)用高，不能滿足工藝對水質(zhì)的要求，也不符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的藥企，隨著國家管制加強(qiáng)和工藝方面對水質(zhì)越來越嚴(yán)格的要求，直流式冷卻水方式以及逐漸被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)。
[0007]一種翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)，包括熱回收裝置和混合裝置，所述熱回收裝置包括支撐罩和至少一組固定在所述支撐罩內(nèi)的熱交換管路，在所述熱交換管路上設(shè)置有熱交換翅片，所述熱交換管路的進(jìn)液口連通所述混合裝置的下部，所述熱交換管路的出液口連通所述混合裝置的上部，所述混合裝置的頂部連通有入液管路，所述混合裝置的底部連通有出液管路。
[0008]具體的:
[0009]所述熱交換管路包括依次連通的第一水平管段、第一斜管段、第二水平管段、第二斜管段、第三水平管段、第三斜管段、第四水平管段，所述第一水平管段連通所述進(jìn)液口，所述第四水平管段連通所述出液口，其中，所述第一水平管段、所述第二水平管段、所述第三水平管段和所述第四水平管段的高度依次增高，所述第一斜管段和所述第三斜管段同側(cè)，所述第二斜管段與所述第一斜管段異側(cè)。
[0010]在所述熱交換管路的兩側(cè)設(shè)置所述熱交換翅片，所述熱交換翅片沿著所述熱交換管路的兩側(cè)交錯設(shè)置。
[0011 ] 所述第四水平管段通過液栗連通所述出液口。
[0012]所述熱交換管路通過固定件水平固定在所述支撐罩的內(nèi)壁上。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，可做如下進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述混合裝置包括混合室和排放室，在所述混合室和所述排放室之間設(shè)置有溫控閥門。
[0015]具體的，所述第一水平管段設(shè)置有進(jìn)液閥，所述第四水平管段設(shè)置有出液閥。所述入液管路設(shè)置有入液閥。
[0016]更進(jìn)一步的，當(dāng)所述熱回收裝置包括多組熱交換管路時，任意一組熱交換管路的出液口與相鄰的下一組熱交換管路的進(jìn)液口通過管路連通，進(jìn)而將各組熱交換管路依次連通。如此，可以進(jìn)一步提高分段的熱交換能效。
[0017]在該系統(tǒng)中，回收的中低溫廢水經(jīng)過熱交換管路的余熱利用，不斷升溫。當(dāng)溫度未達(dá)到目標(biāo)溫度時，中低溫水在混合室和熱交換管路之間循環(huán)加熱，直至達(dá)到回用溫度。之后，溫控閥門開啟，高溫水進(jìn)入回用管路。過程中，還可以通過引入新的中低溫水，來降低過快熱交換導(dǎo)致的過高的水溫。
[0018]該系統(tǒng)利用熱能轉(zhuǎn)換原理，將電爐的冷卻水和鐵渣的冷卻水的余熱回收，再次利用，利用率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所提供的翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明所提供的翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明所提供的翅片管冷卻水蒸汽熱回收系統(tǒng)的熱交換翅片部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖1、2、3中，各標(biāo)號所代表的結(jié)構(gòu)列表如下:
[0023]1、支撐罩，2、熱交換管路，201、進(jìn)液口，202、進(jìn)液閥，203、第一水平管段，204、第一斜管段，205、第二水平管段，206、第二斜管段，207、第三水平管段，208、第三斜管段，209、第四水平管段，210、出液閥，211、液栗，212、出液口，3、熱交換翅片，4、入液管路，5、出液管路，
6、混合室，7、排放室，8、溫控閥門，9、入液閥。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]在一個【具體實施