專利名稱：輸送吸附材的調(diào)整式吹送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體化床吸附濃縮系統(tǒng)，尤其涉及一種輸送吸附材的調(diào)整式吹送 器。
背景技術(shù)：
如圖1所示，流體化床(Fluidized bed)吸附濃縮系統(tǒng)，搭配管殼式冷凝單元的廢 氣凈化處理流程，為VOCs (Volatile Organic Compounds)廢氣經(jīng)由制程風(fēng)車(鼓風(fēng)機(jī)，11) 抽送進(jìn)入吸附塔(Adsorber, 10)底下的分散部(Distributor, 12)，以使氣流在吸附塔內(nèi)均 勻地流動(dòng)(Uniformflow);而吸附塔10內(nèi)部以多孔平板(Tray， 13)分隔成數(shù)層(一般四至 六層)，并讓直徑約0. 7mm的真球狀活性碳成為吸附材30，而由吸附塔10頂端落下，活性碳 吸附材30則因氣流的作用而在多孔平板13上方形成2 3公分的流體化浮動(dòng)層，并沿著 多孔平板13 —層一層地逐一落下，形成流體化床活性碳的均勻浮動(dòng)的吸附程序；當(dāng)活性碳 吸附材30與含有V0Cs廢氣接觸時(shí)，數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的活性碳吸附材30可將V0Cs有效吸附，氣 體凈化后由塔頂排放。 接著，當(dāng)吸附飽和的活性碳吸附材30落至吸附塔10底部貯槽14后，則可借輸送 裝置20的輸送氣源21 ，以所送出的空氣或氮?dú)庑纬赏扑土?，?jīng)連接第一吹送器22與第一分 離器23的管路送至脫附塔40頂端，并進(jìn)入脫附塔40內(nèi)進(jìn)行無(wú)氧環(huán)境再生程序，再生后的 活性碳吸附材30則以連接第二吹送器24與第二分離器25的管路送回吸附塔10的頂端； 而脫附出來(lái)的高濃度廢氣( 一般濃縮倍率為1000 10000倍左右)，則以氮?dú)鈿饬鹘?jīng)管路 送至冷凝塔(Condenser, 50)，進(jìn)行降溫冷凝成液體回收或直接送入燃燒機(jī)氧化分解，如此 形成一連續(xù)操作的V0Cs去除程序。另外，一般應(yīng)用于氣體干燥除濕的流體化床干燥系統(tǒng)， 工作流程與前述V0Cs去除程序相同。 欲借由流體化床凈化的廢氣及一般欲干燥處理氣體的溫度、濕度、吸附材物理特 性、氣體組成特性、濃度及吸附塔10內(nèi)部多孔平板13的隔層數(shù)等特性，均會(huì)影響吸附材30 的吸脫附能力及吸脫附速度，故吸附材30的輸送流量必須配合前述的各種特性予以調(diào)整； 而現(xiàn)有調(diào)整吸附材30輸送流量的方式，是以控制該輸送裝置20的輸送氣源21的供氣量予 以調(diào)整，但因輸送氣源21供氣量的控制難以微調(diào)，致使吸附材30輸送流量的調(diào)整精準(zhǔn)度較 差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一
種輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，具有提升吸附材輸送流量調(diào)整精準(zhǔn)度的功效。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于，包括一導(dǎo)氣座，內(nèi)部形成有出氣 口朝上的氣流通道，該出氣口周緣形成承接吸附材的承接面，而該氣流通道的進(jìn)氣口與外 部輸送氣源連接；一斜三通管，將其直管底端接合于該導(dǎo)氣座頂端，而其斜管用以供吸附材落至該直管；一插管，借由升降機(jī)構(gòu)組裝于該直管頂端的密封環(huán)蓋，讓插管底端對(duì)準(zhǔn)該氣流 通道的出氣口 ，且與該承接面保持有供吸附材通過(guò)的間隙，致使落至該直管與插管兩管壁 間的吸附材，由該承接面承接且陸續(xù)因重力與氣流流速產(chǎn)生低壓吸引力作用被導(dǎo)引至該出 氣口 ，并被自該出氣口導(dǎo)出的氣流，從該插管管內(nèi)向上吹送。 前述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其中升降機(jī)構(gòu)為螺栓搭配一對(duì)固定螺帽與一 對(duì)調(diào)整螺帽，而由該對(duì)固定螺帽將螺栓組裝于該密封環(huán)蓋，且令該插管形成有穿設(shè)于螺栓 的凸緣，并借撐托于該凸緣的調(diào)整螺帽，調(diào)整該插管的升降狀態(tài)。 前述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其中直管底端與導(dǎo)氣座頂端相對(duì)形成有接合 凸緣，并夾設(shè)一密封墊片而予以密封接合。 前述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其中承接面為外高內(nèi)低的斜面型態(tài)。 前述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其中密封環(huán)蓋尚包括有軸承或密封材與定位
環(huán)，而該密封材為石墨、四氟乙烯盤根纖維、鐵氟龍、橡膠、矽膠或其他潤(rùn)滑性密封材料。 前述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其中應(yīng)用于流體化床吸附濃縮系統(tǒng)，包括有
機(jī)、無(wú)機(jī)、臭氣、戴奧辛等廢氣的凈化處理或一般氣體的干燥除濕處理。 本發(fā)明的有益效果是，具有提升吸附材輸送流量調(diào)整精準(zhǔn)度的功效。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有流體化床吸附濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明10吸附塔62承接面11制程風(fēng)車63接合凸緣12分散部64密封墊片13多孔平板70斜三通管14貯槽71直管20輸送裝置72斜管21輸送氣源73接合凸緣22第一吹送器74密封環(huán)蓋23第一分離器741密封材24第二吹送器742定位環(huán)25第二分離器80插管30吸附材81升降機(jī)構(gòu)40脫附塔811 螺栓50冷凝塔812固定螺帽60導(dǎo)氣座813調(diào)整螺帽61氣流通道82凸緣611出氣口d間隙 612進(jìn)氣口
具體實(shí)施例方式
首先，請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明包括有 —導(dǎo)氣座60，內(nèi)部形成有出氣口 611朝上的氣流通道61，且于該出氣口 611周緣 形成承接吸附材30的承接面62，并令該承接面62為外高內(nèi)低的斜面型態(tài)，以將吸附材30 向該出氣口 611導(dǎo)引，而該氣流通道61的進(jìn)氣口 612與外部輸送氣源(圖中未示)連接；
—斜三通管70，將其直管71底端接合于該導(dǎo)氣座60頂端，而其斜管72用以供吸 附材30落至該直管71 ;其中，該直管71底端與導(dǎo)氣座60頂端相對(duì)形成有接合凸緣73、63， 并夾設(shè)一密封墊片64而予以密封接合； —插管80，借由升降機(jī)構(gòu)81組裝于該直管71頂端的密封環(huán)蓋74，讓插管80底端
對(duì)準(zhǔn)該氣流通道61的出氣口 611，且與該承接面62保持有供吸附材30通過(guò)的間隙d，致使
落至該直管71與插管80兩管壁間的吸附材30，由該承接面62承接且陸續(xù)因重力作用被導(dǎo)
引至該出氣口 611，并被自該出氣口 611導(dǎo)出的氣流，從該插管80管內(nèi)向上吹送。 此外，該升降機(jī)構(gòu)81為螺栓811搭配一對(duì)固定螺帽812與一對(duì)調(diào)整螺帽813，而由
該對(duì)固定螺帽812將螺栓811組裝于該密封環(huán)蓋74，且令該插管80形成有穿設(shè)于螺栓811
的凸緣82，并借撐托于該凸緣82的調(diào)整螺帽813，調(diào)整該插管80的升降狀態(tài)；又，該密封環(huán)
蓋74尚包括有軸承或密封材741與定位環(huán)742，讓該插管80的升降更具順暢性；而該密封
材741為石墨、四氟乙烯盤根纖維、鐵氟龍、橡膠、硅膠或其他潤(rùn)滑性密封材料。 基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明是將用以輸送吸附材的吹送器，讓其吸附材供給量由原本
的固定式改進(jìn)為調(diào)整式；而本發(fā)明的調(diào)整方式，乃借由該升降機(jī)構(gòu)81調(diào)整該插管80的升降
狀態(tài)，亦即調(diào)整該插管80底端與該承接面62的間隙d，進(jìn)而控制吸附材的供給量；故，本發(fā)
明調(diào)整吸附材供給量的設(shè)計(jì)方式，可因應(yīng)流體化床吸附濃縮系統(tǒng)所欲處理的VOCs廢氣，其
溫度、濕度、組成特性、濃度及吸附塔結(jié)構(gòu)等特性，調(diào)整出最佳化的吸附材輸送流量(氣固
比)，而產(chǎn)生最佳的吸附能力，具有提升吸附材輸送流量調(diào)整精準(zhǔn)度的功效。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡
是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于
本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。 綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所 需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān) 發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求
一種輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于，包括一導(dǎo)氣座，內(nèi)部形成有出氣口朝上的氣流通道，該出氣口周緣形成承接吸附材的承接面，而該氣流通道的進(jìn)氣口與外部輸送氣源連接；一斜三通管，將其直管底端接合于該導(dǎo)氣座頂端，而其斜管用以供吸附材落至該直管；一插管，借由升降機(jī)構(gòu)組裝于該直管頂端的密封環(huán)蓋，讓插管底端對(duì)準(zhǔn)該氣流通道的出氣口，且與該承接面保持有供吸附材通過(guò)的間隙，致使落至該直管與插管兩管壁間的吸附材，由該承接面承接且陸續(xù)因重力與氣流流速產(chǎn)生低壓吸引力作用被導(dǎo)引至該出氣口，并被自該出氣口導(dǎo)出的氣流，從該插管管內(nèi)向上吹送。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)為螺栓搭配一對(duì)固定螺帽與一對(duì)調(diào)整螺帽，而由該對(duì)固定螺帽將螺栓組裝于該密封環(huán)蓋，且令該插管形成有穿設(shè)于螺栓的凸緣，并借撐托于該凸緣的調(diào)整螺帽，調(diào)整該插管的升降狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于所述直管底端與導(dǎo)氣座頂端相對(duì)形成有接合凸緣，并夾設(shè)一密封墊片而予以密封接合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于所述承接面為外高內(nèi)低的斜面型態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于所述密封環(huán)蓋尚包括有軸承或密封材與定位環(huán)，而該密封材為石墨、四氟乙烯盤根纖維、鐵氟龍、橡膠、矽膠或其他潤(rùn)滑性密封材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，其特征在于應(yīng)用于流體化床吸附濃縮系統(tǒng)，包括有機(jī)、無(wú)機(jī)、臭氣、戴奧辛等廢氣的凈化處理或一般氣體的干燥除濕處理。
全文摘要
一種輸送吸附材的調(diào)整式吹送器，包括一導(dǎo)氣座，內(nèi)部形成有出氣口朝上的氣流通道，該出氣口周緣形成承接吸附材的承接面，而該氣流通道的進(jìn)氣口與外部輸送氣源連接；一斜三通管，將其直管底端接合于該導(dǎo)氣座頂端，而其斜管用以供吸附材落至該直管；一插管，借由升降機(jī)構(gòu)組裝于該直管頂端的密封環(huán)蓋，讓插管底端對(duì)準(zhǔn)該氣流通道的出氣口，且與該承接面保持有供吸附材通過(guò)的間隙，致使落至該直管與插管兩管壁間的吸附材，由該承接面承接且陸續(xù)因重力與氣流流速產(chǎn)生低壓吸引力作用被導(dǎo)引至該出氣口，并被自該出氣口導(dǎo)出的氣流，從該插管管內(nèi)向上吹送。本發(fā)明具有提升吸附材輸送流量調(diào)整精準(zhǔn)度的功效。
文檔編號(hào)B65G53/10GK101780362SQ200910000540
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者王秉才, 謝紹祖 申請(qǐng)人:杰智環(huán)境科技股份有限公司;承杰有限公司