本發(fā)明屬于建筑板材保存領(lǐng)域，具體涉及一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具及其操作方法。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)對(duì)建筑板材的需求量較大，板材在生產(chǎn)加工后以及運(yùn)輸或搬運(yùn)途中均可能遭遇外部物件的刮蹭，使得板材遭到損壞，影響工程的施工進(jìn)度，給人們的使用造成不便；因此，對(duì)板材進(jìn)行覆膜，從而確保其在運(yùn)輸?shù)冗^程中避免外部物件的損壞顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具，具體通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具，包括基架、升降組件、覆膜組件、壓緊組件；

所述基架為底部設(shè)有四根支腿的桌子狀，基架的頂板中部設(shè)有壓膜孔；所述升降組件包括下橫板、油缸、升降板，下橫板橫向設(shè)在基架的中部，壓膜孔對(duì)應(yīng)的下橫板中部矩形分布有四個(gè)所述的油缸；所述升降板與壓膜孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，升降板底面的四個(gè)拐角處分別與對(duì)應(yīng)油缸的伸縮桿固接；

所述覆膜組件包括第一收納盒、第二收納盒，所述第一收納盒設(shè)在基架頂板的一端，第一收納盒內(nèi)橫向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一收納盒的內(nèi)端面上設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有覆膜，覆膜的一端向外伸出開口；所述第二收納盒設(shè)在基架頂板的另一端，第二收納盒的內(nèi)端為敞口，第二收納盒上橫向設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸位于第二收納盒內(nèi)、并套設(shè)有繞膜管；所述第一收納盒的覆膜外伸端部與所述的繞膜管連接；

所述壓緊組件包括一對(duì)支架、橫板、外殼、壓緊板，所述一對(duì)支架均為u形狀，一對(duì)支架分別固接在基架的頂板上，所述橫板的兩端分別固接在對(duì)應(yīng)支架的頂面上，橫板的中部設(shè)有壓緊油缸，壓緊油缸的伸縮桿向下伸出橫板；所述外殼為矩形盒狀，外殼固接在橫板上；所述壓緊板對(duì)應(yīng)壓膜孔設(shè)置，并固接在壓緊油缸的下伸端部上。

進(jìn)一步的，所述基架每相鄰兩根支腳之間均連接有加強(qiáng)板。

進(jìn)一步的，所述橫板的兩端上均設(shè)有螺孔，外殼的兩端均水平延伸有連接板，連接板上設(shè)有與螺孔對(duì)應(yīng)的連接孔，且外殼通過水平板上連接孔內(nèi)的螺栓與與對(duì)應(yīng)螺孔連接。

進(jìn)一步的，所述第一收納盒相對(duì)兩側(cè)板內(nèi)壁上均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)均配合設(shè)有軸承；所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別配合設(shè)在對(duì)應(yīng)的軸承上。

進(jìn)一步的，所述升降板的頂面上設(shè)有防滑墊、

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的一端向外伸出第一收納盒，且轉(zhuǎn)軸的外伸端上連接有圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

本發(fā)明目的還在于提供一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具的操作方法，具體包括以下步驟：

首先啟動(dòng)油缸，帶動(dòng)升降板下移，在升降板上放置建材板；操控油缸，帶動(dòng)升降板上移至建材板頂面與覆膜接觸，啟動(dòng)電機(jī)繞動(dòng)覆膜至壓膜孔上方；

啟動(dòng)壓緊油缸的伸縮桿向下移動(dòng)，壓緊板下移覆膜壓緊于建材板上；啟動(dòng)壓緊油缸帶動(dòng)壓緊板上移，油缸帶動(dòng)升降板下移，取下建材板；

電機(jī)繞動(dòng)覆膜至壓膜孔上方，重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)下塊建材板的覆膜。

進(jìn)一步的，所述壓緊板下移覆膜壓緊建材板后停留-0s。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具以及操作方法，通過壓緊油缸對(duì)壓緊板的下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)建材板的覆膜，且建材板可通過油缸對(duì)升降板的升降作用進(jìn)行高度適合的調(diào)節(jié)，覆膜通過電機(jī)進(jìn)行纏繞；整個(gè)器具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，提高了板材覆膜的效率，省時(shí)省力，操作安全系數(shù)高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖i。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖ii。

圖3為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖iii。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

本發(fā)明的實(shí)施例一在于提供一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具，參見圖1、圖2、圖3，包括基架8、升降組件、覆膜組件、壓緊組件；

所述基架8為底部設(shè)有四根支腿的桌子狀，基架8的頂板中部設(shè)有壓膜孔；所述升降組件包括下橫板、油缸9、升降板91，下橫板橫向設(shè)在基架8的中部，壓膜孔對(duì)應(yīng)的下橫板中部矩形分布有四個(gè)所述的油缸9；所述升降板91與壓膜孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，升降板91底面的四個(gè)拐角處分別與對(duì)應(yīng)油缸9的伸縮桿固接；

所述覆膜組件包括第一收納盒4、第二收納盒，所述第一收納盒4設(shè)在基架8頂板的一端，第一收納盒4內(nèi)橫向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，第一收納盒4的內(nèi)端面上設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)軸上繞設(shè)有覆膜6，覆膜6的一端向外伸出開口；所述第二收納盒設(shè)在基架8頂板的另一端，第二收納盒的內(nèi)端為敞口，第二收納盒上橫向設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的電機(jī)軸位于第二收納盒內(nèi)、并套設(shè)有繞膜管；所述第一收納盒4的覆膜6外伸端部與所述的繞膜管連接；

所述壓緊組件包括一對(duì)支架3、橫板2、外殼1、壓緊板5，所述一對(duì)支架3均為u形狀，一對(duì)支架3分別固接在基架8的頂板上，所述橫板2的兩端分別固接在對(duì)應(yīng)支架3的頂面上，橫板2的中部設(shè)有壓緊油缸11，壓緊油缸11的伸縮桿向下伸出橫板；所述外殼1為矩形盒狀，外殼1固接在橫板2上；所述壓緊板5對(duì)應(yīng)壓膜孔設(shè)置，并固接在壓緊油缸11的下伸端部上。

進(jìn)一步的，所述基架8每相鄰兩根支腳之間均連接有加強(qiáng)板。

進(jìn)一步的，所述橫板的兩端上均設(shè)有螺孔，外殼1的兩端均水平延伸有連接板，連接板上設(shè)有與螺孔對(duì)應(yīng)的連接孔，且外殼通過水平板上連接孔內(nèi)的螺栓與與對(duì)應(yīng)螺孔連接。

進(jìn)一步的，所述第一收納盒4相對(duì)兩側(cè)板內(nèi)壁上均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)均配合設(shè)有軸承；所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別配合設(shè)在對(duì)應(yīng)的軸承上。

進(jìn)一步的，所述升降板91的頂面上設(shè)有防滑墊、

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的一端向外伸出第一收納盒4，且轉(zhuǎn)軸的外伸端上連接有圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

實(shí)施例二：

本發(fā)明的實(shí)施例二在于提供一種建筑板材快速連續(xù)覆膜用器具的操作方法，具體包括以下步驟：

首先啟動(dòng)油缸9，帶動(dòng)升降板91下移，在升降板91上放置建材板；操控油缸9，帶動(dòng)升降板91上移至建材板頂面與覆膜6接觸，啟動(dòng)電機(jī)7繞動(dòng)覆膜6至壓膜孔上方；

啟動(dòng)壓緊油缸11的伸縮桿向下移動(dòng)，壓緊板5下移覆膜壓緊于建材板上；啟動(dòng)壓緊油缸11帶動(dòng)壓緊板5上移，油缸9帶動(dòng)升降板91下移，取下建材板；

電機(jī)7繞動(dòng)覆膜6至壓膜孔上方，重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)下塊建材板的覆膜。

進(jìn)一步的，所述壓緊板5下移覆膜壓緊建材板后停留5-10s。

本發(fā)明通過壓緊油缸對(duì)壓緊板的下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)建材板的覆膜，且建材板可通過油缸對(duì)升降板的升降作用進(jìn)行高度適合的調(diào)節(jié)，覆膜通過電機(jī)進(jìn)行纏繞；整個(gè)器具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，提高了板材覆膜的效率，省時(shí)省力，操作安全系數(shù)高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。