本實用新型屬于產品包裝機械領域，尤其涉及一種折邊機折邊板。

背景技術：

現有折邊機的折邊板有的是由金屬焊接，由于結構復雜導致加工一致性差，鋼性不足以致于使用中尺寸穩(wěn)定性差，還有一部分為非金屬材料整體一次加工成型，雖然折邊過程流暢，但在使用過程中，包裝袋與折邊板不斷摩擦，非金屬材料折邊的自身溫度會升高，形狀就會發(fā)生變化，導致折邊成型的不一致性。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種折邊機折邊板，用以克服現有技術中結構復雜，加工一致性差，使用中尺寸穩(wěn)定性差的缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種折邊機折邊板，其特殊之處在于：包括主扶板、折邊卷板、折邊壓桿、折邊尾扶板、導向棒；

所述折邊卷板垂直于主扶板固定連接，折邊壓桿嵌入折邊卷板上所開的孔內并固定連接，折邊尾扶板上沿與折邊卷板下表面固定連接，導向棒的一端與折邊尾扶板固定連接，導向棒表面與折邊尾扶板靠近主扶板一側的面相切。

所述折邊卷板是由一外形結構固定的平板通過折彎所得，折邊卷板主體水平，前端頭成豎直狀態(tài)。

所述折邊壓桿與折邊卷板下表面成夾角設置，且折邊壓桿的尾部向主扶板方向上靠近。

所述折邊尾扶板呈彎折狀，尾部與主扶板平行，前部與主扶板向外傾斜。

所述折邊尾扶板下沿與折邊壓桿相切，與主扶板相近面之間的距離不小于折邊壓桿與主扶板的距離。

所述導向棒為圓棒，其一端有軸向切口，切口面與折邊尾扶板固定連接。

本實用新型的有益效果是：克服了現有技術中結構復雜，加工一致性差，使用中尺寸穩(wěn)定性差的缺陷，或者使用中形狀易發(fā)生變化，導致折邊成型不一致，效果較差的問題。

附圖說明

圖1是具體實施例主視圖；

圖2是具體實施例后視圖；

圖3是具體實施例仰視圖；

圖4是具體實施例俯視圖；

圖5是具體實施例右視圖；

圖6是具體實施例左視圖；

圖7是具體實施例第一立體圖；

圖8是具體實施例第二立體圖；

圖中，1-主扶板，2-折邊卷板，3-折邊壓桿，4-折邊尾扶板，5-導向棒。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型加以詳細說明。

如圖1～圖8所示，一種折邊機折邊板由主扶板1、折邊卷板2、折邊壓桿3、折邊尾扶板4、導向棒5組成。主扶板1豎直放置，折邊卷板2是由一外形結構固定的平板通過折彎所得，折彎完成后折邊卷板2主體成水平狀，而前端頭面成豎直狀態(tài)，前端頭與主扶板焊接。折邊卷板2上開有一孔，折邊壓桿3嵌入折邊卷板2上所開的孔內并焊接。折邊壓桿3與折邊卷板2成一定夾角設置，即相對于折邊卷板的水平主體向下傾斜；折邊壓桿3的尾部向主扶板1方向上靠近，即折邊壓桿3與主扶板1的距離逐漸縮小，使得折邊部分逐漸收攏；折邊尾扶板4是一個上邊水平，下邊向下傾斜的梯形板，折邊尾扶板4在中部彎折，其彎折的尾部趨勢與折邊壓桿3相同；折邊尾扶板4上沿與折邊卷板2下表面共面焊接，折邊尾扶板4斜邊與折邊壓桿3相切，與主扶板1相近面之間的距離大于折邊壓桿3與主扶板1的距離。導向棒5為圓棒，也可為橢圓棒，其一端有軸向切口，切口面與折邊尾扶板4固定連接，導向棒5表面與折邊尾扶板4和主扶板1距離相近的面相切焊接。由主扶板1、折邊卷板2、折邊壓桿3、折邊尾扶板4、導向棒5所圍成的通道供包裝袋通過，所有焊接點全部在此通道外，形成一個壁面光滑的通道，以確保包裝袋順利通過。

工作時，包裝袋沿主扶板前端的開口進入，經過折邊卷板時包裝袋的上端部逐漸彎折，然后，彎折部分經過折邊壓桿與主扶板間的通道逐步收攏，最后被送到縫合工位。