本發(fā)明屬于制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件擺放架。

背景技術(shù)：

目前，在機械制造領(lǐng)域，有時候需要將工件傾斜地擺放在擺放架上，以方便工人對工件進一步檢查?，F(xiàn)有技術(shù)中的工件擺放架不能完全配適所有的工件尺寸大小，或是不能調(diào)整工件的傾斜角度，因此存在諸多的使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工件擺放架，以解決上述工件擺放架的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工件擺放架，包括支撐主體和用于抵住工件的支撐件，所述支撐主體包括底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁繞所述底板的邊緣設(shè)置且圍成開口向上的儲物腔，所述側(cè)壁上設(shè)置有用于嵌設(shè)工件的定位槽，所述定位槽貫穿所述側(cè)壁，所述支撐件與所述支撐主體轉(zhuǎn)動連接；本裝置在側(cè)壁上設(shè)置定位槽，來初步限制工件的位置，而與支撐主體轉(zhuǎn)動連接的支撐件用于進一步調(diào)整工件的傾斜角度。本裝置中的定位槽為貫通側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，當工件尺寸較大時，可以超過儲物腔的尺寸限制，從而適應(yīng)更多的工件。支撐件提高了工件的擺放自由度，方便工人能更清楚直接地看到工件表面。

進一步地，所述儲物腔在水平面的投影為矩形，所述側(cè)壁包括相互連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁分別對應(yīng)所述矩形的兩個長邊，所述定位槽為偶數(shù)個且分為多組，每組包括兩個分別設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的所述定位槽，同組的兩個所述定位槽的連線與所述矩形的長邊垂直。

進一步地，所述支撐件與所述側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述支撐件包括第一支撐臂，所述第一支撐臂為彎折桿，所述第一支撐臂包括轉(zhuǎn)動段和支撐段，所述轉(zhuǎn)動段與所述側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述支撐段用于與工件接觸。

進一步地，所述支撐段設(shè)置有摩擦層，所述摩擦層設(shè)置在所述支撐段的外側(cè)壁，所述摩擦層與所述工件接觸，所述摩擦層由柔性材料制成。

進一步地，所述摩擦層為圓筒型，所述摩擦層由硅膠或橡膠制成。

進一步地，所述摩擦層為多棱柱型，所述摩擦層與所述支撐段轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述支撐件還包括第二支撐臂和同步桿，所述第一支撐臂與所述第一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二支撐臂與所述第二側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂之間通過所述同步桿連接。

進一步地，所述支撐件在轉(zhuǎn)動過程中包括第一工作位置和第二工作位置；

當所述支撐件處于所述第一工作位置時，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂垂下，所述同步桿在水平方向的投影落在所述儲物腔對應(yīng)區(qū)域之外；

當所述支撐件處于所述第二工作位置時，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂在所述支撐主體和所述工件的作用下立起，所述同步桿在水平方向的投影落在所述儲物腔的對應(yīng)區(qū)域之內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置在側(cè)壁上設(shè)置定位槽，來初步限制工件的位置，而與支撐主體轉(zhuǎn)動連接的支撐件用于進一步調(diào)整工件的傾斜角度。本裝置中的定位槽貫通側(cè)壁，當工件尺寸較大時，可以超過儲物腔的尺寸限制完成定位，從而讓本裝置適應(yīng)更多型號的工件。支撐件提高了工件的擺放自由度，方便工人能更清楚直接地看到工件表面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種工件擺放架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的工件擺放架在工作狀態(tài)下的正視圖；

圖3為圖1中的摩擦層的變形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2提供的一種工件擺放架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐主體100；第一側(cè)壁101；第二側(cè)壁102；第三側(cè)壁103；第四側(cè)壁104；定位槽105；側(cè)壁110；底板120；支撐件200；第一支撐臂210；第二支撐臂220；摩擦層230；同步桿240；工件300。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種工件擺放架，包括支撐主體100和用于抵住工件300的支撐件200。

支撐主體100包括底板120和側(cè)壁110，側(cè)壁繞底板120的邊緣設(shè)置且圍成開口向上的儲物腔，側(cè)壁上設(shè)置有用于嵌設(shè)工件300的定位槽105，定位槽105貫穿側(cè)壁，支撐件200與支撐主體100轉(zhuǎn)動連接。

本裝置在側(cè)壁110上設(shè)置有定位槽105，來初步限制工件300的位置，而與支撐主體100轉(zhuǎn)動連接的支撐件200用于進一步調(diào)整工件300的傾斜角度。本裝置中的定位槽105為貫通側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，當工件300尺寸較大時，可以超過儲物腔的尺寸限制，從而適應(yīng)更多的工件300。支撐件200提高了工件300的擺放自由度，方便工人能更清楚直接地看到工件300表面。

儲物腔在水平面的投影為矩形，側(cè)壁110包括相互連接的第一側(cè)壁101、第二側(cè)壁102、第三側(cè)壁103和第四側(cè)壁104，第一側(cè)壁101和第三側(cè)壁103分別對應(yīng)矩形的兩個長邊，定位槽105為偶數(shù)個且分為多組，每組包括兩個分別設(shè)置在第一側(cè)壁101和第二側(cè)壁102的定位槽105，同組的兩個定位槽105的連線與矩形的長邊垂直。支撐主體100通過硅膠制成。

通過多組定位槽105，本裝置可以供用戶選擇工件300在支撐主體100上的位置。將定位槽105設(shè)置在兩個長邊側(cè)壁上，且令同組的兩定位槽105之間的連線垂直長邊，能夠使同組的兩個定位槽105之間的距離較短，讓絕大部分工件300在橫置的情況下可以卡住兩個定位槽105，定位的效果更好。支撐主體100通過質(zhì)地較軟的硅膠制成，能夠提供良好的適應(yīng)性。很多汽車擋風玻璃下的置物臺面帶有一定的弧度，且這個置物臺面的表面形狀在不同品牌、不同型號的汽車中各不相同。因此，硅膠制成的軟質(zhì)支撐主體100能夠在自重作用下靈活地貼合置物臺面的表面結(jié)構(gòu)，具有更好的適用性，可以用于不同的車內(nèi)，此外，硅膠的防滑性能較好，能夠起到較好的位置固定作用。

支撐件200包括第一支撐臂210，第一支撐臂210為彎折桿，第一支撐臂210包括轉(zhuǎn)動段和支撐段，轉(zhuǎn)動段與側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，支撐段用于與工件300接觸。

支撐件200的結(jié)構(gòu)得到進一步詳細描述，彎折桿式的第一支撐臂210的多段結(jié)構(gòu)可以直接讓其中一段與側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，另一段支撐工件300。

支撐段設(shè)置有摩擦層230，摩擦層230設(shè)置在支撐段的外側(cè)壁，摩擦層230與工件300接觸，摩擦層230由柔性材料制成，摩擦層230為圓筒型，摩擦層230由硅膠制成。

通過設(shè)置柔性材料制成的摩擦層230，可以大大減小工件300受到的擦掛，保護工件300的外殼。

硅膠為常見的柔性材料，易于形變，能有效緩解剛性沖擊，且加工工藝成熟，成本可控。此外，摩擦層230還可以用橡膠制成。

此外，摩擦層230也可以設(shè)置為三棱柱型，摩擦層230與支撐段轉(zhuǎn)動連接，三棱柱型的摩擦層230可以通過轉(zhuǎn)動，來調(diào)節(jié)選擇一個側(cè)面與工件300接觸，從而增大摩擦層230與工件300的接觸面積。同理，三棱柱結(jié)構(gòu)還可以更換為四棱柱或五棱柱等等多棱柱結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4，本發(fā)明實施例2提供了一種工件擺放架。實施例2與實施例1的主要區(qū)別在于，實施例2中支撐件還包括第二支撐臂220和同步桿240，第一支撐臂210與第一側(cè)壁101轉(zhuǎn)動連接，第二支撐臂220與第二側(cè)壁102轉(zhuǎn)動連接，第一支撐臂210和第二支撐臂220之間通過同步桿連接。

支撐件200的第一支撐臂210和第二支撐臂220通過同步桿240整合為一個結(jié)構(gòu)，第一支撐臂210和第二支撐臂220兩者相互配合，不會輕易與側(cè)壁脫離，從而提高了整個裝置的連接可靠程度，也增加了支撐工件300的穩(wěn)定性。

在本實施例中，支撐件200在轉(zhuǎn)動過程中包括第一工作位置和第二工作位置；

當支撐件200處于第一工作位置時，第一支撐臂210和第二支撐臂220垂下，同步桿在水平方向的投影落在儲物腔對應(yīng)區(qū)域之外；

當支撐件200處于第二工作位置時，第一支撐臂210和第二支撐臂220在支撐主體100和工件300的作用下立起，同步桿在水平方向的投影落在儲物腔的對應(yīng)區(qū)域之內(nèi)。

通過第一工作位置和第二工作位置的描述，第一支撐臂210和第二支撐臂220之間的同步桿240在放下時會伸出儲物腔，同步桿240在支撐狀態(tài)下位于儲物腔的上方。通過這種設(shè)計，儲物腔在放入物品時，支撐件200不會對其形成干擾。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。