本發(fā)明涉及一種液體包裝盒容量控制裝置，在液體灌裝過程中，用于調(diào)整液體包裝盒的容量。本發(fā)明還涉及一種灌裝機。

背景技術(shù)：

在液態(tài)食品灌裝工藝中，由連續(xù)的包裝材料來形成磚形包裝盒(磚包)或鉆形包裝盒(鉆包)的制造技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，在包裝盒的形成過程中，液態(tài)食品也被同時灌入包裝盒中。

向包裝盒中灌裝液體時，液體往往會混合氮氣以氣液混合狀態(tài)被灌裝進入包裝盒中，并且充滿包裝盒內(nèi)部，但是液體的實際灌入量被控制在一個預(yù)定值，例如，鉆包中常見的規(guī)格有200sq鉆包，該包裝盒的容量通常大于200ml，但是灌裝完成后液體的實際容量為200ml。

客戶對200sq鉆包有不充氮氣、把容量控制在200ml的需求。

現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)的方式是改變包材規(guī)格尺寸(改變包材寬度，包裝盒的橫截面積即被改變)，更改折痕線，從而控制包裝盒容量，其缺點是需要修改紙廠壓痕模具，也需要修改灌裝機的結(jié)構(gòu)，這樣會造成修改環(huán)節(jié)過多，改動成本非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種液體包裝盒容量控制裝置，在不改變包材折痕的情況下，通過修改灌裝機夾爪部分結(jié)構(gòu)，即可以將包裝盒容量在不充氮氣的情況下控制在預(yù)定值，修改環(huán)節(jié)少，容易實現(xiàn)，改動成本低。

本發(fā)明同時還提供了一種灌裝機，設(shè)置有所述的液體包裝盒容量控制裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種液體包裝盒容量控制裝置，包括橫封包材以制成包裝盒的夾臂，所述夾臂的底部設(shè)置有容量調(diào)整墊，在所述包材橫封過程中，所述容量調(diào)整墊頂壓所述包裝盒的底部包材，使得所述包裝盒的容量被縮小預(yù)定量。

進一步，所述容量調(diào)整墊設(shè)置有凸塊，所述凸塊頂部為平面，四周為圓弧形坡面，所述坡面與頂部自然銜接過渡，所述頂部靠近所述凸塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置。

進一步，所述凸塊外側(cè)帶有連接板，所述連接板上設(shè)置有沉頭安裝孔，裝入螺釘將所述容量調(diào)整墊安裝在所述夾臂上。

進一步，所述容量調(diào)整墊的材質(zhì)采用輕質(zhì)合金，所述容量調(diào)整墊采用銑成型。

進一步，所述夾臂中安裝有切刀座，所述容量調(diào)整墊設(shè)置在所述切刀座上。

進一步，所述切刀座上設(shè)置有安裝槽，所述容量調(diào)整墊安裝在所述安裝槽中，只有凸塊凸出所述切刀座表面；或者所述凸塊與切刀座一體制成。

進一步，所述夾臂中安裝有熱壓合裝置，所述容量調(diào)整墊設(shè)置在所述熱壓合裝置上。

進一步，所述熱壓合裝置包括感應(yīng)器支架和橫封加熱感應(yīng)器，所述感應(yīng)器支架和橫封加熱感應(yīng)器上均設(shè)置有安裝槽，所述容量調(diào)整墊安裝在所述安裝槽中，只有凸塊凸出橫封加熱感應(yīng)器表面；或者所述凸塊與橫封加熱感應(yīng)器一體制成。

進一步，所述感應(yīng)器支架和橫封加熱感應(yīng)器的上側(cè)和/或下側(cè)設(shè)置有安裝槽，所述容量調(diào)整墊安裝在所述感應(yīng)器支架和橫封加熱感應(yīng)器的上側(cè)或下側(cè)，在使用時所述容量調(diào)整墊位于所述熱壓合裝置下側(cè)；或者所述凸塊與橫封加熱感應(yīng)器一體制成，成型在所述橫封加熱感應(yīng)器上側(cè)或下側(cè)，在使用時所述凸塊位于所述熱壓合裝置下側(cè)。

進一步，所述夾臂包括前夾臂和后夾臂，所述前夾臂和后夾臂中均設(shè)置有所述容量調(diào)整墊，兩片所述容量調(diào)整墊對稱設(shè)置。

一種灌裝機，設(shè)置有以上所述的液體包裝盒容量控制裝置。

進一步，所述灌裝機設(shè)置有左、右夾爪，所述左、右夾爪中均設(shè)置有所述夾臂，所述左、右夾爪上下交替工作，對所述包材進行橫封。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的液體包裝盒容量控制裝置具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明不需要改變包材折痕，主要是通過修改灌裝機夾爪部分結(jié)構(gòu)，增加容量調(diào)整墊，在包裝盒成型過程中頂壓包裝盒的底部包材，包材向盒內(nèi)收縮，即可以將包裝盒容量在不充氮氣的情況下控制在預(yù)定值。

容量調(diào)整墊分別設(shè)置在切刀座和熱壓合裝置上，可以采用單獨制成容量調(diào)整墊后期安裝到切刀座和熱壓合裝置上，也可以在切刀座和熱壓合裝置加工過程中一體制成容量調(diào)整墊。

本發(fā)明具有對現(xiàn)有灌裝工藝修改環(huán)節(jié)少，容易實現(xiàn)，改動成本低的特點，在現(xiàn)有灌裝設(shè)備上做簡單改進即可實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的仰視圖；

圖3是本發(fā)明的立體圖；

圖4是本發(fā)明的立體圖；

圖5是本發(fā)明所采用感應(yīng)器支架的立體圖；

圖6是本發(fā)明所采用感應(yīng)器支架的主視圖；

圖7是圖6中沿a-a的剖視圖；

圖8是本發(fā)明所采用感應(yīng)器支架的俯視圖；

圖9是本發(fā)明所采用橫封加熱感應(yīng)器的立體圖；

圖10是本發(fā)明所采用橫封加熱感應(yīng)器的主視圖；

圖11是圖10中沿b-b的剖視圖；

圖12是本發(fā)明所采用橫封加熱感應(yīng)器的仰視圖；

圖13是本發(fā)明所采用感應(yīng)器支架和橫封加熱感應(yīng)器的組裝圖；

圖14是本發(fā)明所采用后容量調(diào)整墊的立體圖；

圖15是本發(fā)明所采用后容量調(diào)整墊的主視圖；

圖16是圖15中沿c-c的剖視圖；

圖17是圖15中沿d-d的剖視圖；

圖18是本發(fā)明所采用后容量調(diào)整墊的左視圖；

圖19是本發(fā)明所采用后容量調(diào)整墊的仰視圖；

圖20是本發(fā)明所采用切刀座的立體圖；

圖21是本發(fā)明所采用切刀座的主視圖；

圖22是圖21中沿e-e的剖視圖；

圖23是本發(fā)明所采用切刀座的仰視圖；

圖24是本發(fā)明所采用前容量調(diào)整墊的立體圖；

圖25是本發(fā)明所采用前容量調(diào)整墊的主視圖；

圖26是圖25中沿f-f的剖視圖；

圖27是本發(fā)明所采用前容量調(diào)整墊的左視圖；

圖28是本發(fā)明所采用前容量調(diào)整墊的仰視圖。

圖中：1.感應(yīng)器支架；1-1.安裝槽；1-2.螺孔；1-3.卡槽；

2.橫封加熱感應(yīng)器；2-1.安裝槽；2-2.連接端子；2-3.卡塊；2-4.電阻條；2-5.避刀槽；

3.切刀座；3-1.安裝槽；3-2.螺孔；3-3.進給通道；

4.后容量調(diào)整墊；4-1.凸塊；4-2.連接板；4-3.安裝孔；

5.前容量調(diào)整墊；5-1.凸塊；5-2.連接板；5-3.安裝孔；

6.前夾臂；7.前支撐座；8.后夾臂；9.后支撐座；10.模壓件；11.導(dǎo)向輪；12.導(dǎo)向板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

鉆包、磚包液體飲料灌裝機械，在包裝盒成型位置通常設(shè)置有左、右夾爪，左、右夾爪中均設(shè)置有前、后夾臂，前夾臂中設(shè)置有切刀裝置，后夾臂中設(shè)置有熱壓合裝置，兩個夾臂相對運動，可將包材橫封、切斷。

包材先經(jīng)過縱封形成管狀，繼而被前夾臂和后夾臂夾緊進行橫封。

左、右夾爪是上下交替工作的，左、右夾爪中均需要設(shè)置本發(fā)明的液體包裝盒容量控制裝置，下面以左夾爪舉例來說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，右夾爪中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以參考左夾爪。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4所示為本發(fā)明實施例1，在該實施例中，一種液體包裝盒容量控制裝置，包括前夾臂6和后夾臂8，前夾臂6和后夾臂8中均設(shè)置有容量調(diào)整墊，在包裝盒橫封過程中，容量調(diào)整墊頂壓包裝盒的底部包材，包材向盒內(nèi)收縮，包裝盒的容量被縮小預(yù)定量，實現(xiàn)容量控制。

該容量控制屬于微量調(diào)節(jié)，對包裝盒的容量改變并不大。

在本實施例中，安裝在前夾臂6上的是前容量調(diào)整墊5，安裝在后夾臂8上的是后容量調(diào)整墊4。

后夾臂8中安裝有熱壓合裝置，后容量調(diào)整墊4安裝在熱壓合裝置上。具體地，如圖5-圖12所示，熱壓合裝置包括感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2，感應(yīng)器支架1上設(shè)置有卡槽1-3，橫封加熱感應(yīng)器2上設(shè)置有卡塊2-3，感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2卡接組合，組合狀態(tài)如圖13所示。

感應(yīng)器支架1上設(shè)置有安裝槽1-1，橫封加熱感應(yīng)器2上設(shè)置有安裝槽2-1，安裝槽2-1是斜槽，之所以設(shè)置成斜槽是為了避免深度過深對橫封加熱感應(yīng)器2內(nèi)部的電路造成不良影響。感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2組合之后安裝槽1-1和安裝槽2-1組合形成一個完整的安裝槽，如圖13所示，后容量調(diào)整墊4安裝在該安裝槽中。

在安裝槽1-1中設(shè)置有兩個螺紋孔1-2，安裝槽2-1中不需要設(shè)置。

上述安裝槽可以對現(xiàn)有的感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2再加工制成，可以采用銑成型。

如圖14-圖19所示，后容量調(diào)整墊4具有以下結(jié)構(gòu)特征：

后容量調(diào)整墊4設(shè)置有凸塊4-1，凸塊4-1頂部為平面，四周為圓弧形坡面，坡面與頂部自然銜接過渡，頂部靠近凸塊4-1的內(nèi)側(cè)設(shè)置(靠近包材橫封位置的一側(cè)為內(nèi)側(cè))。凸塊4-1采用這樣的形狀設(shè)計，能夠?qū)Π膲撼鰣A滑的凹坑而且又不破壞包材。

凸塊4-1外側(cè)帶有連接板4-2(遠離包材橫封位置的一側(cè)為外側(cè))，連接板4-2上設(shè)置有沉頭安裝孔4-3，裝入螺釘將后容量調(diào)整墊4安裝在安裝槽1-1中。設(shè)置沉頭安裝孔4-3可以避免螺釘凸出連接板4-2表面，對包裝盒的外觀造成不良影響。

后容量調(diào)整墊4的材質(zhì)采用輕質(zhì)合金，例如：鋁合金、鈦合金等，可以采用銑成型，利用銑床或者自動加工中心來加工。

如圖16、圖18所示，連接板4-2底部設(shè)置有斜坡，這是為了和橫封加熱感應(yīng)器2上的安裝槽2-1對應(yīng)。

后容量調(diào)整墊4安裝在熱壓合裝置的安裝槽中，只有凸塊4-1凸出橫封加熱感應(yīng)器2表面，這樣連接板4-2不會對包裝盒的外觀造成不良影響。

如圖7、圖8、圖11、圖12所示，感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2的上、下兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽，后容量調(diào)整墊4安裝在感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2的上側(cè)或下側(cè)，在使用時容量調(diào)整墊4位于熱壓合裝置下側(cè)。這是因為熱壓合裝置在左、右夾爪中需要區(qū)分安裝方向，熱壓合裝置均位于后側(cè)，但是連接端子2-2又需要都位于左右兩端，所以熱壓合裝置會被鏡像對稱設(shè)置。在左夾爪中后容量調(diào)整墊4安裝在感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2的下側(cè)，在右夾爪中后容量調(diào)整墊4也需要安裝在感應(yīng)器支架1和橫封加熱感應(yīng)器2的下側(cè)，這樣就會分別利用到熱壓合裝置上、下兩側(cè)的安裝槽。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，可以針對左右夾爪分別加工對應(yīng)的熱壓合裝置的安裝槽，這樣每個熱壓合裝置只需要在其中一側(cè)設(shè)置安裝槽。

但是切刀座3是不用區(qū)分安裝方向的，只需要在一側(cè)設(shè)置安裝槽3-1即可，下面會具體介紹。

前夾臂6中安裝有切刀座3，前容量調(diào)整墊5安裝在切刀座3上，具體地，如圖20-圖23所示，切刀座3上設(shè)置有安裝槽3-1，前容量調(diào)整墊5安裝在安裝槽3-1中。

在安裝槽3-1中設(shè)置有兩個螺紋孔3-2。

上述安裝槽3-1可以對現(xiàn)有的切刀座3再加工制成，可以采用銑成型。

切刀座3中設(shè)置有進給通道3-3，切刀從進給通道3-3伸出對包材進行切斷。

如圖24-圖28所示，前容量調(diào)整墊5與后容量調(diào)整墊4結(jié)構(gòu)近似，具有以下結(jié)構(gòu)特征：

前容量調(diào)整墊5設(shè)置有凸塊5-1，凸塊5-1頂部為平面，四周為圓弧形坡面，坡面與頂部自然銜接過渡，頂部靠近凸塊5-1的內(nèi)側(cè)設(shè)置。凸塊5-1采用這樣的形狀設(shè)計，能夠?qū)Π膲撼鰣A滑的凹坑而且又不破壞包材。

凸塊5-1外側(cè)帶有連接板5-2，連接板5-2上設(shè)置有沉頭安裝孔5-3，裝入螺釘將前容量調(diào)整墊5安裝在安裝槽3-1中。設(shè)置沉頭安裝孔5-3可以避免螺釘凸出連接板5-2表面，對包裝盒的外觀造成不良影響。

安裝槽3-1中兩個螺紋孔3-2的間距較大，這樣設(shè)置是為了避開切刀進給通道3-3，連接板5-2的寬度比連接板4-2的寬度更寬一些，兩個沉頭安裝孔5-3的間距也更大，需要與兩個螺紋孔3-2適配。

前容量調(diào)整墊5的材質(zhì)采用輕質(zhì)合金，例如：鋁合金、鈦合金等，可以采用銑成型，利用銑床或者自動加工中心來加工。

切刀座3只在下側(cè)設(shè)置有一個安裝槽3-1，這和熱壓合裝置上的不同，原因在于左、右夾爪中切刀座3是不用區(qū)分安裝方向的，直接平移過來即可，前容量調(diào)整墊5仍然位于切刀座3下側(cè)。

前容量調(diào)整墊5安裝在安裝槽3-1中，只有凸塊5-1凸出切刀座3表面，這樣連接板5-2不會對包裝盒的外觀造成不良影響。

如圖1-圖4所示，前夾臂6安裝在前支撐座7上，后夾臂8安裝在后支撐座9上，前支撐座7和后支撐座9上均安裝有包裝盒模壓件10，前支撐座7和后支撐座9中設(shè)置有油路，可流通液壓油至夾臂中，驅(qū)動夾臂對包材夾持制成包裝盒，在此過程中，后容量調(diào)整墊4和前容量調(diào)整墊5在包裝盒的底部形成內(nèi)縮變形，完成對包裝盒的容量調(diào)節(jié)。

實施例2

在該實施例中，與實施例1所不同的是，前容量調(diào)整墊5可以與切刀座3一體制成，后容量調(diào)整墊4可以與熱壓合裝置一體制成。

具體地，前容量調(diào)整墊5中不設(shè)置連接板5-2，將凸塊5-1與切刀座3一體制成，凸塊5-1成型在切刀座3下側(cè)。

后容量調(diào)整墊4中不設(shè)置連接板4-1，將凸塊4-1與橫封加熱感應(yīng)器2一體制成，凸塊4-1成型在橫封加熱感應(yīng)器2上側(cè)或下側(cè)，這樣橫封加熱感應(yīng)器2會出現(xiàn)兩種不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在使用時凸塊4-1位于熱壓合裝置下側(cè)。

采用這樣的一體制成結(jié)構(gòu)，可以避免后期對切刀座3、熱壓合裝置再加工，也不需要再加工和組裝容量調(diào)整墊，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

在該實施例中液體包裝盒容量控制裝置的其他結(jié)構(gòu)與實施例1中相同，此處不再重復(fù)描述。

實施例3

在該實施例中，與實施例1所不同的是，前夾臂6和后夾臂8中可以僅設(shè)置一片容量調(diào)整墊，該容量調(diào)整墊可以設(shè)置在前夾臂6中，也可以設(shè)置在后夾臂8中。

具體地，可以設(shè)置實施例1中的前容量調(diào)整墊5和后容量調(diào)整墊4中的任意一個。

在該實施例中液體包裝盒容量控制裝置的其他結(jié)構(gòu)與實施例1中相同，此處不再重復(fù)描述。

實施例4

該實施例中提供了一種灌裝機，包括實施例1、或?qū)嵤├?、或?qū)嵤├?中任意一種液體包裝盒容量控制裝置。

該灌裝機設(shè)置有左、右夾爪，左、右夾爪中均設(shè)置有前夾臂和后夾臂，左、右夾爪上下交替工作，對包材進行橫封。

左、右夾爪中均設(shè)置有容量調(diào)整墊，可以對由包材生產(chǎn)出來的每一個包裝盒進行容量調(diào)整，容量調(diào)整墊的具體結(jié)構(gòu)參考實施例1、或?qū)嵤├?、或?qū)嵤├?中任意一種來設(shè)置。

以上僅為本發(fā)明的具體實施方式，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行其他的改進或變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。