一種基于無碳刷電機(jī)的鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及到一種機(jī)械加工工具領(lǐng)域，尤其涉及到一種鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床是一種主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機(jī)床，是機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。是一種在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用的加工工具。通常，鉆床由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、減速箱等部件構(gòu)成，尤其是小型鉆床，在底座上安裝一個(gè)立柱，立柱上方安裝有橫臂，電機(jī)和鉆桿分別安裝于立柱兩側(cè)的橫臂上，并通過一組三角皮帶輪進(jìn)行減速。然而這種鉆床使用過程中，使用不同鉆徑的鉆頭時(shí)，需要改變鉆桿的轉(zhuǎn)速。因此，不僅需要停機(jī)，而且還需要松開三角皮帶輪更換皮帶的配合方式，實(shí)現(xiàn)減速。這種變速方式雖然簡(jiǎn)單，但工效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且鉆床機(jī)械也顯得十分笨重。為了解決這個(gè)問題，中國實(shí)用新型專利200720114592.5，公開了一種變頻鉆床，其技術(shù)方案為:夾頭主軸的下端固定有鉆夾頭，與夾頭主軸上端對(duì)應(yīng)的主軸箱上固定有電機(jī)，電機(jī)主軸為中空結(jié)構(gòu)，夾頭主軸通過花鍵配合套設(shè)在電機(jī)主軸內(nèi)，主軸箱上固定有與電機(jī)相匹配的交頻器。該技術(shù)方案將電機(jī)與鉆桿直接連接，利用變頻技術(shù)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了鉆床的無級(jí)變速。但該技術(shù)方案中，由于電機(jī)固定于主軸箱的上端，夾頭主軸固定于主軸箱的端部，電機(jī)的下端，由此實(shí)現(xiàn)夾頭主軸穿入電機(jī)的空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鉆桿與電機(jī)的配合。這樣就要求電機(jī)轉(zhuǎn)軸與鉆桿的高度同軸性，但往往由于生產(chǎn)精度問題，導(dǎo)致兩者存在一定的誤差而導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，影響鉆床壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于通過改變電機(jī)與鉆桿的動(dòng)力配合方式，利用電機(jī)與鉆桿的直接組合，從而達(dá)到簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)、變速過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效的目的。
[0004]本發(fā)明是通過下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種鉆床，由底座、立柱、機(jī)架、鉆桿機(jī)構(gòu)、電機(jī)構(gòu)成，其中:立柱安裝于底座一側(cè)，其上設(shè)置機(jī)架，機(jī)架為矩型橫臂，其一端設(shè)立柱孔，立柱穿插其內(nèi)，另一端設(shè)鉆桿機(jī)構(gòu)的安裝孔，鉆桿機(jī)構(gòu)安置其內(nèi)，電機(jī)安裝于機(jī)架的橫臂上側(cè)，與鉆桿機(jī)構(gòu)直接結(jié)合成一體，其特征在于:所述的鉆桿機(jī)構(gòu)的一端設(shè)長(zhǎng)軸，其上套設(shè)一個(gè)套管，套管的基部裝有一個(gè)軸承，并這個(gè)軸承將套管安裝于機(jī)架橫壁上，套管上粘貼永磁磁鋼，形成電機(jī)的轉(zhuǎn)子，電機(jī)的定子線圈與磁鋼對(duì)應(yīng)形成電機(jī)的工作磁場(chǎng)。
[0005]由于本發(fā)明通過將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)機(jī)殼分離，轉(zhuǎn)子與定子之間的配合處于懸浮狀態(tài)，從而有效地解決了因電機(jī)與鉆桿配合時(shí)所產(chǎn)生的同軸性誤差問題，解決了現(xiàn)有臺(tái)式鉆床的變速過程的缺陷，使鉆床的變速實(shí)現(xiàn)電子控制，從而使臺(tái)鉆在使用不同直徑的鉆頭時(shí)，變得非常方便、安全大大提高了使用者的勞動(dòng)工效，也使鉆床的結(jié)構(gòu)變得更為簡(jiǎn)潔，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[000?]圖1為本發(fā)明的鉆床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種鉆床，由底座1、立柱2、機(jī)架3、鉆桿機(jī)構(gòu)4、電機(jī)構(gòu)成，其中立柱2安裝于底座I一側(cè)，其上設(shè)置機(jī)架3，機(jī)架3為矩型橫臂，其一端設(shè)立柱2孔，立柱2穿插其內(nèi)，另一端設(shè)鉆桿機(jī)構(gòu)4的安裝孔，鉆桿機(jī)構(gòu)4安置其內(nèi)，電機(jī)安裝于機(jī)架3的橫臂上側(cè)，與鉆桿機(jī)構(gòu)4直接結(jié)合成一體，鉆桿機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)長(zhǎng)軸6，其上套設(shè)一個(gè)套管7，套管7的基部裝有一個(gè)軸承，并這個(gè)軸承將套管7安裝于機(jī)架3橫壁上，套管7上粘貼永磁磁鋼5，形成電機(jī)的轉(zhuǎn)子，電機(jī)的定子線圈8與磁鋼5對(duì)應(yīng)形成電機(jī)的工作磁場(chǎng)。
[0009]如圖1所示，在鉆床的底座I上設(shè)有立柱2，立柱2的上端安裝機(jī)架3，機(jī)架3的橫臂上安裝無碳刷電機(jī)。
[0010]鉆桿機(jī)構(gòu)4由套管7與鉆桿構(gòu)成，無碳刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子為中空的套管7，在轉(zhuǎn)子的空腔內(nèi)壁銑出花鍵的槽。鉆桿為長(zhǎng)桿狀，其一端銑成花鍵軸，上設(shè)花鍵，鉆桿帶花鍵端插入轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔，通過花鍵與鍵槽的配合，另一端安裝一組軸承，通過軸承固定于套管7上，鉆桿與轉(zhuǎn)子配合成一體，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)。
[0011]套管7的外壁設(shè)有齒條，在套管7的底端安裝齒輪操作桿9，通過齒輪操作桿9控制套管7的上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆桿的上下運(yùn)動(dòng)。
[0012]轉(zhuǎn)子的上端外壁粘貼上磁鋼5，通過一組軸承安裝于電機(jī)底盤上。鉆桿帶有花鍵軸的一端插入轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)腔，通過花鍵與轉(zhuǎn)子配合。
[0013]套管7通過一組軸承安裝于機(jī)架3上，形成如圖2所示結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于無碳刷電機(jī)的鉆床，由底座(I)、立柱(2)、機(jī)架(3)、鉆桿機(jī)構(gòu)(4)、電機(jī)構(gòu)成，其中:立柱(2)安裝于底座(I)一側(cè)，其上設(shè)置機(jī)架，機(jī)架(3)為矩型橫臂，其一端設(shè)立柱孔，立柱穿插其內(nèi)，另一端設(shè)鉆桿機(jī)構(gòu)(4)的安裝孔，鉆桿機(jī)構(gòu)(4)安置其內(nèi)，電機(jī)安裝于機(jī)架(3)橫臂的上側(cè)，與鉆桿機(jī)構(gòu)(4)直接結(jié)合成一體，其特征在于:所述的鉆桿機(jī)構(gòu)(4)的一端設(shè)長(zhǎng)軸，其上套設(shè)一個(gè)套管(7)，套管(7)的基部裝有一個(gè)軸承(9)，由這個(gè)軸承(9)將套管(7)安裝于機(jī)架(3)橫壁上，套管(7)上粘貼永磁磁鋼(5)，形成電機(jī)的轉(zhuǎn)子，電機(jī)的定子線圈(8)與磁鋼(5)對(duì)應(yīng)形成電機(jī)的工作磁場(chǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于無碳刷電機(jī)的鉆床，由底座、立柱、機(jī)架、鉆桿機(jī)構(gòu)、電機(jī)構(gòu)成，其中鉆桿機(jī)構(gòu)的一端設(shè)長(zhǎng)軸，其上套設(shè)一個(gè)套管，套管的基部裝有一個(gè)軸承，并這個(gè)軸承將套管安裝于機(jī)架橫壁上，套管上粘貼永磁磁鋼，形成電機(jī)的轉(zhuǎn)子，電機(jī)的定子線圈與磁鋼對(duì)應(yīng)形成電機(jī)的工作磁場(chǎng)。由于本實(shí)用新型通過將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)機(jī)殼分離，轉(zhuǎn)子與定子之間的配合處于懸浮狀態(tài)，從而有效地解決了因電機(jī)與鉆桿配合時(shí)所產(chǎn)生的同軸性誤差問題，解決了現(xiàn)有臺(tái)式鉆床的變速過程的缺陷，使鉆床的變速實(shí)現(xiàn)電子控制，從而使臺(tái)鉆在使用不同直徑的鉆頭時(shí)，變得非常方便、安全大大提高了使用者的勞動(dòng)工效，也使鉆床的結(jié)構(gòu)變得更為簡(jiǎn)潔，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H02K7/14, B23B39/00, B23B47/06
【公開號(hào)】CN205341978
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620063614
【發(fā)明人】柳文, 趙乾麟
【申請(qǐng)人】麗水鴻圖工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月23日