本實用新型是一種全自動大型工件加工磨床，涉及機械制造磨床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，成套設(shè)備機械制造逐步向大型化、重型化邁進。尤其是大型水利水電設(shè)施和航空航海等大型輸送設(shè)備等現(xiàn)代化機械制造產(chǎn)品。這些產(chǎn)品精度要求越來越高，而且目前用戶的訂單產(chǎn)品體積越來越大，這對現(xiàn)有制造廠家在加工巨型不銹鋼鋁等材料類產(chǎn)品時是個嚴峻考驗。專利號102085632A的專利文件只能加工垂直或者平行于工作臺的工件加工面，對于有斜度的加工面，仍需要翻轉(zhuǎn)工件來進行多次加工，費時費力，且生產(chǎn)效率低，不利于工廠生產(chǎn)。

制造廠家必須在一次裝夾后將所有需要打磨加工的部位或者零件同時加工出來，而且所要加工的部位總重量都要在100噸以上，加工過程中還要保證其精確度，這就要求機器制造設(shè)備一定要操作簡單，還要精準度高，如何方便快捷的加工此類外形大、精度要求高的產(chǎn)品成為制造廠家的一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種全自動大型工件加工磨床，采用PLC控制器控制電動機帶動主動齒輪軸轉(zhuǎn)動，主動齒輪軸帶動滾動工作臺面在床身上轉(zhuǎn)動，從而達到在不搬運工件的情況下移動工件位置；通過PLC控制器操作滑軌機箱移動橫梁上轉(zhuǎn)軸機箱的位置，通過升降機箱改變橫梁的高度，二維定位方法將轉(zhuǎn)軸機箱定位在預(yù)定位置；然后通過滾動工作臺面、滑軌機箱和升降機箱的三者配合，從而使轉(zhuǎn)軸機箱完成三維坐標定位；最后根據(jù)加工需要通過轉(zhuǎn)軸機箱調(diào)整砂輪電機在垂直于旋轉(zhuǎn)軸軸線的平面內(nèi)角度，進而可以控制砂輪打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也將實現(xiàn)不再移動工件或者工件難以移動的情況下完成對工件的后續(xù)打磨加工工作，使得工件加工打磨變得更方便快捷、同時也提高了加工精準度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括床身，床身上鋪設(shè)有滾動工作臺面；床身前后兩端分別安裝有從動齒輪軸和主動齒輪軸；且從動齒輪軸與主動齒輪軸配合帶動滾動工作臺面圍繞床身轉(zhuǎn)動；主動齒輪軸由床身后端的電動機帶動工作；床身上固定安裝有龍門車架；龍門車架一側(cè)安裝有滑軌機箱；滑軌機箱上端與轉(zhuǎn)軸機箱電路連接；轉(zhuǎn)軸機箱通過滑軌與橫梁滑動配合；滑軌固定在橫梁一側(cè)中心位置；轉(zhuǎn)軸機箱下方中心位置與旋轉(zhuǎn)軸一端垂直轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)軸另一端固定安裝有砂輪電機；龍門車架兩側(cè)分別安裝有兩個立式導(dǎo)軌柱；兩個立式導(dǎo)軌柱與水平設(shè)置的橫梁滑動配合；龍門車架后端安裝有升降機箱；升降機箱與橫梁連接；龍門車架另一側(cè)固定安裝有PLC控制器；PLC控制器通過電路連接并控制電動機、滑軌機箱、轉(zhuǎn)軸機箱和升降機箱。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的砂輪電機下端可根據(jù)加工需要安裝有不同型號砂輪。

進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的床身為鑄鐵材質(zhì)結(jié)構(gòu)，能承受100t-350t的重量，且床身長15m-20m，龍門車架高10m-15m，橫梁沿立式導(dǎo)軌柱升到頂端時距離滾動工作臺面的高度為8m-13m。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、采用PLC控制器控制電動機帶動主動齒輪軸轉(zhuǎn)動，主動齒輪軸帶動滾動工作臺面在床身上轉(zhuǎn)動，從而達到在不搬運工件的情況下移動工件位置；通過PLC控制器操作滑軌機箱移動轉(zhuǎn)軸機箱到達預(yù)定加工位置；通過升降機箱改變橫梁的高度，二維定位方法將轉(zhuǎn)軸機箱定位在預(yù)定位置；通過滾動工作臺面、滑軌機箱和升降機箱的三者配合，從而完成對轉(zhuǎn)軸機箱的三維坐標定位，使得定位更為精準，操作簡單、方便；2、可通過根據(jù)加工需要轉(zhuǎn)軸機箱調(diào)整砂輪電機在垂直于旋轉(zhuǎn)軸軸線的平面內(nèi)角度，進而可以控制砂輪打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也將實現(xiàn)不再移動工件或者工件難以移動的情況下完成對工件的后續(xù)打磨加工工作，提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了加工精準度。

附圖說明

圖1是一種全自動大型工件加工磨床的右視圖。

圖2是一種全自動大型工件加工磨床的左視圖。

圖中，1、床身；2、滾動工作臺面；3、從動齒輪軸；4、主動齒輪軸；5、電動機；6、龍門車架；7、滑軌機箱；8、橫梁；9、轉(zhuǎn)軸機箱；10、滑軌；11、立式導(dǎo)軌柱；12、升降機箱；13、旋轉(zhuǎn)軸；14、砂輪電機；15、砂輪；16、PLC控制器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結(jié)合圖1-2所示，包括床身1，床身1上鋪設(shè)有滾動工作臺面2；床身1前后兩端分別安裝有從動齒輪軸3和主動齒輪軸4；且從動齒輪軸3與下主動齒輪軸4配合帶動滾動工作臺面2圍繞床身1轉(zhuǎn)動；主動齒輪軸4由床身1后端的電動機5帶動工作；床身1上固定安裝有龍門車架6；龍門車架6一側(cè)安裝有滑軌機箱7；滑軌機箱7上端與轉(zhuǎn)軸機箱9電路連接；轉(zhuǎn)軸機箱9通過滑軌10與橫梁8滑動配合；滑軌10固定在橫梁8一側(cè)中心位置；轉(zhuǎn)軸機箱9下方中心位置與旋轉(zhuǎn)軸13一端垂直轉(zhuǎn)軸連接；旋轉(zhuǎn)軸13另一端固定安裝有砂輪電機14；龍門車架6兩側(cè)分別安裝有兩個立式導(dǎo)軌柱11；兩個立式導(dǎo)軌柱11與水平設(shè)置的橫梁8滑動配合；龍門車架6后端安裝有升降機箱12；升降機箱12與橫梁8連接；龍門車架6另一側(cè)固定安裝有PLC控制器16；PLC控制器16通過電路連接并控制電動機5、滑軌機箱7、轉(zhuǎn)軸機箱9和升降機箱12；砂輪電機14下端可根據(jù)加工需要安裝有不同型號砂輪15；床身1為鑄鐵材質(zhì)結(jié)構(gòu)，能承受100t-350t的重量，且床身1長15m-20m，龍門車架6高10m-15m，橫梁8沿立式導(dǎo)軌柱11升到頂端時距離滾動工作臺面2的高度為8m-13m。

使用者在加工之前先根據(jù)所要加工的零件材質(zhì)進行砂輪15的選擇，選擇合適的型號的砂輪15，并固定安裝在砂輪電機14下端，通過PLC控制器操縱電動機5帶動主動齒輪軸4轉(zhuǎn)動，主動齒輪軸4與從動齒輪軸3配合帶動滾動工作臺面2在床身1上轉(zhuǎn)動，從而達到在不搬運工件的情況下移動工件位置到達預(yù)定加工位置；通過PLC控制器操作滑軌機箱7移動橫梁8上轉(zhuǎn)軸機箱9的橫向位置，通過升降機箱12改變橫梁8的高度，調(diào)整轉(zhuǎn)軸機箱9的縱向位置，用二維定位方法將轉(zhuǎn)軸機箱9定位在預(yù)定的橫縱位置；通過滾動工作臺面2、滑軌機箱7和升降機箱12的三者配合，從而完成對轉(zhuǎn)軸機箱9的三維坐標定位，使得定位更為精準，操作簡單、方便；最后通過轉(zhuǎn)軸機箱9調(diào)整砂輪電機14在垂直于旋轉(zhuǎn)軸13的軸線的平面內(nèi)的打磨角度，進而可以控制砂輪15打磨不同位置、多角度的工件工作平面；即使是斜角度的加工平面也將實現(xiàn)不再移動工件或者工件難以移動的情況下完成對工件的后續(xù)打磨加工工作，提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了加工精準度。

應(yīng)當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。