本實(shí)用新型涉及電動(dòng)升降設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動(dòng)推桿及使用該電動(dòng)推桿的升降裝置。

背景技術(shù)：

目前，電動(dòng)推桿是已被應(yīng)用廣泛應(yīng)用的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，例如用于自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)升降平臺(tái)、按摩椅等產(chǎn)品中，其具有重量輕、結(jié)構(gòu)尺寸小、操作方便、安裝簡(jiǎn)易、低噪音等優(yōu)點(diǎn)，且可提供準(zhǔn)確的動(dòng)力輸出、并提升制造自動(dòng)化的精密性。

現(xiàn)有的電動(dòng)推桿觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)后，電機(jī)停止工作，推桿無(wú)法繼續(xù)伸出，這就導(dǎo)致需要根據(jù)不同的安裝距離選擇多種規(guī)格的電動(dòng)推桿，因此，現(xiàn)有的電動(dòng)推桿的使用成本較高、適用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動(dòng)推桿，以解決現(xiàn)有的電動(dòng)推桿存在的使用成本較高、適用性較差的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種升降裝置，以解決現(xiàn)有的升降裝置存在的使用成本較高、適用性較差的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)推桿，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐座、絲杠、螺母、內(nèi)管和外管；所述電機(jī)和所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在所述支撐座上，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述絲杠傳動(dòng)連接；所述螺母與所述絲杠螺紋連接，所述內(nèi)管套設(shè)在所述絲杠上，且所述內(nèi)管與所述螺母的一端固定連接，所述螺母的另一端套設(shè)有支架，且所述螺母能夠相對(duì)所述支架沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外管套設(shè)在所述內(nèi)管上，且所述外管與所述支撐座固定連接，所述外管的內(nèi)壁上設(shè)置有限位裝置；所述螺母帶動(dòng)所述支架沿所述絲杠的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，使所述支架靠近并觸發(fā)所述限位裝置。

進(jìn)一步的，所述支架的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述螺母的一端的外表面設(shè)置有與所述環(huán)狀凸起相配合的凹槽。

進(jìn)一步的，所述限位裝置包括限位座、第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)，所述限位座的長(zhǎng)度方向與所述外管的軸線相平行，所述第一限位開(kāi)關(guān)和所述第二限位開(kāi)關(guān)分別固定安裝在所述限位座的兩端。

進(jìn)一步的，所述外管的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的內(nèi)表面與所述內(nèi)管的外表面相貼合。

進(jìn)一步的，所述外管的遠(yuǎn)離所述支撐座的一端設(shè)置有端蓋，所述端蓋上設(shè)置有供所述內(nèi)管穿過(guò)的孔。

進(jìn)一步的，所述端蓋的內(nèi)表面設(shè)置有密封圈，所述密封圈的內(nèi)表面與所述內(nèi)管的外表面相配合。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管的遠(yuǎn)離所述螺母的一端設(shè)置有安裝座。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管與所述螺母焊接。

進(jìn)一步的，所述螺母的另一端的外表面設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)管的與所述螺母相連接的一端設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型還提供了一種升降裝置，包括所述的電動(dòng)推桿，所述內(nèi)管用于與被升降的物體相連接。

本實(shí)用新型提供的電動(dòng)推桿，通過(guò)設(shè)置螺母和支架，能夠在電機(jī)停止工作的情況下，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管，使內(nèi)管繼續(xù)伸出，從而滿足了不同安裝距離的要求。在使用時(shí)，將目標(biāo)工件安裝在內(nèi)管上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母沿絲杠的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，螺母帶動(dòng)支架一起沿絲杠的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，當(dāng)支架觸發(fā)限位裝置后，電機(jī)停止工作，此時(shí)，若內(nèi)管伸出的長(zhǎng)度無(wú)法滿足目標(biāo)工件的安裝距離時(shí)，只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管，螺母就會(huì)繼續(xù)沿絲杠的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，由于螺母能夠相對(duì)于支架沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且限位裝置不會(huì)阻擋支架沿絲杠的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因此，螺母能夠帶動(dòng)支架繼續(xù)沿絲杠的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而使內(nèi)管繼續(xù)伸出，滿足了不同安裝距離的要求，節(jié)約了使用成本。

本實(shí)用新型提供的升降裝置，在使用時(shí)，將內(nèi)管與被升降的物體相連接，由于使用了本實(shí)用新型提供的電動(dòng)推桿，可以滿足不同安裝距離的要求，節(jié)約了使用成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電動(dòng)推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的沿A-A線的剖視圖；

圖3為圖1的沿B-B線的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的支架與螺母相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第一半部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第二半部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-電機(jī)；102-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；103-支撐座；104-絲杠；105-螺母；106-內(nèi)管；107-外管；108-支架；109-外螺紋；110-凹槽；111-限位座；112-第一限位開(kāi)關(guān)；113-第二限位開(kāi)關(guān)；115-限位槽；116-第一半部；117-第二半部；118-半環(huán)狀凸起；119-凸塊；120-卡合部；121-卡合配合部；122-導(dǎo)向套；123-端蓋；124-密封圈；125-第一安裝座；126-第二安裝座；127-第一安裝孔；128-第二安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電動(dòng)推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的沿A-A線的剖視圖；圖3為圖1的沿B-B線的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的支架與螺母相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第一半部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的第二半部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1至圖7所示，本實(shí)施例提供了一種電動(dòng)推桿，包括電機(jī)101、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102、支撐座103、絲杠104、螺母105、內(nèi)管106和外管107；電機(jī)101和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102分別安裝在支撐座103上，電機(jī)101通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102與絲杠104傳動(dòng)連接；螺母105與絲杠104螺紋連接，內(nèi)管106套設(shè)在絲杠104上，且內(nèi)管106與螺母105的一端固定連接，螺母105的另一端套設(shè)有支架108，且螺母105能夠相對(duì)支架108沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；外管107套設(shè)在內(nèi)管106上，且外管107與支撐座103固定連接，外管107的內(nèi)壁上設(shè)置有限位裝置；螺母105帶動(dòng)支架108沿絲杠104的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，使支架108靠近并觸發(fā)限位裝置。作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的支架108的外表面開(kāi)設(shè)有限位槽115，外管107的內(nèi)表面設(shè)置有與限位槽115相配合的限位凸條，限位凸條的長(zhǎng)度方向與外管107的長(zhǎng)度方向相平行，這樣的方式使得支架108在隨螺母105一起沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)，支架108不會(huì)相對(duì)于外管107發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以保證支架108移動(dòng)至限位裝置時(shí)，能夠觸發(fā)限位裝置，使電機(jī)101停止工作，避免因電機(jī)101一直工作而使螺母105從絲杠104上脫落，同時(shí)也有效地延長(zhǎng)了電機(jī)101的使用壽命。在本實(shí)施例的可選方案中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102采用現(xiàn)有的齒輪減速箱。本實(shí)施例提供的電動(dòng)推桿，通過(guò)設(shè)置螺母105和支架108，能夠在電機(jī)101停止工作的情況下，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管106，使內(nèi)管106繼續(xù)伸出，從而滿足了不同安裝距離的要求。在使用時(shí)，將目標(biāo)工件安裝在內(nèi)管106上，啟動(dòng)電機(jī)101，電機(jī)101驅(qū)動(dòng)絲杠104沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母105沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，螺母105帶動(dòng)支架108一起沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，當(dāng)支架108觸發(fā)限位裝置后，電機(jī)101停止工作，此時(shí)，若內(nèi)管106伸出的長(zhǎng)度無(wú)法滿足目標(biāo)工件的安裝距離時(shí)，只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管106，螺母105就會(huì)繼續(xù)沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，由于螺母105能夠相對(duì)于支架108沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且限位裝置不會(huì)阻擋支架108沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因此，螺母105能夠帶動(dòng)支架108繼續(xù)沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而使內(nèi)管106繼續(xù)伸出，滿足了不同安裝距離的要求，節(jié)約了使用成本。

在本實(shí)施例的可選方案中，支架108的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)狀凸起，螺母105的一端的外表面設(shè)置有與環(huán)狀凸起相配合的凹槽110。

在支架108的內(nèi)表面設(shè)置環(huán)狀凸起，在螺母105的一端的外表面設(shè)置與環(huán)狀凸起相配合的凹槽110，這樣的方式使得螺母105既能夠相對(duì)于支架108沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又能夠帶動(dòng)支架108一起沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，當(dāng)支架108觸發(fā)限位裝置后，電機(jī)101停止工作，此時(shí)，若內(nèi)管106伸出的長(zhǎng)度無(wú)法滿足目標(biāo)工件的安裝距離時(shí)，只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管106，就可以使支架108隨螺母105一起繼續(xù)沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而使內(nèi)管106繼續(xù)伸出，滿足了不同安裝距離的要求，節(jié)約了使用成本。

作為優(yōu)選，參見(jiàn)圖5和圖6所示，本實(shí)施例提供的支架108包括第一半部116和第二半部117，第一半部116的內(nèi)表面和第二半部117的內(nèi)表面均設(shè)置有半環(huán)狀凸起118，第一半部116與第二半部117固定連接，使得第一半部116的半環(huán)狀凸起118與第二半部117的半環(huán)狀凸起118共同形成環(huán)狀凸起，第一半部116設(shè)置有凸塊119，凸塊119用于觸發(fā)限位裝置；第一半部116的外表面與第二半部117的外表面均設(shè)置有限位槽115。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的第一半部116設(shè)置有卡合部120，第二半部117設(shè)置有與卡合部120相卡接的卡合配合部121，這樣的方式可以將第一半部116和第二半部117分別扣合在螺母105上，同時(shí)將第一半部116和第二半部117固定連接在一起。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的環(huán)狀凸起的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

本實(shí)施例提供的限位裝置包括限位座111、第一限位開(kāi)關(guān)112和第二限位開(kāi)關(guān)113，限位座111的長(zhǎng)度方向與外管107的軸線相平行，第一限位開(kāi)關(guān)112和第二限位開(kāi)關(guān)113分別固定安裝在限位座111的兩端。

作為優(yōu)選，參見(jiàn)圖3所示，本實(shí)施例提供的限位座111與外管107固定連接，第一限位開(kāi)關(guān)112和第二限位開(kāi)關(guān)113分別固定安裝在限位座111的長(zhǎng)度方向的兩端。在使用時(shí)，將目標(biāo)工件安裝在內(nèi)管106上，啟動(dòng)電機(jī)101，電機(jī)101驅(qū)動(dòng)絲杠104沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母105沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，螺母105帶動(dòng)支架108一起沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，當(dāng)凸塊119觸發(fā)第一限位開(kāi)關(guān)112后，電機(jī)101停止工作，此時(shí)，若內(nèi)管106伸出的長(zhǎng)度無(wú)法滿足目標(biāo)工件的安裝距離時(shí)，只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管106，螺母105就會(huì)繼續(xù)沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，由于螺母105能夠相對(duì)于支架108沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一限位開(kāi)關(guān)112不會(huì)阻擋支架108沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因此，螺母105能夠帶動(dòng)支架108繼續(xù)沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而使內(nèi)管106繼續(xù)伸出，無(wú)需更換行程更大的電動(dòng)推桿，就能夠滿足不同安裝距離的要求，節(jié)約了使用成本，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的第一限位開(kāi)關(guān)112和第二限位開(kāi)關(guān)113均采用現(xiàn)有的限位開(kāi)關(guān)。

在本實(shí)施例的可選方案中，外管107的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向套122，導(dǎo)向套122的內(nèi)表面與內(nèi)管106的外表面相貼合。

通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向套122，能夠使得內(nèi)管106在沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏移，既能夠保證內(nèi)管106沿直線運(yùn)動(dòng)，又能夠防止因內(nèi)管106發(fā)生偏移造成螺母105與絲杠104之間的磨損，延長(zhǎng)了電動(dòng)推桿的使用壽命。

在本實(shí)施例的可選方案中，外管107的遠(yuǎn)離支撐座103的一端設(shè)置有端蓋123，端蓋123上設(shè)置有供內(nèi)管106穿過(guò)的孔。

通過(guò)設(shè)置端蓋123，能夠防止異物落入外管107中，而且端蓋123上的孔能夠進(jìn)一步對(duì)內(nèi)管106起到導(dǎo)向作用，保證內(nèi)管106沿直線運(yùn)動(dòng)，防止因內(nèi)管106發(fā)生偏移而造成螺母105與絲杠104之間的磨損，延長(zhǎng)了電動(dòng)推桿的使用壽命。

在本實(shí)施例的可選方案中，端蓋123的內(nèi)表面設(shè)置有密封圈124，密封圈124的內(nèi)表面與內(nèi)管106的外表面相配合。

在端蓋123的內(nèi)表面設(shè)置密封圈124，能夠?qū)Χ松w123和內(nèi)管106之間起到密封作用，防止水等液體從孔進(jìn)入外管107與內(nèi)管106之間，延長(zhǎng)了電動(dòng)推桿的使用壽命。

在本實(shí)施例的可選方案中，內(nèi)管106的遠(yuǎn)離螺母105的一端設(shè)置有安裝座。

為了便于清楚描述本實(shí)施例，將內(nèi)管106的遠(yuǎn)離螺母105的一端設(shè)置的安裝座命名為第一安裝座125，第一安裝座125上設(shè)置有第一安裝孔127，第一安裝孔127用于與目標(biāo)工件連接。

在本實(shí)施例的可選方案中，齒輪減速箱的遠(yuǎn)離支撐座103的一側(cè)的外殼上設(shè)置有第二安裝座126，第二安裝座126上設(shè)置有第二安裝孔128，第二安裝孔128的中心與第一安裝孔127的中心均位于絲杠104的軸線上。

在本實(shí)施例的可選方案中，內(nèi)管106與螺母105焊接。

將內(nèi)管106與螺母105焊接，這樣的方式能夠使內(nèi)管106與螺母105連接得更加牢固。

在本實(shí)施例的另一可選方案中，螺母105的另一端的外表面設(shè)置有外螺紋109，內(nèi)管106的與螺母105相連接的一端設(shè)置有與外螺紋109相配合的內(nèi)螺紋。

將內(nèi)管106與螺母105通過(guò)螺紋連接，這樣的方式使得內(nèi)管106可以從螺母105上拆卸下來(lái)，維修方便。

在該另一可選方案中，螺母105的內(nèi)螺紋的旋向與外螺紋109的旋向相反，這樣的方式能夠保證在手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管106時(shí)，內(nèi)管106能夠帶動(dòng)螺母105沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，而不會(huì)將內(nèi)管106從螺母105上拆卸下來(lái)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例提供的支架108與螺母105的形式不限于以上一種，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工情況自由選取其他形式的支架108與螺母105，用以實(shí)現(xiàn)螺母105相對(duì)于支架108沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)支架108沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的功能；對(duì)于其他形式的支架108和螺母105本實(shí)施例一不再一一具體贅述。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供了一種升降裝置，包括本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的電動(dòng)推桿，內(nèi)管106用于與被升降的物體相連接。

在該實(shí)施例的可選方案中，升降裝置為升降臺(tái)，內(nèi)管106與升降臺(tái)的臺(tái)面固定連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例提供的升降臺(tái)包括底座、平臺(tái)和實(shí)施例一提供的電動(dòng)推桿，第二安裝座126與底座固定連接，第一安裝座125與平臺(tái)的下表面固定連接。

本實(shí)施例提供的升降臺(tái)，在使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)101，電機(jī)101驅(qū)動(dòng)絲杠104沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺母105和支架108一起沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，且螺母105能夠相對(duì)于支架108沿自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)支架108觸發(fā)限位裝置后，電機(jī)101停止工作，此時(shí)，若平臺(tái)上升的高度無(wú)法滿足安裝距離時(shí)，只需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)管106，就可以使支架108和螺母105繼續(xù)沿絲杠104的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而使內(nèi)管106繼續(xù)伸出，使得平臺(tái)繼續(xù)上升，滿足了不同安裝距離的要求，節(jié)約了使用成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。