本發(fā)明涉及塑料膜封口設備技術領域，尤其涉及一種pe膜封口技術。

背景技術：

日常生活中袋包裝產(chǎn)品越來越多，塑料袋包裝應用最為廣泛。塑料袋又分復合膜、單層pe膜等。其中單層pe膜成本雖然低，但是相對其他材料，單層pe膜包裝在自動包裝機中封口也是最難的。單層pe膜封口現(xiàn)在主要有兩種封口方式。

第一種是恒溫熱封器封口，金屬熱封器加熱到設定溫度并且保持溫度不變，通過熱封器的溫度使兩層pe膜達到半熔狀態(tài)后在由熱封器重新壓合在一起，熱封器由氣缸驅(qū)動，工作過程中熱封器需要通過發(fā)熱管補充熱量保持設定溫度。

第二種封口方式是熱封器瞬間加熱封口，在需要封口的時候熱封器瞬間加熱到設定溫度后，熱封器使兩層pe膜達到半熔狀態(tài)后在由熱封器重新壓合在一起，熱封器由氣缸驅(qū)動，封口完成后熱封器需要迅速冷卻等待下次封口。

第一種恒溫封口方式，pe膜熔化重新壓合在一起后由于溫度比較高，膜很容易撕裂必須要足夠的冷卻時間讓封口冷卻后才能保證封口的密封性能。由于冷卻時間比較長導致機器的速度很慢。

第二種瞬間加熱封口方式，由于是瞬間加熱所以膜熔合在一起后膜上的溫度可以通過熱封器迅速的把熱量帶走膜冷卻速度快所以機器速度相對第一種快很多。但是這種封口方式控制起來比較復雜，要保證熱封器每次瞬間加熱到的溫度都是設定的溫度，并且有足夠的熱量，所以熱封器尺寸的大小、電阻的大小要求比較精確。并且每次必須冷卻到固定的溫度。這樣做起來結(jié)構(gòu)比較復雜并且成本比較高。

熱封器夾緊膜的時候膜已經(jīng)是半熔化狀態(tài)，壓力過大容易把膜擠斷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種pe膜封口機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術對pe膜封口時冷卻封口時間長導致機器效率低；機器控制方式復雜，成本高；壓力過大易把膜擠斷的問題。

為了達到上述目的本發(fā)明采用如下技術方案：

一種pe膜封口機構(gòu)，包括橫封安裝板，橫封安裝板的外側(cè)設有前熱封機構(gòu)、后熱封機構(gòu)，橫封安裝板的內(nèi)側(cè)設有驅(qū)動機構(gòu)，所述前熱封機構(gòu)通過橫封導柱連接在所述驅(qū)動機構(gòu)上，所述后熱封機構(gòu)通過后熱封導柱連接在驅(qū)動機構(gòu)上，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述前熱封機構(gòu)和所述后熱封機構(gòu)實現(xiàn)合攏或分開。

進一步地，所述前熱封機構(gòu)包括前熱封固定板、前壓膜板、前熱封板、切刀，所述前熱封固定板固定在所述橫封導柱上，所述前壓膜板通過前壓膜導柱連接在前熱封固定板上，所述前熱封板和切刀位于前壓膜板內(nèi)。

進一步地，所述前壓膜板內(nèi)設有前熱封座，所述前熱封座的一頭安裝所述前熱封板和切刀，前熱封板數(shù)量為2個，為上下設置，切刀位于2個前熱封板之間，切刀的前端伸長距離比前熱封板的前端大，前熱封座的另一頭連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)量為2個，分別設置在前熱封座的兩端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)桿連接在所述前熱封座上，通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿的伸長距離，從而調(diào)節(jié)前熱封板和切刀的伸長距離。

進一步地，所述前熱封固定板上安裝有封口氣缸和前熱封伸縮氣缸，所述前熱封座通過前熱封浮動接頭連接所述封口氣缸的伸縮桿上，所述前壓膜板連接在所述前熱封伸縮氣缸的伸縮桿上。

進一步地，所述后熱封機構(gòu)包括后熱封固定板、后壓膜板、后熱封板、所述后熱封固定板通過固定板直線軸承連接在所述橫封導柱上，后壓膜板通過后壓膜導柱連接在后熱封固定板上，所述后熱封板安裝在后壓膜板內(nèi)。

進一步地，所述后壓膜板內(nèi)設有后熱封座，所述后熱封座通過隔熱墊連接在后熱封固定板上，所述后熱封板數(shù)量為2個，為上下設置安裝在后熱封座上，后熱封座上還設有切槽，切槽位于2個后熱封板之間。

進一步地，所述后熱封固定板上設有后熱封伸縮氣缸，所述后壓膜板連接在所述后熱封伸縮氣缸的伸縮桿上。

進一步地，所述前熱封板和后熱封板均連接有電熱管，所述前壓膜板和后壓膜板內(nèi)均設有冷風通道、吹風口、冷水通道，所述橫封導柱通過第一直線軸承連接在橫封安裝板上，后熱封導柱通過第二直線軸承連接在橫封安裝板上。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括壓膜氣缸、曲柄連桿機構(gòu)，所述橫封導柱連接有推塊a，所述后熱封導柱連接有推塊b，所述曲柄連桿機構(gòu)連接所述推塊a和推塊b之間，所述壓膜氣缸安裝在橫封安裝板上，壓膜氣缸的伸縮桿通過壓膜氣缸浮動接頭連接在所述推塊a上。

進一步地，所述曲柄連桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、電機板，所述電機板通過帶座直線軸承安裝在所述橫封導柱上，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)安裝在電機板下方，所述轉(zhuǎn)臂安裝在電機板的上方，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、軸座，所述軸座和轉(zhuǎn)軸之間的上端和下端安裝有深溝球軸承，軸座的底端通過鎖緊螺母鎖緊所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)臂連接在轉(zhuǎn)軸的上端上，所述轉(zhuǎn)臂一端通過第一連桿連接在所述推塊a上，所述轉(zhuǎn)臂另一端通過第二連桿連接在所述推塊b上，還設有支臂，所述支臂的一端固定在所述橫封安裝板上，另一端通過第三直線軸承連接在所述橫封導柱上。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：前熱封機構(gòu)和后熱封機構(gòu)連接在橫封導柱上，驅(qū)動機構(gòu)使前熱封機構(gòu)和后熱封機構(gòu)實現(xiàn)合攏把pe膜夾緊，保證封口位置不移動；設有切刀，可先把膜切斷然后進行熱封；前熱封板由封口氣缸驅(qū)動可以前后伸縮；調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)桿可以調(diào)節(jié)封口時，前熱封板和后熱封板之間的間隙，避免膜被擠斷；伸縮氣缸可以控制壓膜板前后伸縮；熱封板保持恒溫，壓膜板上開有冷風通道、吹風口、冷水通道，可以快速冷卻封口，減短機器冷卻時長。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中：

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是前、后熱封機構(gòu)示意圖；

圖4是壓膜氣缸伸出，同時伸縮氣缸收回，壓膜板把膜壓住示意圖；

圖5是封口氣缸伸出，切刀把膜切斷然后熱封板把膜封合起來示意圖；

圖6是伸縮氣缸伸出，封口氣缸收回，吹風冷卻封口，壓膜氣缸收回后伸縮氣缸收回示意圖。

橫封安裝板1，橫封導柱2，后熱封導柱3，推塊b4，推塊a5，吹風口6，電機板7，轉(zhuǎn)臂8，支臂9，前熱封機構(gòu)10，第一連桿101，第二連桿102，冷風通道11，后熱封機構(gòu)12，冷水通道13，壓膜氣缸14，第二直線軸承15，第一直線軸承16，軸座17，帶座直線軸承18，壓膜氣缸浮動接頭19，轉(zhuǎn)軸20，深溝球軸承21，前熱封伸縮氣缸22，前壓膜板23，前熱封座24，前熱封板25，前熱封固定板26，后熱封板27，前壓膜導柱28，調(diào)節(jié)桿29，封口氣缸30，隔熱墊31，切刀32，后熱封伸縮氣缸33，調(diào)節(jié)手柄34，后熱封座35，調(diào)節(jié)桿36，后壓膜導柱37，后熱封固定板38，切槽39，后壓膜板40，固定板直線軸承41，第三直線軸承42，后連接桿43，鎖緊螺母44。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此以本發(fā)明的示意性實施例及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1-6所示，一種pe膜封口機構(gòu)，包括橫封安裝板1，橫封安裝板1的外側(cè)設有前熱封機構(gòu)10、后熱封機構(gòu)12，橫封安裝板1的內(nèi)側(cè)設有驅(qū)動機構(gòu)，所述前熱封機構(gòu)10通過橫封導柱2連接在所述驅(qū)動機構(gòu)上，所述后熱封機構(gòu)12通過后熱封導柱3連接在驅(qū)動機構(gòu)上，所述驅(qū)動機構(gòu)使所述前熱封機構(gòu)10和所述后熱封機構(gòu)12實現(xiàn)合攏或分開。

所述前熱封機構(gòu)10包括前熱封固定板26、前壓膜板23、前熱封板25、切刀32，所述前熱封固定板26固定在所述橫封導柱2上，所述前壓膜板23通過前壓膜導柱28連接在前熱封固定板26上，所述前熱封板25和切刀32位于前壓膜板23內(nèi)。

所述前壓膜板23內(nèi)設有前熱封座24，所述前熱封座24的一頭安裝所述前熱封板25和切刀32，前熱封板25數(shù)量為2個，為上下設置，切刀32位于2個前熱封板25之間，切刀32的前端伸長距離比前熱封板25的前端大，前熱封座24的另一頭連接有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)量為2個，分別設置在前熱封座24的兩端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿36和調(diào)節(jié)手柄34，所述調(diào)節(jié)桿36連接在所述前熱封座24上，通過調(diào)節(jié)手柄34調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿36的伸長距離，從而調(diào)節(jié)前熱封板25和切刀32的伸長距離。

所述前熱封固定板26上安裝有封口氣缸30和前熱封伸縮氣缸22，所述前熱封座24通過前熱封浮動接頭連接所述封口氣缸30的伸縮桿上，所述前壓膜板23連接在所述前熱封伸縮氣缸22的伸縮桿上。

所述后熱封機構(gòu)12包括后熱封固定板38、后壓膜板40、后熱封板27、所述后熱封固定板38通過固定板直線軸承連接在所述橫封導柱2上，后壓膜板40通過后壓膜導柱37連接在后熱封固定板38上，所述后熱封板27安裝在后壓膜板40內(nèi)，

所述后壓膜板40內(nèi)設有后熱封座35，所述后熱封座35通過隔熱墊31連接在后熱封固定板38上，所述后熱封板27數(shù)量為2個，為上下設置安裝在后熱封座35上，后熱封座35上還設有切槽39，切槽位于2個后熱封板27之間。

所述后熱封固定板38上設有后熱封伸縮氣缸33，所述后壓膜板40連接在所述后熱封伸縮氣缸33的伸縮桿上。

所述前熱封板25和后熱封板27均連接有電熱管，所述前壓膜板23和后壓膜板40內(nèi)均設有冷風通道11、吹風口6、冷水通道13。所述橫封導柱2通過第一直線軸承16連接在橫封安裝板1上，后熱封導柱3通過第二直線軸承15連接在橫封安裝板1上。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括壓膜氣缸14、曲柄連桿機構(gòu)，所述橫封導柱2連接有推塊a5，所述后熱封導柱3連接有推塊b4，所述曲柄連桿機構(gòu)連接所述推塊a5和推塊b4之間，所述壓膜氣缸14安裝在橫封安裝板1上，壓膜氣缸14的伸縮桿通過壓膜氣缸浮動接頭19連接在所述推塊a5上。

所述曲柄連桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)臂8、轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、電機板7，所述電機板7通過帶座直線軸承18安裝在所述橫封導柱2上，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)安裝在電機板7下方，所述轉(zhuǎn)臂8安裝在電機板7的上方，所述轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸20、軸座17，所述軸座17和轉(zhuǎn)軸20之間的上端和下端安裝有深溝球軸承21，軸座17的底端通過鎖緊螺母44鎖緊所述轉(zhuǎn)軸20，所述轉(zhuǎn)臂8連接在轉(zhuǎn)軸20的上端上，所述轉(zhuǎn)臂8一端通過第一連桿101連接在所述推塊a5上，所述轉(zhuǎn)臂8另一端通過第二連桿102連接在所述推塊b4上。

還設有支臂9，所述支臂9的一端固定在所述橫封安裝板1上，另一端通過第三直線軸承42連接在所述橫封導柱2上。

本發(fā)明的工作情況如下：

機構(gòu)的初始狀態(tài)是壓膜氣缸14收回，前熱封伸縮氣缸22和后熱封伸縮氣缸33收回，封口氣缸30也收回。當雙層膜下落到機構(gòu)內(nèi)，系統(tǒng)發(fā)出封口信號時，壓膜氣缸14的伸縮桿伸出，推動推塊a5運動，從而拉動前熱封機構(gòu)10向后熱封機構(gòu)12方向運動；同時轉(zhuǎn)臂8、第一連桿101、第二連桿102轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)提供支撐，曲柄連桿機構(gòu)推動推塊b4運動，從而推動后熱封機構(gòu)12向前熱封機構(gòu)10方向運動；前壓膜板23和后壓膜板40合攏夾住pe膜；封口氣缸30伸縮桿伸出驅(qū)動前熱封座24運動，前熱封板25和切刀32伸出，切刀32先把雙層膜切斷然后上下兩個前熱封板25和上下兩個后熱封板27對應地壓合把雙層膜被切斷的兩端分別加熱封合起來；到達設定的時間后前熱封伸縮氣缸22和后熱封伸縮氣缸33的伸縮桿伸出，封口氣缸30收回，前熱封板25和后熱封板27分開，前壓膜板23和后壓膜板40夾住雙層膜，便于把雙層膜的封口頂住離開前熱封板25和后熱封板27，同時吹風口6吹風冷卻封口，且冷水通道13帶走前壓膜板23和后壓膜板40的溫度，快速降低封口溫度；然后壓膜氣缸14收回，前熱封機構(gòu)10和后熱封機構(gòu)12復位完成一次封口，前熱封伸縮氣缸22和后熱封伸縮氣缸33收回熱封好上端口的雙層膜往下掉，上方熱封好下端的雙層膜下落，重復以上動作即可連續(xù)對雙層膜進行熱封。

由上可知，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設有壓膜氣缸14和曲柄連桿機構(gòu)使前熱封機構(gòu)10和后熱封機構(gòu)12實現(xiàn)合攏和分開運動，由于膜是先夾住再封口能很好的保護住封口位置不受外力的影響；設有封口氣缸30、前熱封伸縮氣缸22、后熱封伸縮氣缸33能實現(xiàn)封口后利用前壓膜板23和后壓膜板40把膜頂離前熱封板25和后熱封板27，在前壓膜板23和后壓膜板40上設置冷風通道11和冷水通道13能快速對封口冷卻；兩前熱封板25的中間固定了一把切刀32，便于切斷膜后馬上進行熱封；切刀32前端伸長距離大于前熱封板25前端伸長距離能先把膜前端再進行熱封，保證切口上下兩端封口平整，設有調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠調(diào)整前熱封板25和后熱封板27之間的距離，避免熱封時把膜擠裂。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。