本發(fā)明涉及物料包裝領域，具體涉及一種拉伸膜包裝機自動落料機構。

背景技術：

目前生產(chǎn)的全自動拉伸膜包裝機，在包裝小型塊狀流動性不好的小包裝休閑食品時，采用人工填料的方法來進行真空封口包裝，人工填料工作效率低，占用人員多且填料重量多少不均，重量誤差大，成為產(chǎn)量的一大瓶頸，為食品生產(chǎn)企業(yè)增加了制作成本，是困擾食品生產(chǎn)廠家的一大難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拉伸膜包裝機自動落料機構，該落料機構在包裝小型塊狀小包裝休閑食品時，替代人工勞作，減少了人工成本，極大的提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括物料箱，其特征在于：所述物料箱的內(nèi)部底部設置有L形隔料板，所述L形隔料板的橫向板上設置有多個漏料槽Ⅰ，所述L形隔料板的豎向板上端與傾斜隔料板滑動連接，所述傾斜隔料板的右端貫穿物料箱并且與固定在物料箱側(cè)壁的氣缸連接，所述傾斜隔料板的橫向板上設置有多個漏料槽Ⅱ，所述漏料槽Ⅱ的右側(cè)設置有固定在傾斜隔料板底部的刮片，所述刮片對應設置在漏料槽Ⅰ的左端，所述漏料槽Ⅰ右端與另一個漏料槽Ⅱ的左端相對應，所述漏料槽Ⅰ與貫穿物料箱內(nèi)部底部的漏料槽Ⅲ相對應，所述物料箱底部兩側(cè)對稱設置有升降氣缸，所述物料箱的下方設置有成型下膜輸送軌，所述成型下膜輸送軌上的凹槽與漏料槽Ⅲ相對應。

通過以上設置，本發(fā)明在包裝小型塊狀小包裝休閑食品時可自動填料，替代人工勞作，填料均勻，減少了人工成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明A-A方向的結構示意圖。

圖中：1、物料箱，2、L形隔料板，3、傾斜隔料板，4、氣缸，5、漏料槽Ⅱ，6、刮片，7、漏料槽Ⅲ，8、升降氣缸，9、成型下膜輸送軌，10、凹槽，11、漏料槽Ⅰ。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明包括物料箱1，其特征在于，所述物料箱1的內(nèi)部底部設置有L形隔料板2，所述L形隔料板2的橫向板上設置有多個漏料槽Ⅰ11，所述L形隔料板2的豎向板上端與傾斜隔料板3滑動連接，所述傾斜隔料板3的右端貫穿物料箱1并且與固定在物料箱1側(cè)壁的氣缸4連接，所述傾斜隔料板3的橫向板上設置有多個漏料槽Ⅱ5，所述漏料槽Ⅱ5的右側(cè)設置有固定在傾斜隔料板3底部的刮片6，所述刮片6對應設置在漏料槽Ⅰ11的左端，所述漏料槽Ⅰ11右端與另一個漏料槽Ⅱ5的左端相對應，所述漏料槽Ⅰ11與貫穿物料箱1內(nèi)部底部的漏料槽Ⅲ7相對應，所述物料箱1底部兩側(cè)對稱設置有升降氣缸8，所述物料箱1的下方設置有成型下膜輸送軌9，所述成型下膜輸送軌9上的凹槽10與漏料槽Ⅲ7相對應。

通過以上設置，本發(fā)明在使用時，升降氣缸8啟動，使物料箱1下移，進而漏料槽Ⅲ7便會插入成型下膜內(nèi)，然后氣缸4啟動，帶動傾斜隔料板3向左移動，進而漏料槽Ⅰ11便會與漏料槽Ⅱ5和漏料槽Ⅲ7相對應，物料便會自動下落至成型下膜輸送軌9上的成型下膜內(nèi)，待物料填充完畢后，成型下膜輸送軌9啟動，將填充完畢的物料包裝進行輸送，另一組輸送便會到位，完成循環(huán)，本發(fā)明刮片6可將L形隔料板上的物料掛至漏料槽Ⅱ5內(nèi)，避免浪費。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。