本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體是一種運行穩(wěn)定的電動推桿。
背景技術(shù)：
電動推桿又名直線驅(qū)動器，可以認(rèn)為是旋轉(zhuǎn)電機在結(jié)構(gòu)方面的一種延伸。電動推桿是一種將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運動的電力驅(qū)動裝置，可用于各種簡單或復(fù)雜的工藝流程中做為執(zhí)行機械使用，以實現(xiàn)遠距離控制、集中控制或自動控制。與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比，采用電動推桿作為執(zhí)行機構(gòu)不僅可減少采用氣動執(zhí)行機構(gòu)所需的氣源裝置和輔助設(shè)備，也可減少執(zhí)行機構(gòu)的重量。氣動執(zhí)行機構(gòu)在整個控制運行過程中都需要有一定的氣壓，雖然可采用消耗量小的放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電動推桿執(zhí)行機構(gòu)，在改變控制開度時，需要供電，在達到所需開度時就可不再供電，因此從節(jié)能看，電動推桿執(zhí)行機構(gòu)比氣動執(zhí)行機構(gòu)有明顯節(jié)能優(yōu)點。因此電動推桿被廣泛應(yīng)用于電動沙發(fā)、電動展臺升降桿、工業(yè)電動升降系統(tǒng)、相機架、投影機、婚慶系統(tǒng)、電動翻身床、電動護理床等?，F(xiàn)有的電動推桿普遍存在布局不合理、運行不穩(wěn)定的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種運行穩(wěn)定的電動推桿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種運行穩(wěn)定的電動推桿，包括減速電機、螺桿、伸縮管和外管；所述減速電機設(shè)置在外管內(nèi)，外管尾部設(shè)置有堵頭；所述減速電機前端設(shè)置有軸承座，軸承座固定在外管內(nèi)，減速電機的輸出軸經(jīng)軸承座驅(qū)動連接至螺桿；所述伸縮管通過導(dǎo)向機構(gòu)滑動安裝在外管內(nèi)，伸縮管尾部設(shè)置有螺母座，螺母座內(nèi)開設(shè)有與螺桿相配合的螺母孔，且螺母座通過螺母孔安裝在螺桿上。
作為本實用新型進一步的方案：所述外管前端還設(shè)置有導(dǎo)向圈，導(dǎo)向圈內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，伸縮管的前端穿過導(dǎo)向孔向外延伸。
作為本實用新型再進一步的方案：所述外管內(nèi)還設(shè)置有PCB導(dǎo)電條。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
所述運行穩(wěn)定的電動推桿布局合理，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使各部件均沿著各自的運行軌道運行，不會出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，從而保證了電動推桿運行穩(wěn)定，使用壽命長。
附圖說明
圖1為運行穩(wěn)定的電動推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-堵頭、2-減速電機、3-軸承座、4-螺桿、5-彈片支架、6-螺母座、7-伸縮管、8-外管、9-PCB導(dǎo)電條、10-導(dǎo)向圈。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種運行穩(wěn)定的電動推桿，包括減速電機2、螺桿4、伸縮管7和外管8；所述減速電機2設(shè)置在外管8內(nèi)，外管8尾部設(shè)置有堵頭1，堵頭1用于在外管8內(nèi)形成用于安裝其他部件的安裝腔，避免其他部件從外管8內(nèi)掉落；所述減速電機2前端設(shè)置有軸承座3，軸承座3固定在外管8內(nèi)，減速電機2的輸出軸經(jīng)軸承座3驅(qū)動連接至螺桿4，通過軸承座3對減速電機2的輸出軸的方位進行限定，以避免減速電機2的輸出軸出現(xiàn)偏斜，從而保證了該電動推桿運行穩(wěn)定，減速電機2啟動后，其輸出軸帶動螺桿4轉(zhuǎn)動；所述伸縮管7通過導(dǎo)向機構(gòu)滑動安裝在外管8內(nèi)，導(dǎo)向機構(gòu)使伸縮管7僅能夠沿著外管8伸縮，而無法在外管8內(nèi)轉(zhuǎn)動，伸縮管7尾部設(shè)置有螺母座6，螺母座6內(nèi)開設(shè)有與螺桿4相配合的螺母孔，且螺母座6通過螺母孔安裝在螺桿4上，由于螺母座6與螺桿4螺紋配合，螺母座6固定在伸縮管7上，且在導(dǎo)向機構(gòu)的作用下伸縮管7僅能夠沿著外管8伸縮，因此當(dāng)減速電機2帶動螺桿4轉(zhuǎn)動時，通過螺桿4與螺母座6的配合作用，帶動伸縮管7沿著外管8伸縮，從而將減速電機2的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樯炜s管7的直線往復(fù)運動；所述外管8前端還設(shè)置有導(dǎo)向圈10，導(dǎo)向圈10內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，伸縮管7的前端穿過導(dǎo)向孔向外延伸，通過設(shè)置導(dǎo)向圈10，不但為伸縮管7提供導(dǎo)向作用，保證電動推桿運行穩(wěn)定，而且起到密封效果；所述外管8內(nèi)還設(shè)置有PCB導(dǎo)電條9。
本實用新型的工作原理是：所述運行穩(wěn)定的電動推桿，減速電機2啟動后，其輸出軸帶動螺桿4轉(zhuǎn)動，由于螺母座6與螺桿4螺紋配合，螺母座6固定在伸縮管7上，且在導(dǎo)向機構(gòu)的作用下伸縮管7僅能夠沿著外管8伸縮，因此當(dāng)減速電機2帶動螺桿4轉(zhuǎn)動時，通過螺桿4與螺母座6的配合作用，帶動伸縮管7沿著外管8伸縮，從而將減速電機2的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樯炜s管7的直線往復(fù)運動。
所述運行穩(wěn)定的電動推桿布局合理，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使各部件均沿著各自的運行軌道運行，不會出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，從而保證了電動推桿運行穩(wěn)定，使用壽命長。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。