本發(fā)明屬于藥瓶包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝機(jī)藥瓶缺支檢測裝置。

背景技術(shù)：

制藥包裝機(jī)械是通用包裝機(jī)械中技術(shù)含量和要求較高的一個(gè)分支。由于制藥裝備是gmp硬件的重要部分，自從我國推出gmp強(qiáng)制認(rèn)證制度以來，各地藥廠紛紛加快了技術(shù)改造步伐，生產(chǎn)設(shè)備的大幅度更新為制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)制藥機(jī)械行業(yè)帶來了利好形勢，大量的生產(chǎn)線改造為制藥機(jī)械企業(yè)帶來了巨大的市場。當(dāng)然從整體而言，目前我國大多數(shù)據(jù)技術(shù)較為先進(jìn)的包裝機(jī)械的研發(fā)還處在仿制階級(jí)，獨(dú)立開發(fā)的能力還十分有限。為此，不少國外大企業(yè)將自己的技術(shù)和部件引入中國，在本土加工，從而降低了成本，與本土產(chǎn)品展開了激烈的競爭。

我國藥品包裝行業(yè)的年產(chǎn)值大約為150億人民幣，年增長速度超過10％。但僅能滿足國內(nèi)制藥企業(yè)80％左右的需求，包裝材料對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的貢獻(xiàn)率也偏低。在發(fā)達(dá)國家，包裝占據(jù)了藥品價(jià)值的30％，然而在中國，這個(gè)數(shù)值低于10％。

藥品包裝是指為藥品在運(yùn)輸、貯存、管理過程和使用中提供保護(hù)、分類和說明的作用，選用適宜的包裝材料或容器，采用適宜的包裝技術(shù)對(duì)藥品或藥物制劑進(jìn)行分(罐)、封、裝、貼簽等加工過程的總稱。進(jìn)行包裝，廣義藥品包裝包括對(duì)藥品包裝材料的研究、生產(chǎn)和利用包裝材料實(shí)施包裝過程所需要進(jìn)行的一系列工作。對(duì)藥品包裝本身可以從兩個(gè)方面去理解：從靜態(tài)角度看，包裝是用有關(guān)材料、容器和輔助物等材料將藥品包裝起來，起到應(yīng)有的功能；從動(dòng)態(tài)角度看，包裝是采用材料、容器和輔助物的技術(shù)方法，是工藝及操作。藥品包裝按期在流通領(lǐng)域中的作用可分為內(nèi)包裝和外包裝兩大類。內(nèi)包裝，指將數(shù)個(gè)或數(shù)十個(gè)藥品裝于一個(gè)容器或材料內(nèi)的過程稱為內(nèi)包裝。如將數(shù)粒成品片劑或膠囊包裝人泡罩式的鋁塑包裝材料中，然后裝人紙盒、塑料袋、金屬容器等，以防止潮氣、光、微生物、外力撞擊等因素對(duì)藥品造成破壞和影響。外包裝，將已完成內(nèi)包裝的藥品裝人箱中或袋、桶和堆等容器中的過程稱為外包裝。進(jìn)行外包裝的目的是將小包裝的藥品進(jìn)一步集中于較大的容器內(nèi)，以便藥品的貯存和運(yùn)輸。

藥品在運(yùn)輸、貯存過程中，要受到各種外力的作用，如振動(dòng)、擠壓和沖擊，從而造成藥品的破壞。藥品在選擇包裝材料時(shí)，應(yīng)考慮到這些因素。片劑和膠囊劑等固體制劑包裝時(shí)，常在內(nèi)包裝容器中多余空間部位填裝消毒的棉花等，單劑量包裝的外面多使用瓦楞紙或硬質(zhì)塑料，將每個(gè)容器分隔且固定起來。目前采用的新材料還有發(fā)泡聚乙烯、泡沫聚丙烯等緩沖材料，效果較好。藥品的外包裝應(yīng)當(dāng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，起到防震、耐壓和封閉作用。國際運(yùn)輸包裝要求:標(biāo)示包裝的部位及牢固性，包裝適用的溫度與濕度范圍，堆碼實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，跌落、垂直碰撞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，水平?jīng)_擊、斜面沖擊和擺動(dòng)沖擊數(shù)據(jù)等。通過系列檢側(cè)，以確保藥品在搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中完好無損。

在藥品外包裝時(shí)，根據(jù)包裝的規(guī)格要求，現(xiàn)有的一種采用托盤，多個(gè)藥瓶一起進(jìn)行包裝的方式?，F(xiàn)有的無論是采用人工包裝還是機(jī)械包裝，都會(huì)出現(xiàn)缺支的情況，然而利用重量檢測的方式，會(huì)由于振動(dòng)或質(zhì)量較輕的藥瓶，容易產(chǎn)生誤差，偶有缺支的情況發(fā)生，一旦缺支，不僅會(huì)造成包裝不緊湊，留有空間，且會(huì)藥品數(shù)量統(tǒng)計(jì)誤差，十分不利于現(xiàn)代藥瓶包裝生產(chǎn)的檢測，現(xiàn)還未有其他更完善的檢測裝置能夠進(jìn)一步精確檢測到缺支情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種包裝機(jī)藥瓶缺支檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種包裝機(jī)藥瓶缺支檢測裝置，包括支架和存放藥瓶的托盤，所述支架的上部固定安裝有氣缸，所述氣缸下部氣缸活塞桿的下端螺紋連接有螺母，所述螺母的下部固定連接有連接架，所述連接架的下部固定連接有連接軸，所述連接軸的周側(cè)通過緊固件和螺絲活動(dòng)安裝有探板，所述探板的一側(cè)固定連接有的拉簧，所述支架的上部一側(cè)固定連接有豎直的固定板，所述固定板的一側(cè)通過軸桿活動(dòng)安裝有活動(dòng)板，所述支架的上部一側(cè)通過連接桿固定連接有接近傳感器。

優(yōu)選的，所述接近傳感器通過信號(hào)線電性連接有plc控制器，所述plc控制器的控制輸出端電性連接于氣缸的電控端，且plc控制器的控制輸出端電性連接有聲光報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述拉簧的一端固定連接于支架。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板為倒l形，且活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)安裝有用于復(fù)位的扭簧。

優(yōu)選的，所述氣缸為伸縮式氣缸，且氣缸的上下部分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。

優(yōu)選的，所述緊固件為圓底凹形緊固件，且螺絲緊固安裝于緊固件凹形邊的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述托盤的底部設(shè)置有輸送線，所述輸送線上設(shè)置有定位傳感器，且定位傳感器的信號(hào)輸出端與plc控制器的信號(hào)輸入端電性連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該包裝機(jī)藥瓶缺支檢測裝置，通過設(shè)置的探板和接近傳感器可以很好地在包裝前對(duì)托盤內(nèi)的藥瓶進(jìn)行探測檢驗(yàn)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)藥瓶是否缺失，并及時(shí)進(jìn)行報(bào)警提醒，避免出現(xiàn)缺支的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工作時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2連接架、3螺母、4氣缸、41氣缸活塞桿、5固定板、6活動(dòng)板、61扭簧、62軸桿、7接近傳感器、71信號(hào)線、8連接軸、81緊固件、82螺絲、9探板、91拉簧、10藥瓶、11托盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種包裝機(jī)藥瓶缺支檢測裝置，包括支架1和存放藥瓶10的托盤11，所述支架1的上部固定安裝有氣缸4，所述氣缸4下部氣缸活塞桿41的下端螺紋連接有螺母3，所述螺母3的下部固定連接有連接架2，所述連接架2的下部固定連接有連接軸8，所述連接軸8的周側(cè)通過緊固件81和螺絲82活動(dòng)安裝有探板9，所述探板9的一側(cè)固定連接有的拉簧91，所述支架1的上部一側(cè)固定連接有豎直的固定板5，所述固定板5的一側(cè)通過軸桿62活動(dòng)安裝有活動(dòng)板6，所述支架1的上部一側(cè)通過連接桿固定連接有接近傳感器7。

具體的，所述接近傳感器7通過信號(hào)線電性連接有plc控制器，所述plc控制器的控制輸出端電性連接于氣缸4的電控端，且plc控制器的控制輸出端電性連接有聲光報(bào)警器。

具體的，所述拉簧91的一端固定連接于支架1。

具體的，所述活動(dòng)板6為倒l形，且活動(dòng)板6的內(nèi)側(cè)安裝有用于復(fù)位的扭簧61，活動(dòng)板6的倒l形設(shè)置便于觸動(dòng)，同時(shí)扭簧61的使用便于活動(dòng)板6進(jìn)行復(fù)位。

具體的，所述氣缸4為伸縮式氣缸，且氣缸4的上下部分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。

具體的，所述緊固件81為圓底凹形緊固件，且螺絲82緊固安裝于緊固件81凹形邊的一側(cè)。

具體的，所述托盤11的底部設(shè)置有輸送線，所述輸送線上設(shè)置有定位傳感器，且定位傳感器的信號(hào)輸出端與plc控制器的信號(hào)輸入端電性連接。

具體的，在使用時(shí)，通過控制氣缸4伸縮，使得探板9伸入到托盤11中，當(dāng)托盤11中發(fā)生缺支的情況時(shí)，在拉簧91的作用下，探板9的上端會(huì)抵觸到活動(dòng)板6的下端，并通過活動(dòng)板6轉(zhuǎn)動(dòng)被接近傳感器7感應(yīng)，從而通過信號(hào)線71傳遞給plc控制器，并控制聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，及時(shí)通知工作人員進(jìn)行處理，避免缺支的情況發(fā)生；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，探測精確，適于推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。