本發(fā)明涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種出料口鉛錠輸送裝置。

背景技術(shù)：

鉛錠分為大錠和小錠，小錠為長(zhǎng)方梯形，底部有打捆凹槽，兩端有突出耳部，大錠為梯形，底部有t形凸塊，兩側(cè)有抓吊槽，其主要應(yīng)用在制造蓄電池、涂料、彈頭、焊接材料、化學(xué)品鉛鹽、電纜護(hù)套、軸承材料、嵌縫材料、巴氏合金和x射線的防護(hù)材料等；在鉛錠生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，在將鉛錠放在傳送帶上時(shí)，或多或少會(huì)使鉛錠產(chǎn)生一定的角度偏移，如果不進(jìn)行調(diào)整，會(huì)增加鉛錠從傳送帶取下的難度，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種出料口鉛錠輸送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種出料口鉛錠輸送裝置，包括兩組第一直桿，每組兩個(gè)第一直桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩個(gè)輸送帶連接，第一直桿的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接，其中一個(gè)所述第一直桿的頂端連接有曲桿，曲桿上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，兩個(gè)所述輸送帶相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有第二直桿，兩個(gè)第二直桿之間設(shè)有連接管，兩個(gè)第二直桿相對(duì)的一端均設(shè)有與連接管相對(duì)應(yīng)的插槽，插槽的內(nèi)壁設(shè)有電磁鐵，插槽內(nèi)設(shè)有銜鐵，插槽的內(nèi)壁設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)壁通過(guò)第三彈簧連接有固定塊，固定塊與連接管固定連接，所述連接管上設(shè)有安裝口，安裝口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑輪，兩個(gè)第二直桿相對(duì)的一端均設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三直桿，兩個(gè)第三直桿遠(yuǎn)離第二直桿的一端互相鉸接，第三直桿上設(shè)有連接線，連接線遠(yuǎn)離第三直桿的一端依次通過(guò)滑輪和連接管與銜鐵連接，兩個(gè)第二直桿遠(yuǎn)離連接管的一端均貫穿輸送帶并連接有擠壓板，所述輸送帶上設(shè)有與第三直桿位置相對(duì)應(yīng)的壓力開(kāi)關(guān)，壓力開(kāi)關(guān)、電機(jī)、壓力開(kāi)關(guān)和外部電源組成混連電路。

優(yōu)選地，所述行程開(kāi)關(guān)包括與曲桿螺紋連接的安裝桿，安裝桿上設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)頂部通過(guò)第一彈簧連接有滑桿，滑桿與空腔的內(nèi)底部均設(shè)有導(dǎo)電環(huán)，滑桿遠(yuǎn)離第一彈簧的一端貫穿空腔的內(nèi)壁并連接有滾輪。

優(yōu)選地，所述壓力開(kāi)關(guān)包括壓桿，且輸送帶上設(shè)有與壓桿相對(duì)應(yīng)的第二安裝槽，第二安裝槽的側(cè)壁連接有導(dǎo)電圈，導(dǎo)電圈套接在壓桿上，第二安裝槽的內(nèi)底部通過(guò)第二彈簧連接有導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊與壓桿固定連接。

優(yōu)選地，所述擠壓板靠近輸送帶的一側(cè)設(shè)有至少第三安裝槽，且第三安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾柱。

優(yōu)選地，所述輸送帶的外圈均勻設(shè)有滾珠。

優(yōu)選地，所述第二直桿為多棱柱，且第二直桿的側(cè)面數(shù)量多個(gè)三個(gè)，與同一第二直桿連接的第三直桿數(shù)量等于第二直桿的側(cè)面數(shù)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用鉛塊自身的重力，觸發(fā)壓力開(kāi)關(guān)，控制擠壓板對(duì)鉛塊擠壓，調(diào)整鉛塊在放入輸送帶上時(shí)，傾斜的角度，使鉛塊與輸送帶垂直，方便進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)鉛塊的定點(diǎn)停放，避免人工手動(dòng)控制，增加工人負(fù)擔(dān)，降低工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2中b部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為圖圖1中a部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為本發(fā)明中涉及的電路圖。

圖中：曲桿1、第一直桿2、行程開(kāi)關(guān)3、導(dǎo)電環(huán)301、安裝桿302、第一彈簧303、滑桿304、擠壓板4、第二直桿5、輸送帶6、壓力開(kāi)關(guān)7、導(dǎo)電圈701、導(dǎo)電塊702、第二彈簧703、壓桿704、滑輪8、連接線9、連接管10、電磁鐵11、銜鐵12、固定塊13、第三彈簧14、第三直桿15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種出料口鉛錠輸送裝置，包括兩組第一直桿2，每組兩個(gè)第一直桿2之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩個(gè)輸送帶6連接，第一直桿2的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接，其中一個(gè)第一直桿2的頂端連接有曲桿1，曲桿1上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)3，行程開(kāi)關(guān)3包括與曲桿1螺紋連接的安裝桿302，安裝桿302上設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)頂部通過(guò)第一彈簧303連接有滑桿304，滑桿304與空腔的內(nèi)底部均設(shè)有導(dǎo)電環(huán)301，滑桿304遠(yuǎn)離第一彈簧303的一端貫穿空腔的內(nèi)壁并連接有滾輪，用于控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝桿302與曲桿1螺紋連接，可根據(jù)鉛塊的厚度，做適當(dāng)調(diào)節(jié)，使行程開(kāi)關(guān)3作用更加靈敏，兩個(gè)輸送帶6相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有第二直桿5。

第二直桿5為多棱柱，且第二直桿5的側(cè)面數(shù)量多個(gè)三個(gè)，與同一第二直桿5連接的第三直桿15數(shù)量等于第二直桿5的側(cè)面數(shù)量，防止第二直桿5出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其只能沿軸向滑動(dòng)，兩個(gè)第二直桿5之間設(shè)有連接管10，兩個(gè)第二直桿5相對(duì)的一端均設(shè)有與連接管10相對(duì)應(yīng)的插槽，插槽的內(nèi)壁設(shè)有電磁鐵11，插槽內(nèi)設(shè)有銜鐵12，插槽的內(nèi)壁設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)壁通過(guò)第三彈簧14連接有固定塊13，固定塊13與連接管10固定連接，連接管10上設(shè)有安裝口，安裝口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑輪8，兩個(gè)第二直桿5相對(duì)的一端均設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三直桿15，兩個(gè)第三直桿15遠(yuǎn)離第二直桿5的一端互相鉸接，第三直桿15上設(shè)有連接線9，連接線9遠(yuǎn)離第三直桿15的一端依次通過(guò)滑輪8和連接管10與銜鐵12連接。

兩個(gè)第二直桿5遠(yuǎn)離連接管10的一端均貫穿輸送帶6并連接有擠壓板4，擠壓板4靠近輸送帶6的一側(cè)設(shè)有至少第三安裝槽，且第三安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾柱，減小鉛塊與擠壓板4之間的摩擦，輸送帶6上設(shè)有與第三直桿15位置相對(duì)應(yīng)的壓力開(kāi)關(guān)7，輸送帶6的外圈均勻設(shè)有滾珠，減小鉛塊與輸送帶6之間的摩擦，壓力開(kāi)關(guān)7、電機(jī)、壓力開(kāi)關(guān)7和外部電源組成混連電路，壓力開(kāi)關(guān)7包括壓桿704，且輸送帶6上設(shè)有與壓桿704相對(duì)應(yīng)的第二安裝槽，第二安裝槽的側(cè)壁連接有導(dǎo)電圈701，導(dǎo)電圈701套接在壓桿704上，第二安裝槽的內(nèi)底部通過(guò)第二彈簧703連接有導(dǎo)電塊702，導(dǎo)電塊702與壓桿704固定連接，用于控制電磁鐵11通電，使電磁鐵11對(duì)銜鐵12產(chǎn)生吸引力。

工作原理：在第一彈簧303彈力作用下，兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)301接觸，接通電路，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉛塊置于輸送帶6上，按壓壓桿704，使導(dǎo)電圈701與導(dǎo)電塊702分離，斷開(kāi)電路，使電磁鐵11斷電，使其不能吸引銜鐵12，在第三彈簧14彈力的作用下，使兩個(gè)第二直桿5靠近，帶動(dòng)擠壓板4擠壓鉛塊，調(diào)整鉛塊的位置，避免其產(chǎn)生偏斜，當(dāng)鉛塊移動(dòng)至行程開(kāi)關(guān)3位置時(shí)，鉛塊的上表面擠壓滑桿304，使兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)301分離，斷開(kāi)電路，停止輸送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉛塊靜止在特定位置，進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種出料口鉛錠輸送裝置，包括兩組第一直桿，每組兩個(gè)第一直桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩個(gè)輸送帶連接，第一直桿的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接，其中一個(gè)所述第一直桿的頂端連接有曲桿，曲桿上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，兩個(gè)所述輸送帶相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有第二直桿，兩個(gè)第二直桿之間設(shè)有連接管；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用鉛塊自身的重力，觸發(fā)壓力開(kāi)關(guān)，控制擠壓板對(duì)鉛塊擠壓，調(diào)整鉛塊在放入輸送帶上時(shí)，傾斜的角度，使鉛塊與輸送帶垂直，方便進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)鉛塊的定點(diǎn)停放，避免人工手動(dòng)控制，增加工人負(fù)擔(dān)，降低工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：翟勝宇;翟勝輝;彭鍇;付紅闖;李紅社;翟維華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)普拉斯自動(dòng)化科技裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.01