本實用新型涉及一種傳動裝置，特別涉及一種便于更換連組三角皮帶的傳動裝置。

背景技術(shù)：

目前油田采油中，應(yīng)用的抽油機普遍由電機驅(qū)動，大量使用的是連組三角皮帶傳動，其特點是使用壽命長，傳動效率高，但由于抽油機常年持續(xù)運轉(zhuǎn)，連組三角皮帶使用一段時間會變得松弛，使得使用壽命受到嚴重影響，需要頻繁的更換傳動皮帶，此外，松弛的連組三角皮帶在下雨天使用，易打滑造成事故，從而嚴重影響生產(chǎn)產(chǎn)量?，F(xiàn)有的抽油機上的電機裝置一般采用帶開口的電機托架，電機采用四個固定螺栓和兩個頂絲固定于電機托架上，具體如圖1所示，現(xiàn)場更換皮帶時需要松開四個固定螺栓和兩個頂絲，撬動電動機往前移動一段距離，才能使傳動皮帶松開便于更換，安裝上新的傳動皮帶后，需要通過頂絲將電動機向后頂，使皮帶張緊，并擰緊四個固定螺栓，在用頂絲頂動電動機的過程中還需要找正皮帶輪，整個操作頻繁，耗時較長，一般需要兩個工人耗時半小時以上，特別是連組三角皮帶，采用現(xiàn)有的裝置和方法更換以來更為困難，無法或很難安裝到位，因此，現(xiàn)有的電機托架在實際使用過程中存在以 下不足：更換皮帶費時費力、調(diào)整電機位置繁瑣復(fù)雜，使得維修率增加且維修時很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種便于更換連組三角皮帶的傳動裝置，包括帶有主動皮帶輪的電機，以及與控制機運行的傳動軸相連的被動皮帶輪，所述主動皮帶輪與所述被動皮帶輪之間通過傳動皮帶相連，還包括電機固定支架，所述電機固定支架包括固定基座、用于固定電機的固定板、固定桿、緊固螺母，以及與所述固定桿垂直設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿；

所述固定板的一端通過樞軸可轉(zhuǎn)動連接于所述固定基座的一端，另一端固定連接有折彎板；

所述固定基座上遠離所述樞軸的一端固定連接有第二固定塊，第二固定塊底部設(shè)有卡槽，所述固定桿的桿身卡接于所述卡槽內(nèi)，兩端通過固定于所述固定桿兩端的限位部件限位；

所述調(diào)節(jié)絲桿上套接有套管，所述套管外壁固定連接兩個位置相對的固定軸，所述固定軸與所述折彎板可轉(zhuǎn)動的連接，所述套管上部的調(diào)節(jié)絲桿上旋接有緊固螺母，所述緊固螺母上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。

優(yōu)選地，所述固定基座與所述固定板之間的工作夾角為10°-20°。

優(yōu)選地，所述折彎板上遠離固定板的一端焊接有第一固定塊，所述第一固定塊具有一對相互平行的凸板，凸板上開設(shè)有固定孔，所述套管上的固定軸穿過所述固定孔后通過限位螺母固定。

優(yōu)選地，所述固定板上開設(shè)有至少三個用于固定所述電機的固定槽，所述電機通過緊固裝置固定于所述固定槽上。

更優(yōu)選地，所述緊固裝置為固定銷，以及與所述固定銷匹配螺接的固定螺母，所述固定銷依次穿過所述電機的底座和所述固定槽后，通過固定螺母固定。

更優(yōu)選地，所述固定槽為長條形。

更優(yōu)選地，所述限位部件為固定連接于所述固定桿兩端的卡凸，所述卡凸與所述固定基座外側(cè)壁形成卡位。

本實用新型提供的便于更換連組三角皮帶的傳動裝置，由于設(shè)計了可調(diào)節(jié)的電機固定支架來固定電機，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于更換傳動皮帶，并調(diào)整到合適的位置，給操作者帶來極大的方便，同時，傳動皮帶使用一段時間后，長尾的調(diào)節(jié)手柄可隨時調(diào)整皮帶松緊，最大延長傳動皮帶的使用壽命，使電機傳輸效率得到有效提高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的提供的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的電機支架的主視圖；

圖4是本實用新型提供的電機支架的左視圖；

圖5是本實用新型提供的電機支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案能予以實施，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

現(xiàn)有的傳動裝置一般采用固定的電機托架，具體如圖1所示，電機4的主動皮帶輪401，以及與控制機運行的傳動軸相連的被動皮帶輪3之間通過傳動皮帶2相連，而電機4則采用四個固定螺栓和兩個頂絲固定于電機座1‘上。

而本實用新型提供了一種便于更換連組三角皮帶的傳動裝置，具體如圖2-5所示，包括電機4、裝在電機4上的主動皮帶輪401，以及與控制機運行的傳動軸相連的被動皮帶輪3，所述主動皮帶輪401與所述被動皮帶輪3之間通過傳動皮帶2相連，由于電機4上主動皮帶輪401轉(zhuǎn)動，進而通過傳動皮帶2的傳動作用，帶動控制機運行的傳動軸進行轉(zhuǎn)動，如帶動減速機的傳動軸轉(zhuǎn)動。

實際使用中，主動皮帶輪401與所述被動皮帶輪3之間的傳動皮帶2長時間轉(zhuǎn)動，使用一段時間會變得松弛，影響使用，因此需要及時更換，為了便于傳動皮帶2的更換，本實用新型提供的電機裝置還包括電機固定支架1，所述 電機固定支架1包括固定基座101、用于固定電機的固定板102、固定桿105、緊固螺母106，以及與所述固定桿垂直固定的調(diào)節(jié)絲桿104；

所述固定板102的一端通過樞軸可轉(zhuǎn)動連接于所述固定基座101的一端，另一端固定連接有折彎板103；

所述固定基座101底部，遠離所述樞軸的位置設(shè)有卡槽，所述固定桿105的桿身卡接于所述卡槽內(nèi)，兩端通過固定于所述固定桿105兩端的限位部件限位；

所述調(diào)節(jié)絲桿104上套接有套管108，所述套管108外壁固定連接兩個位置相對的固定軸，固定軸與折彎板103可轉(zhuǎn)動的連接，所述套管108上部的調(diào)節(jié)絲桿104上旋接有緊固螺母106，所述緊固螺母106上設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。

由于上述固定基座101與固定板102之間通過樞軸可轉(zhuǎn)動連接，使用時，固定基座101固定，而用于固定電機的固定板102相對于固定基座101具有一個最佳夾角，能夠保證電機穩(wěn)妥的固定，固定板102通過樞軸向固定基座101靠近轉(zhuǎn)動時，主動皮帶輪401與所述被動皮帶輪3之間的傳動皮帶2被拉緊；固定板102通過樞軸遠離固定基座101旋轉(zhuǎn)時，主動皮帶輪401與所述被動皮帶輪3之間的傳動皮帶2被放松；通過這種方式，我們能夠方便的將傳動皮帶2卸下，并更換新的傳動皮帶2并調(diào)節(jié)到位。

優(yōu)選地，電機工作時，所述固定基座101與固定板102之間的工作夾角為10°-20°，該角度的設(shè)置，即便于更換電機上的傳送皮帶，有能夠穩(wěn)固的將電機固定在固定支架上，避免電機運行時，震動劇烈。

所述固定板102上固定連接的折彎板103與固定板102之間具有一定角度，在折彎板103上遠離固定板102的一端焊接有第一固定塊，所述第一固定塊具有一對相互平行的凸板，凸板上開設(shè)有固定孔，所述套管108上的固定軸穿過所述固定孔后通過限位螺母固定，由于套管108可相對于第一固定塊的凸板轉(zhuǎn)動，因此，設(shè)置于套管108內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿104也相對于凸板轉(zhuǎn)動，進行角度調(diào)節(jié)。

為了避免固定套管108向調(diào)節(jié)絲桿104末端的方向發(fā)生位移，特在固定套管108上方的調(diào)節(jié)絲桿104上旋接了緊固螺母106，且緊固螺母106上設(shè)置有長尾的調(diào)節(jié)手柄，優(yōu)選地，緊固螺母106與調(diào)節(jié)手柄為一體結(jié)構(gòu)，常用的長尾螺母就是這種結(jié)構(gòu)。

由于在固定板102上固定設(shè)置了與其具有一定角度的折彎板103，且第一固定塊設(shè)置于折彎板103上，通過旋轉(zhuǎn)長尾調(diào)節(jié)手柄調(diào)整緊固螺母106的行程時，沒有遮擋，可隨意調(diào)節(jié)，且緊固螺母106始終與上述套管108的上端面均勻受力接觸。長尾調(diào)節(jié)手柄的設(shè)置，非常便于操作，省時又省力。優(yōu)選地，限位部件為固定于上述固定桿兩端的卡凸，所述卡凸與所述固定基座101上的第二固定塊的外壁形成卡位。拆卸傳送皮帶時，通過長尾調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)緊固螺母 106，向調(diào)節(jié)絲桿104末端的方向移動，此時，可將卡位于第二固定塊的卡槽內(nèi)的固定桿105卸下即可。

上述固定板102上開設(shè)有4個用于固定電機4的固定槽107，所述電機4通過緊固裝置固定于固定槽107上。所述緊固裝置可以是固定銷，以及與所述固定銷匹配螺接的固定螺母，固定時，所述固定銷依次穿過電機4的底座和固定槽107后，通過固定螺母固定。

為了使用不同的電機，增加兼容性，特將固定槽107設(shè)置為長條形，可以滿足不同型號(寬度)電機4的安裝固定。

對于電機固定支架1的具體大小和尺寸，以使用時電機穩(wěn)定安裝和運行為原則，具體根據(jù)電機的驅(qū)動容量進行相應(yīng)的設(shè)計即可，如對于電機容量為4-7.5KW的電機，固定板102選擇厚度為4mm的鋼板，如對于電機容量為10-15KW的電機，固定板102則選擇厚度為10-15mm的鋼板。對于電機容量大的適當調(diào)整加厚電機固定支架1的鋼板厚度，這里對電機固定支架1所使用的鋼板厚度不做具體限定。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，其保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。