本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于塑封薄膜制品的手動塑封機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中國專利數(shù)據(jù)庫中公開了新型封口機的專利，其專利申請?zhí)枮?01510307469.4，專利申請日為2015.06.08，專利申請公布號為cn106275619a，專利申請公布日為2017.01.04，其結(jié)構(gòu)包括：底架，所述底架上端設(shè)有電熱絲，所述電熱絲懸空架設(shè)，所述電熱絲上覆均熱防護層，所述均熱防護層兩側(cè)部活動卡接在底架表面上，所述底架上端的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接在底架上的調(diào)節(jié)桿，所述電熱絲的一端繞設(shè)于調(diào)節(jié)桿上然后串聯(lián)至電源線路，所述電熱絲的另一端固定連接在電源電線路上。其不足之處在于：由于該手動塑封機的底架與電熱絲相配合時是通過鉸接的方式連接的，當塑封薄膜制品時，靠近鉸接一側(cè)的薄膜制品先塑封，而遠離鉸接一側(cè)的薄膜制品后塑封，又由于電熱絲溫度較高，往往存在遠離鉸接一側(cè)還未塑封，靠近鉸接一側(cè)薄膜制品已經(jīng)塑封過量而毀壞，同時電熱絲加熱薄膜制品時會散發(fā)出強刺鼻的氣味，操作人員直接吸入體內(nèi)，危害操作人員身體健康，由于待塑封的薄膜制品都是自由端需要塑封，往往塑封的時候，薄膜制品的自由端難以固定，因此影響塑封效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠統(tǒng)一塑封薄膜制品自由端的手動塑封機。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案：
一種用于塑封薄膜制品的手動塑封機，包括工作臺，所述工作臺上豎直設(shè)置有兩根支撐柱，所述各支撐柱上開設(shè)有沿支撐柱長度方向的寬滑槽，所述各寬滑槽內(nèi)滑動連接有大滑塊，位于兩支撐柱之間設(shè)置有封壓部件，所述的封壓部件包括連接在各大滑塊上的封口加熱條以及設(shè)置在工作臺上的封口支撐條，所述封口加熱條與封口支撐條相配合用于塑封薄膜制品。
本發(fā)明工作時，首先給封口加熱條預(yù)熱，然后抬起封口加熱條，使連接在封口加熱條上的大滑塊沿著寬滑槽上升，再將待塑封的薄膜制品自由端放置在封口支撐條上，下放封口加熱條，使封口加熱條與封口支撐條相配合，塑封薄膜制品，再將封口加熱條升起，取出已塑封好的薄膜制品，再放入新的待塑封薄膜制品進行塑封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：由于封口加熱條與大滑塊相配合，封口加熱條的加熱面可以統(tǒng)一塑封薄膜制品，不僅提高了塑封效果，而且提升了塑封效率。
為了確保待塑封薄膜制品的自由端貼合在封口支撐條上，便于封口加熱條塑封，所述封壓部件還包括活動連接在工作臺上的封口壓板，所述的封口壓板中間開設(shè)有使封口支撐條穿過的扁口孔，位于扁口孔兩側(cè)的封口壓板將待塑封的薄膜制品壓在工作臺上。
為了保證將待塑封薄膜制品的自由端壓緊在封口支撐條上，同時便于封口加熱條塑封薄膜制品，所述的各寬滑槽內(nèi)均開設(shè)有沿支撐柱長度方向的窄滑槽，所述的窄滑槽內(nèi)滑動連接有小滑塊，所述的封口壓板與對應(yīng)的小滑塊連接。
為了保護封口加熱條的加熱面，所述大滑塊上連接有緩沖桿，封口加熱條與封口支撐條接觸時，緩沖桿的自由端抵觸在工作臺上。
為了避免操作人員吸進加熱時散發(fā)出的刺鼻氣味，還包括用于吹走加熱時散發(fā)出氣味的風扇，所述的風扇經(jīng)萬向管安裝在工作臺上或支撐柱上。
為了便于操作人員操作封口加熱條，避免非工作狀態(tài)下的封口加熱條的加熱面貼在封口支撐條上，所述兩根支撐柱自由端之間設(shè)置有橫桿，橫桿上設(shè)有懸掛部件，所述封口加熱條的上檐設(shè)有手持部，所述的手持部掛在懸掛部件上，防止封口加熱條落下。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1工作臺，2支撐柱，201大滑塊，202小滑塊，203緩沖桿，3封壓部件，301封口加熱條，302封口支撐條，303封口壓板，304手持部，4風扇，401萬向管，5橫桿，501懸掛部件。
具體實施方式
如圖1所示，為一種用于塑封薄膜制品的手動塑封機，包括工作臺1，工作臺1上豎直設(shè)置有兩根支撐柱2，各支撐柱2上開設(shè)有沿支撐柱2長度方向的寬滑槽，各寬滑槽內(nèi)滑動連接有大滑塊201，為了保證將待塑封薄膜制品的自由端壓緊在封口支撐條302上，同時便于封口加熱條301塑封薄膜制品，各寬滑槽內(nèi)均開設(shè)有沿支撐柱2長度方向的窄滑槽，窄滑槽內(nèi)滑動連接有小滑塊202，封口壓板303與對應(yīng)的小滑塊202連接，位于兩支撐柱2之間設(shè)置有封壓部件3，封壓部件3包括連接在各大滑塊201上的封口加熱條301以及設(shè)置在工作臺1上的封口支撐條302，封口加熱條301與封口支撐條302相配合用于塑封薄膜制品，為了保護封口加熱條301的加熱面，大滑塊201上連接有緩沖桿203，封口加熱條301與封口支撐條302接觸時，緩沖桿203的自由端抵觸在工作臺1上，為了確保待塑封薄膜制品的自由端貼合在封口支撐條302上，便于封口加熱條301塑封，封壓部件3還包括活動連接在工作臺1上的封口壓板303，封口壓板303中間開設(shè)有使封口支撐條302穿過的扁口孔，位于扁口孔兩側(cè)的封口壓板303將待塑封的薄膜制品壓在工作臺1上，還包括用于吹走加熱時散發(fā)出氣味的風扇4，風扇4經(jīng)萬向管401安裝在工作臺1上或支撐柱2上，為了便于操作人員操作封口加熱條301，避免非工作狀態(tài)下的封口加熱條301的加熱面貼在封口支撐條302上，兩根支撐柱2自由端之間設(shè)置有橫桿5，橫桿5上設(shè)有懸掛部件501，封口加熱條301的上檐設(shè)有手持部304，手持部304掛在懸掛部件501上，防止封口加熱條301落下。
工作時，首先抬起封口加熱條301，使連接在封口加熱條301上的大滑塊201沿著寬滑槽上升，將手持部304掛在橫桿5上的懸掛部件501上，給封口加熱條301預(yù)熱，然后將窄滑槽內(nèi)的小滑塊202抬起，從而使封口壓板303升起，將待塑封的薄膜制品自由端放置在封口支撐條302上，再放下封口壓板303，將待塑封薄膜制品壓緊在封口支撐條302上，最后下方封口加熱條301，使封口加熱條301與封口支撐條302相配合的同時緩沖桿203抵觸在工作臺1上，塑封薄膜制品，再將封口加熱條301升起掛在橫桿5上，取出已塑封好的薄膜制品，再放入新的待塑封薄膜制品進行塑封。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。