本發(fā)明涉及罐頭生產領域，尤其是涉及一種罐頭食品自動多層裝箱機。

背景技術：

罐頭是一種包裝食物的方法，可以是罐裝飲料，包括罐頭汽水、咖啡、果汁、凍奶茶、啤酒等。也可以是罐裝食品，包括午餐肉，包裝材料為馬口鐵。開罐部分沿用開罐器，或有仿易拉罐科技。用的包裝物料是鋁合金，如今開罐方式多數是易拉罐式，便于使用。

罐頭裝箱的過程中要保證無蚊蟲干擾，對于小型廠家來說無法做到車間全封閉，因此在實際裝箱的過程紅經常出現蒼蠅飛入箱體內，這樣使得后續(xù)消費者使用時會引發(fā)消費糾紛。

技術實現要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種罐頭食品自動多層裝箱機，主要包括鏈板輸送機，其中所述鏈板輸送機主要由機架以及機架內側的輸送鏈板構成，其中輸送鏈板的鏈條部分還傳動嚙合有驅動鏈輪，驅動鏈輪通過減速電機驅動轉動；所述機架的底部焊接有支腿，利用支腿實現設備的支起，且輸送鏈板的作用兩側均間隔設置有側擋板，且所述側擋板采用焊接的形式固定在機架上；所述鏈板輸送機的后端上方設有安裝頂板，其中側支撐板的底部焊接在機架上，且側支撐板位于側擋板的外側位置；所述安裝頂板的頂面上采用螺絲固定有電動缸，且所述電動缸的伸縮桿豎直朝下設置，安裝頂板的中心處設有供伸縮桿下穿的中心孔，且伸縮桿的底部采用螺絲以及法蘭固定連接有吸盤安裝座，吸盤安裝座水平設在安裝頂板的下方位置，所述吸盤安裝座的底面上螺絲固定有多個吸盤管，吸盤管豎直朝下設置，吸盤管的出氣口通過抽氣管接真空泵的抽氣端，所述吸盤管的底端固定有吸盤，利用真空泵配合吸盤將罐頭吸附，配合電動缸的提升效果可以實現罐頭的提升；所述側擋板之間設有多條左右間隔設置的分隔板，且所述分隔板采用分隔板座固定連接側擋板，利用分隔板將輸送鏈板分隔呈多個輸送通道；所述安裝頂板的底面上螺絲固定有滑塊，且所述滑塊滑動安裝在滑軌上，且所述滑軌前后水平設置，且滑軌的左端焊接在側支撐板上；滑軌的左端部還螺絲連接有直推電動缸，直推電動缸的伸縮軸水平朝右設置，且直推電動缸的伸縮軸的右端采用螺絲以及法蘭固定在滑塊上，通過直推電動缸的伸縮作用實現滑塊的左右滑動，此時便可實現安裝頂板的左右移動；所述鏈板輸送機的右側位置設有包裝箱輸送機，且包裝箱輸送機的兩側設有光電接收器，吸盤安裝座的兩側設有與光電接收器一一對應的光電發(fā)射器，利用光電發(fā)射器與光電接收器實現信號收發(fā)定位；利用真空泵配合吸盤將罐頭吸附，配合電動缸的提升效果可以實現罐頭的提升；此時通過直推電動缸的伸縮作用實現滑塊的左右滑動，此時便可實現安裝頂板的左右移動，這樣便可將吸附的罐頭移送至包裝箱輸送機上方的包裝箱內，從而實現罐頭的裝箱；所述滑軌的右端焊接固定有豎直設置的立柱，且所述立柱位于包裝箱輸送機的右側位置，所述立柱的左側面上螺絲固定有冷卻風機，利用冷卻風機在罐頭裝箱之間實現對罐頭的風冷，同時冷卻風機產生的氣流擾動效果可以避免蚊蟲蒼蠅落腳在罐頭上，從而防止整個裝箱過程受到蚊蟲的污染。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔板與輸送鏈板的上表面間隔設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔板座呈條狀結構，且分隔板座位于分隔板的上方位置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔板采用不銹鋼材質制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸盤安裝座與安裝頂板之間還安裝有多根定位伸縮桿，利用定位伸縮桿實現吸盤安裝座的上下升降定位。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用冷卻風機在罐頭裝箱之間實現對罐頭的風冷，同時冷卻風機產生的氣流擾動效果可以避免蚊蟲蒼蠅落腳在罐頭上，從而防止整個裝箱過程受到蚊蟲的污染。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖1。

圖3是本發(fā)明的局部結構示意圖2。

圖4是本發(fā)明的局部結構示意圖3。

圖中：1-支腿、2-鏈板輸送機、3-側擋板、4-側支撐板、5-安裝頂板、6-電動缸、7-抽氣管、8-真空泵、10-吸盤安裝座、11-吸盤管、12-定位伸縮桿、13-伸縮桿、14-吸盤、15-滑塊、16-直推電動缸、17-滑軌、18-分隔板、19-分隔板座、20-輸送鏈板、21-包裝箱輸送機、22-光電發(fā)射器、23-光電接收器、24-冷卻風機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種罐頭食品自動多層裝箱機，主要包括鏈板輸送機2，其中所述鏈板輸送機2主要由機架以及機架內側的輸送鏈板20構成，其中輸送鏈板20的鏈條部分還傳動嚙合有驅動鏈輪，驅動鏈輪通過減速電機驅動轉動；所述機架的底部焊接有支腿1，利用支腿1實現設備的支起，且輸送鏈板20的作用兩側均間隔設置有側擋板3，且所述側擋板3采用焊接的形式固定在機架上；所述鏈板輸送機2的后端上方設有安裝頂板5，其中側支撐板4的底部焊接在機架上，且側支撐板4位于側擋板3的外側位置；所述安裝頂板5的頂面上采用螺絲固定有電動缸6，且所述電動缸6的伸縮桿13豎直朝下設置，安裝頂板5的中心處設有供伸縮桿13下穿的中心孔，且伸縮桿13的底部采用螺絲以及法蘭固定連接有吸盤安裝座10，吸盤安裝座10水平設在安裝頂板5的下方位置，所述吸盤安裝座10的底面上螺絲固定有多個吸盤管11，吸盤管11豎直朝下設置，吸盤管11的出氣口通過抽氣管7接真空泵8的抽氣端，所述吸盤管11的底端固定有吸盤14，利用真空泵8配合吸盤14將罐頭吸附，配合電動缸6的提升效果可以實現罐頭的提升；所述側擋板3之間設有多條左右間隔設置的分隔板18，且所述分隔板18采用分隔板座19固定連接側擋板3，利用分隔板18將輸送鏈板20分隔呈多個輸送通道；所述安裝頂板5的底面上螺絲固定有滑塊15，且所述滑塊15滑動安裝在滑軌17上，且所述滑軌17前后水平設置，且滑軌17的左端焊接在側支撐板4上；滑軌17的左端部還螺絲連接有直推電動缸16，直推電動缸16的伸縮軸水平朝右設置，且直推電動缸16的伸縮軸的右端采用螺絲以及法蘭固定在滑塊15上，通過直推電動缸16的伸縮作用實現滑塊15的左右滑動，此時便可實現安裝頂板5的左右移動；所述鏈板輸送機2的右側位置設有包裝箱輸送機21，且包裝箱輸送機21的兩側設有光電接收器23，吸盤安裝座10的兩側設有與光電接收器23一一對應的光電發(fā)射器22，利用光電發(fā)射器22與光電接收器23實現信號收發(fā)定位；利用真空泵8配合吸盤14將罐頭吸附，配合電動缸6的提升效果可以實現罐頭的提升；此時通過直推電動缸16的伸縮作用實現滑塊15的左右滑動，此時便可實現安裝頂板5的左右移動，這樣便可將吸附的罐頭移送至包裝箱輸送機21上方的包裝箱內，從而實現罐頭的裝箱；所述滑軌17的右端焊接固定有豎直設置的立柱，且所述立柱位于包裝箱輸送機21的右側位置，所述立柱的左側面上螺絲固定有冷卻風機24，利用冷卻風機24在罐頭裝箱之間實現對罐頭的風冷，同時冷卻風機24產生的氣流擾動效果可以避免蚊蟲蒼蠅落腳在罐頭上，從而防止整個裝箱過程受到蚊蟲的污染。

所述分隔板18與輸送鏈板20的上表面間隔設置。

所述分隔板座19呈條狀結構，且分隔板座19位于分隔板18的上方位置。

所述分隔板18采用不銹鋼材質制成。

所述吸盤安裝座10與安裝頂板5之間還安裝有多根定位伸縮桿12，利用定位伸縮桿12實現吸盤安裝座10的上下升降定位。

本發(fā)明的工作原理是：利用真空泵8配合吸盤14將罐頭吸附，配合電動缸6的提升效果可以實現罐頭的提升；此時通過直推電動缸16的伸縮作用實現滑塊15的左右滑動，此時便可實現安裝頂板5的左右移動，這樣便可將吸附的罐頭移送至包裝箱輸送機21上方的包裝箱內，從而實現罐頭的裝箱；所述滑軌17的右端焊接固定有豎直設置的立柱，且所述立柱位于包裝箱輸送機21的右側位置，所述立柱的左側面上螺絲固定有冷卻風機24，利用冷卻風機24在罐頭裝箱之間實現對罐頭的風冷，同時冷卻風機24產生的氣流擾動效果可以避免蚊蟲蒼蠅落腳在罐頭上，從而防止整個裝箱過程受到蚊蟲的污染。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。