本發(fā)明涉及灌裝裝置領(lǐng)域，具體為一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行廠房車間生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)候需要對(duì)某些產(chǎn)品進(jìn)行碾壓粉碎并進(jìn)行灌裝，現(xiàn)在市面上存在的工廠用碾壓粉末灌裝裝置，碾壓和灌裝分離式設(shè)計(jì)，造成設(shè)備的資源浪費(fèi)，粉末灌裝時(shí)容易起粉塵，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性不強(qiáng)，物料浪費(fèi)比較嚴(yán)重，使得現(xiàn)階段用戶使用起來(lái)非常的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，包括數(shù)據(jù)控制柜、載重板、安裝板、電機(jī)、齒輪、齒輪板、橫梁、傳動(dòng)帶、碾壓輪、吸管、吸附機(jī)頭、傳送管道、氣壓泵、包裝器皿、支撐板、定位軸承、旋轉(zhuǎn)軸和銅線圈，所述數(shù)據(jù)控制柜的下側(cè)焊接有載重板，所述載重板通過(guò)安裝板與電機(jī)連接，所述電機(jī)通過(guò)齒輪與齒輪板連接，所述齒輪板的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的下側(cè)設(shè)置有碾壓輪，所述碾壓輪的右側(cè)設(shè)置有吸管，所述吸管通過(guò)吸附機(jī)頭與傳送管道連接，所述傳送管道的右側(cè)焊接有氣壓泵，所述氣壓泵的下側(cè)設(shè)置有包裝器皿，所述載重板的上側(cè)焊接有支撐板，所述電機(jī)的內(nèi)側(cè)安裝有定位軸承，所述定位軸承通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與銅線圈連接。

優(yōu)選的，所述橫梁與傳動(dòng)帶平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述齒輪與齒輪板通過(guò)齒扣相互連接。

優(yōu)選的，所述橫梁的左右兩側(cè)焊接有移動(dòng)凹槽。

優(yōu)選的，所述橫梁整體采用高碳鋼制造，且橫梁的外表面電鍍有鋁膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用流動(dòng)性設(shè)計(jì)，自帶高重量碾壓輪，碾壓徹底，自帶粉塵吸附裝置，灌裝效率高，大大提高生產(chǎn)效率，設(shè)備整體智能性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高，一鍵式操作，材料浪費(fèi)少，使用經(jīng)濟(jì)，是一套性能優(yōu)良的工廠用碾壓粉末灌裝裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、數(shù)據(jù)控制柜，2、載重板，3、安裝板，4、電機(jī)，5、齒輪，6、齒輪板，7、橫梁，8、傳動(dòng)帶，9、碾壓輪，10、吸管，11、吸附機(jī)頭，12、傳送管道，13、氣壓泵，14、包裝器皿，15、支撐板，16、定位軸承，17、旋轉(zhuǎn)軸，18、銅線圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，包括數(shù)據(jù)控制柜1、載重板2、安裝板3、電機(jī)4、齒輪5、齒輪板6、橫梁7、傳動(dòng)帶8、碾壓輪9、吸管10、吸附機(jī)頭11、傳送管道12、氣壓泵13、包裝器皿14、支撐板15、定位軸承16、旋轉(zhuǎn)軸17和銅線圈18，數(shù)據(jù)控制柜1的下側(cè)焊接有載重板2，載重板2通過(guò)安裝板3與電機(jī)4連接，電機(jī)4通過(guò)齒輪5與齒輪板6連接，齒輪5與齒輪板6通過(guò)齒扣相互連接，便于設(shè)備構(gòu)件之間進(jìn)行動(dòng)力傳動(dòng)，齒輪板6的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶8，橫梁7與傳動(dòng)帶8平行設(shè)置，便于設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行碾壓，橫梁7的左右兩側(cè)焊接有移動(dòng)凹槽，便于設(shè)備進(jìn)行上下調(diào)整，橫梁7整體采用高碳鋼制造，且橫梁7的外表面電鍍有鋁膜，使得設(shè)備的耐久性大大提高，傳動(dòng)帶8的下側(cè)設(shè)置有碾壓輪9，碾壓輪9的右側(cè)設(shè)置有吸管10，吸管10通過(guò)吸附機(jī)頭11與傳送管道12連接，傳送管道12的右側(cè)焊接有氣壓泵13，氣壓泵13的下側(cè)設(shè)置有包裝器皿14，載重板2的上側(cè)焊接有支撐板15，電機(jī)4的內(nèi)側(cè)安裝有定位軸承16，定位軸承16通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸17與銅線圈18連接。

工作原理：該工廠用碾壓粉末灌裝裝置，在使用該設(shè)備前，首先在數(shù)據(jù)控制柜1上設(shè)置好相應(yīng)的控制參數(shù)，啟動(dòng)電機(jī)4通過(guò)齒輪5推動(dòng)齒輪板6上下移動(dòng)，由于齒輪板6與橫梁7焊接且碾壓輪9位于橫梁7上，從而將碾壓輪9調(diào)整到合適的高度，然后將待處理的產(chǎn)品放在傳動(dòng)帶8上，并沿著傳動(dòng)帶8向右移動(dòng)，隨后數(shù)據(jù)控制柜1控制著碾壓輪9沿著橫梁7左右移動(dòng)，并對(duì)傳動(dòng)帶8上面的產(chǎn)品進(jìn)行碾壓，當(dāng)碾壓后形成的粉末移動(dòng)至吸管10的下端時(shí)，啟動(dòng)氣壓泵13通過(guò)吸管10和傳送管道12將碾壓后形成的粉末灌裝進(jìn)包裝器皿14中，整個(gè)設(shè)備的使用過(guò)程結(jié)束。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，包括數(shù)據(jù)控制柜、載重板、安裝板、電機(jī)、齒輪、齒輪板、橫梁、傳動(dòng)帶、碾壓輪、吸管、吸附機(jī)頭、傳送管道、氣壓泵、包裝器皿、支撐板、定位軸承、旋轉(zhuǎn)軸和銅線圈，所述數(shù)據(jù)控制柜的下側(cè)焊接有載重板，所述載重板通過(guò)安裝板與電機(jī)連接，所述電機(jī)通過(guò)齒輪與齒輪板連接，所述齒輪板的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的下側(cè)設(shè)置有碾壓輪，所述碾壓輪的右側(cè)設(shè)置有吸管，所述吸管通過(guò)吸附機(jī)頭與傳送管道連接，所述傳送管道的右側(cè)焊接有氣壓泵。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用流動(dòng)性設(shè)計(jì)，自帶高重量碾壓輪，碾壓徹底，自帶粉塵吸附裝置，灌裝效率高，是一套性能優(yōu)良的工廠用碾壓粉末灌裝裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：張美紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州希斯曼金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.19