本實用新型涉及醫(yī)藥設備技術領域，特別涉及一種藥杯封口裝置。

背景技術：

隨著社會的進步與經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平不斷地提高，人口老齡化的趨勢日益明顯，老齡人口比重的增加，導致對社會醫(yī)療衛(wèi)生資源的需求增加。另外，由于城鎮(zhèn)化的加速和人口流動的增多，公共衛(wèi)生壓力增大，對醫(yī)療衛(wèi)生資源也會有新要求。社會醫(yī)療衛(wèi)生資源最直觀的體現(xiàn)就是藥物、醫(yī)療配套設施和醫(yī)療從業(yè)人員，同時，醫(yī)療衛(wèi)生資源的配置效率也間接地影響醫(yī)療衛(wèi)生資源的富余度。

目前，采用藥杯封口裝置對藥物進行封裝時，通常分為封口和標識兩個步驟進行，即采用事先印好標簽的封口膜進行封口，或者將藥杯封口之后再貼上標簽。現(xiàn)有藥杯封口裝置的封口機構和標識機構占用空間較大、藥杯封口和標識的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的是提供一種藥杯封口裝置，以集藥杯封口和藥杯標識于一體，降低藥杯封口裝置的空間占用率并提高藥杯封口和標識的效率。

本實用新型實施例提供了一種藥杯封口裝置，包括：

底座；

設置于底座上的封口機構，包括封口膜、封口膜輪、封口膜收料輪，以及對應設置的載臺和下壓模具，封口膜通過限位釘環(huán)繞設置于下壓模具外周，封口膜兩端分別收卷于封口膜輪和封口膜收料輪上，且封口膜從下壓模具和載臺之間穿過，當下壓模具和載臺壓合時，封口膜壓合于藥杯上；

位于環(huán)繞在下壓模具外周的封口膜內(nèi)的貼標簽機構，包括標簽打印機、標簽帶、標簽帶輪、標簽揭開器和標簽壓輥，其中，標簽帶一端設置于打印機內(nèi)，另一端收卷于標簽帶輪，標簽帶朝向封口機構的一側依次設置標簽揭開器和標簽壓輥，標簽揭開器用于揭開打印后的標簽并貼于封口膜上，標簽壓輥用于向貼于封口膜上的標簽施加壓力。

優(yōu)選的，所述載臺上開有用于盛放藥杯的杯槽。

優(yōu)選的，所述封口機構還包括通過傳動組件驅(qū)動下壓模具和載臺之間開閉的第一驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述傳動組件為絲杠，所述絲杠一端固定于第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上，另一端與下壓模具螺紋連接，當轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)時下壓模具下行，當轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)時下壓模具上行。

可選的，所述傳動組件為凸輪機構，所述凸輪機構具體包括凸輪和限位滑塊，凸輪的旋轉(zhuǎn)中心與第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，且凸輪邊緣開有與限位滑塊匹配的滑槽，限位滑塊固定于下壓模具頂部。

優(yōu)選的，所述封口機構還包括與封口膜收料輪相連的第二驅(qū)動電機，用于驅(qū)動封口膜收料輪收卷使用過的封口膜。

優(yōu)選的，所述標簽揭開器為標簽帶限位組件，所述標簽帶限位組件具體包括第一限位桿、第二限位桿，以及設置于第一限位桿和第二限位桿之間的限位楔，標簽帶穿插于第一限位桿、限位楔和第二限位桿之間，當打印后的標簽隨標簽帶運動至限位楔的楔尖處時，打印后的標簽一端張開脫離標簽帶并粘貼于封口膜上。

優(yōu)選的，所述貼標簽機構還包括與標簽帶輪相連的第三驅(qū)動電機，用于驅(qū)動標簽帶輪收卷使用過的標簽帶。

優(yōu)選的，藥杯封口裝置還包括設置于封口機構一側的移杯機構，其中，移杯機構包括水平滑軌、機械手和升降滑臺，機械手設置于升降滑臺下端，水平滑軌設置于底座上并延伸至封口機構內(nèi)的載臺下方，當載臺沿水平滑軌滑出時，升降滑臺下降，機械手向載臺內(nèi)放入或抓取藥杯。

采用本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置，封口機構的封口膜通過限位釘環(huán)繞設置于下壓模具外周，從下壓模具和載臺之間穿過的封口膜在下壓模具和載臺壓合時壓合于藥杯上，且貼標簽機構的標簽打印機、標簽帶、標簽揭開器和標簽壓輥均設置于環(huán)繞在下壓模具外周的封口膜內(nèi)，有效降低了藥杯封口裝置的空間占用率。同時打印機、標簽揭開器和標簽壓輥沿著標簽帶依次設置，貼標簽機構的標簽打印機打印所需標簽，標簽揭開器揭開該標簽并貼于封口膜上，標簽壓輥將貼于封口膜上的標簽壓實貼緊，封口機構用貼好標簽的封口膜將藥杯壓合封口。本實用新型實施例的藥杯封口裝置中藥杯封口和藥杯標識同步進行，可以提高藥杯封口和標識的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的載臺結構示意圖；

圖3為本實用新型另一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的驅(qū)動組件結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的驅(qū)動組件另一種結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的藥杯封口裝置的標簽揭開器的結構示意圖；

圖7為本實用新型又一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖；

圖8為本實用新型再一種實施例提供的藥杯封口裝置的結構示意圖。

附圖標記：

1-底座

2-封口機構

3-貼標簽機構

4-移杯機構

20-藥杯

21-封口膜

211-限位釘

22-封口膜輪

23-封口膜收料輪

24-載臺

241-杯槽

25-下壓模具

26-第一驅(qū)動電機

27-傳動組件

271-絲杠

272-凸輪

273-限位滑塊

274-滑槽

28-第二驅(qū)動電機

30-標簽

31-標簽打印機

32-標簽帶

33-標簽帶輪

34-標簽揭開器

35-標簽壓輥

36-第三驅(qū)動電機

41-水平滑軌

42-機械手

43-升降滑臺

具體實施方式

為集藥杯封口和藥杯標識于一體，進而降低藥杯封口裝置的空間占用率并提高藥杯封口和標識的效率，本實用新型實施例提供了一種藥杯封口裝置。為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型一實施例提供的藥杯封口裝置包括底座1、設置于底座1上的封口機構2和貼標簽機構3，其中，封口機構2包括封口膜21、封口膜輪22、封口膜收料輪23，以及對應設置的載臺24和下壓模具25，封口膜21通過限位釘211環(huán)繞設置于下壓模具25外周，封口膜21兩端分別收卷于封口膜輪22和封口膜收料輪23上，且封口膜21從下壓模具24和載臺25之間穿過，當下壓模具24和載臺25壓合時，封口膜21壓合于藥杯20上；貼標簽機構3位于環(huán)繞在下壓模具25外周的封口膜21內(nèi)，貼標簽機構3具體包括標簽打印機31、標簽帶32、標簽帶輪33、標簽揭開器34和標簽壓輥35，標簽帶32一端設置于打印機31內(nèi)，另一端收卷于標簽帶輪33，標簽帶32朝向封口機構2的一側依次設置標簽揭開器34和標簽壓輥35，標簽揭開器34用于揭開打印后的標簽30并貼于封口膜21上，標簽壓輥35用于向貼于封口膜21上的標簽30施加壓力。

采用本實用新型實施例的藥杯封口裝置，藥杯20放置于封口機構2的載臺24上，封口機構2的封口膜21通過限位釘環(huán)繞設置于下壓模具25外周，從下壓模具25和載臺24之間穿過的封口膜21在下壓模具25和載臺24壓合時壓合于藥杯20上，且貼標簽機構3的標簽打印機31、標簽帶32、標簽揭開器33和標簽壓輥34均設置于環(huán)繞在下壓模具25外周的封口膜21內(nèi)，有效降低了藥杯封口裝置的空間占用率。同時打印機31、標簽揭開器33和標簽壓輥34沿著標簽帶32依次設置，貼標簽機構3的標簽打印機31打印所需標簽30，標簽揭開器33揭開該標簽并貼于封口膜21上，標簽壓輥34將貼于封口膜21上的標簽30壓實貼緊，封口機構2用貼好標簽30的封口膜21將藥杯20壓合封口。本實用新型實施例的藥杯封口裝置中藥杯封口和藥杯標識同步進行，可以提高藥杯封口和標識的效率。

本實用新型對封口膜的材質(zhì)不限，可以是PE、PP等塑料封口膜，也可以是鋁塑、紙塑等其他類型的復合膜。本實用新型的藥杯封口裝置也廣泛適用于PET、PVC、PP、PE、PS或AS等各類材質(zhì)制成的藥杯，其中，藥杯的成型方式也包括注塑、吸塑或吹塑等方式。下壓模具和載臺之間的的壓合封口方式包括熱壓封口、冷壓封口、滾邊封口、卷紋封口或壓蓋封口等，在本實用新型中，可根據(jù)封口膜和藥杯的材質(zhì)、用途具體選用。例如，本實用新型的藥杯封口裝置主要用于PE或PP塑料的藥杯，且封口膜為PP塑料膜時，藥杯封口裝置的壓合封口方式選用熱壓封口。本實用新型的底座的形狀和材料不限，圖1中的底座1僅為示例。在實際的工廠藥杯封口及貼標簽處理的流水線生產(chǎn)中，可根據(jù)應用場合或參數(shù)具體選用。

如圖2所示，在本實用新型的實施例中，封口機構2的載臺24上開有用于盛放藥杯20的杯槽241。藥杯20放置于杯槽241中更為穩(wěn)當，有利于提高下壓模具與載臺之間壓合時藥杯封口的效率，并提高藥杯封口過程中的良品率。

在本實用新型的另一實施例中，如圖3所示，封口機構2還包括通過傳動組件27驅(qū)動下壓模具和載臺之間開閉的第一驅(qū)動電機26。本實用新型不對第一驅(qū)動電機26的具體類型進行限定，用戶可根據(jù)壓合封口的各方面因素進行選擇。一般來說優(yōu)選采用小功率的三相異步電機提供壓合封口的動力，再通過驅(qū)動組件27將第一驅(qū)動電機26轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為壓合封口過程中的直線往復運動。而對于驅(qū)動組件27本實用新型的實施例提供以下兩種方案：

方案一：傳動組件27為絲杠271，如圖4所示，絲杠271一端固定于第一驅(qū)動電機26的轉(zhuǎn)軸上，另一端與下壓模具25螺紋連接，當轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)時下壓模具25下行，當轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)時下壓模具25上行。采用絲杠271和下壓模具25螺紋連接不僅能將第一驅(qū)動電機26的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為下壓模具25的上下往復運動，同時下壓模具25的向下壓合或向上提升的速度也較為緩慢，能夠為壓合過程提供充分的時間，進一步提高藥杯壓合封口的良品率。

方案二：傳動組件27為凸輪機構，如圖5所示，該凸輪機構具體包括凸輪272和限位滑塊273，凸輪272的旋轉(zhuǎn)中心與第一驅(qū)動電機26的轉(zhuǎn)軸固定連接，且凸輪272邊緣開有與限位滑塊273匹配的滑槽274，限位滑塊273固定于下壓模具25頂部。由于限位滑塊273固定于下壓模具25頂部，且在滑槽274中滑動，因此凸輪272與的轉(zhuǎn)動中心到限位滑塊273的距離隨著凸輪272的轉(zhuǎn)動而變化，從而驅(qū)動與限位滑塊273固定連接的下壓模具25上下往復運動。

本實用新型實施例中的標簽揭開器34為標簽帶限位組件，如圖6所示，標簽帶限位組件具體包括第一限位桿341、第二限位桿342，以及設置于第一限位桿341和第二限位桿342之間的限位楔343，標簽帶32穿插于第一限位桿341、限位楔343和第二限位桿342之間，當打印后的標簽30隨標簽帶32運動至限位楔343的楔尖處時，打印后的標簽30一端張開脫離標簽帶32并粘貼于封口膜21上。

進一步的，在本實用新型實施例的藥杯封口裝置中，如圖7所示，封口機構2還包括與封口膜收料輪23相連的第二驅(qū)動電機28，用于驅(qū)動封口膜收料輪23收卷使用過的封口膜21。貼標簽機構3還包括與標簽帶輪33相連的第三驅(qū)動電機36，用于驅(qū)動標簽帶輪33收卷使用過的標簽帶32。在本實用新型的封口機構2和貼標簽機構3的機構中，通過設置第二驅(qū)動電機28和第三驅(qū)動電機36來收卷封口膜21和標簽帶32，能夠使得封口膜和標簽帶的運動較為平穩(wěn)且同步，進一步提高藥杯封口和貼標簽的效率。

在本實用新型再一實施例中，如圖8所示，藥杯封口裝置還包括設置于封口機構2一側的移杯機構4，其中，移杯機構4包括水平滑軌41、機械手42和升降滑臺43，機械手42設置于升降滑臺43下端，水平滑軌41設置于底座1上并延伸至封口機構2內(nèi)的載臺24下方，當載臺24沿水平滑軌41滑出時，升降滑臺43下降，機械手42向載臺24內(nèi)放入或抓取藥杯20。采用移杯機構2將藥杯20放入載臺24或從載臺24中取出，使得該藥杯封口裝置在使用時更加安全可靠，且進一步提高了藥杯封口和貼標簽的效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。