本實(shí)用新型涉及電子元器件加工領(lǐng)域，具體涉及一種上料裝置。

背景技術(shù)：

目前，繞線電感行業(yè)內(nèi)，芯片在上料進(jìn)行加工時(shí)，都是使用圓盤振動(dòng)上料，而圓盤內(nèi)徑圓周有一條勾槽，同時(shí)圓盤下方安裝一個(gè)振動(dòng)源，振動(dòng)源使圓盤振動(dòng)使芯片整齊有序的上到要到的指定位置，在芯片上料過程中因圓盤不能停止振動(dòng)所以芯片會(huì)不停的推進(jìn)使芯片在推進(jìn)過程中出現(xiàn)卡料與反側(cè)的現(xiàn)象，使生產(chǎn)過程中工作人員反復(fù)的對(duì)上料裝置進(jìn)行調(diào)整，使生產(chǎn)工作量過大和耗時(shí)長(zhǎng)，加大了生產(chǎn)的成本。而在調(diào)整上料裝置時(shí)也容易對(duì)產(chǎn)品做成損壞，這時(shí)還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種上料裝置，克服現(xiàn)有的上料裝置容易出現(xiàn)卡料與反側(cè)的現(xiàn)象，從而影響加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本高的缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種上料裝置，包括上料振盤以及驅(qū)動(dòng)所述上料振盤振動(dòng)的振盤振動(dòng)源，還包括設(shè)于上料振盤出料口位置的上料直槽以及驅(qū)動(dòng)所述上料直槽振動(dòng)的直槽振動(dòng)源，所述上料直槽的進(jìn)料端設(shè)有用于控制所述振盤振動(dòng)源開關(guān)的第一光纖感應(yīng)裝置，所述上料振盤上設(shè)有吹氣裝置以及與所述吹氣裝置位置對(duì)應(yīng)，并用于控制所述吹氣裝置開關(guān)的第二光纖感應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述第一光纖感應(yīng)裝置包括第一感應(yīng)頭、用于安裝并可調(diào)整感應(yīng)頭位置的第一安裝架。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述第二光纖感應(yīng)裝置包括第二感應(yīng)頭、用于安裝并可調(diào)整感應(yīng)頭位置的第二安裝架。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述第二安裝架包括定位桿、一端連接所述定位桿，另一端連接所述第二感應(yīng)頭的連接桿、設(shè)于所述第二感應(yīng)頭上方的光纖入口以及用于定位光纖的定位孔。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述吹氣裝置包括設(shè)于所述上料振盤并與所述感應(yīng)頭位置對(duì)應(yīng)的吹料氣槽以及連接所述吹料氣槽的吹氣針頭。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：上料直槽的出料端設(shè)有頂料裝置。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述頂料裝置包括定位板、活動(dòng)設(shè)置于所述定位板上的頂針以及控制所述頂針來回移動(dòng)的推針機(jī)構(gòu)，所述定位板上設(shè)有用于定位所述上料直槽的定位孔。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述推針機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述定位板上的入氣孔、一端連通所述入氣孔，另一端連接所述頂針的頂針支柱以及連接所述頂針與定位板的拉簧。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過在上料振盤出料口位置設(shè)置上料直槽，并通過第一光纖感應(yīng)裝置控制振盤振動(dòng)源開關(guān)，第二光纖感應(yīng)裝置控制吹氣裝置開關(guān)。當(dāng)?shù)谝还饫w感應(yīng)裝置感應(yīng)到上料直槽滿料時(shí)，控制振盤振動(dòng)源關(guān)閉，但直槽振動(dòng)源不停止繼續(xù)送料；當(dāng)?shù)谝还饫w感應(yīng)裝置感應(yīng)到上料直槽不滿料時(shí)，控制振盤振動(dòng)源開啟，振盤振動(dòng)源開啟送料；當(dāng)?shù)诙饫w感應(yīng)裝置感應(yīng)到有產(chǎn)品反側(cè)或卡料時(shí)，控制吹氣裝置把反側(cè)或卡料的產(chǎn)品吹掉。使用該上料裝置無需工作人員對(duì)上料裝置進(jìn)行調(diào)整，有利于降低生產(chǎn)工作量縮短工作時(shí)長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本，采用吹氣裝置移除反側(cè)或卡料的產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的上料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的上料振盤立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A位置局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的上料直槽立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的頂料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的上料裝置，包括上料振盤1以及驅(qū)動(dòng)所述上料振盤1振動(dòng)的振盤振動(dòng)源2，還包括設(shè)于上料振盤1的出料口位置的上料直槽3以及驅(qū)動(dòng)所述上料直槽3振動(dòng)的直槽振動(dòng)源4，所述上料直槽3的進(jìn)料端設(shè)有用于控制所述振盤振動(dòng)源2開關(guān)的第一光纖感應(yīng)裝置5，所述上料振盤1上設(shè)有吹氣裝置11以及與所述吹氣裝置11位置對(duì)應(yīng)，并用于控制所述吹氣裝置11開關(guān)的第二光纖感應(yīng)裝置6。所述第一光纖感應(yīng)裝置5可檢測(cè)上料直槽3是否滿料，所述第二光纖感應(yīng)裝置6可檢測(cè)是否存在反側(cè)或卡料的情況。上料直槽3是否滿料可根據(jù)產(chǎn)品在第一光纖感應(yīng)裝置5下的移動(dòng)情況來判斷，如為連續(xù)性移動(dòng)，則尚未滿料；如出現(xiàn)間斷性的逐次移動(dòng)，則為滿料。反側(cè)或卡料可通過產(chǎn)品在第二光纖感應(yīng)裝置6下的反射光線情況來判斷，若產(chǎn)品在第二光纖感應(yīng)裝置6反射的光線的情況與正常產(chǎn)品的反射光線情況不同，則判斷為存在反側(cè)或卡料現(xiàn)象。當(dāng)?shù)谝还饫w感應(yīng)裝置5感應(yīng)到上料直槽3滿料時(shí)，控制振盤振動(dòng)源2關(guān)閉，但直槽振動(dòng)源4不停止繼續(xù)送料；當(dāng)?shù)谝还饫w感應(yīng)裝置5感應(yīng)到上料直槽3不滿料時(shí)，控制振盤振動(dòng)源2開啟，振盤振動(dòng)源2開啟送料；當(dāng)?shù)诙饫w感應(yīng)裝置6感應(yīng)到有產(chǎn)品反側(cè)或卡料時(shí)，控制吹氣裝置11把反側(cè)或卡料的產(chǎn)品吹掉。使用該上料裝置無需工作人員對(duì)上料裝置進(jìn)行調(diào)整，有利于降低生產(chǎn)工作量縮短工作時(shí)長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本，采用吹氣裝置11移除反側(cè)或卡料的產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

如圖1-4所示，所述第二光纖感應(yīng)裝置6包括第二感應(yīng)頭61、用于安裝并可調(diào)整感應(yīng)頭位置的第二安裝架62。所述第二安裝架62包括定位桿621、一端連接所述定位桿621，另一端連接所述第二感應(yīng)頭61的連接桿622、設(shè)于所述第二感應(yīng)頭61上方的光纖入口63以及用于定位光纖的定位孔71164。所述第一光纖感應(yīng)裝置5包括第一感應(yīng)頭51、用于安裝并可調(diào)整感應(yīng)頭位置的第一安裝架52，第一安裝架52和第二安裝架62的結(jié)構(gòu)相同，此處不在贅述。所述吹氣裝置11包括設(shè)于所述上料振盤1并與第二光纖感應(yīng)裝置6的感應(yīng)頭位置對(duì)應(yīng)的吹料氣槽111以及連接所述吹料氣槽111的吹氣針頭112。具體的所述上料振盤1內(nèi)部的設(shè)有自下而上的振盤內(nèi)溝槽12以及設(shè)于上料振盤1上表面的振盤面溝槽13，所述第二光纖感應(yīng)裝置6的感應(yīng)頭位于振盤面溝槽13的上部，所述吹料氣槽111則正對(duì)所述第二光纖感應(yīng)裝置6的感應(yīng)頭方的振盤面溝槽13。當(dāng)所述第二光纖感應(yīng)裝置6的感應(yīng)頭檢測(cè)到其下方振盤面溝槽13上的產(chǎn)品存在反側(cè)或卡料時(shí)，其便控制所述吹氣裝置11通過吹氣針頭112向吹料氣槽111吹氣，從而將反側(cè)或卡料的產(chǎn)品從振盤面溝槽13吹走，留下正常的產(chǎn)品。

如圖1、4、5所示，所述上料直槽3的出料端設(shè)有頂料裝置7，所述頂料裝置7用于將上料直槽3內(nèi)的產(chǎn)品頂出，以便進(jìn)行后續(xù)的加工。具體的，所述頂料裝置7包括定位板71、活動(dòng)設(shè)置于所述定位板71上的頂針72以及控制所述頂針72來回移動(dòng)的推針機(jī)構(gòu)73，所述定位板71上設(shè)有用于定位所述上料直槽3的定位孔711。所述推針機(jī)構(gòu)73包括設(shè)于所述定位板71上的入氣孔731、一端連通所述入氣孔731，另一端連接所述頂針72的頂針支柱732以及連接所述頂針72與定位板71的拉簧733。工作時(shí)，工作氣體從入氣孔731進(jìn)入，推動(dòng)頂針支柱732外伸，從而帶動(dòng)頂針72將產(chǎn)品從上料直槽3內(nèi)頂出；停止充氣時(shí)，連接頂針72與定位板71的拉簧733將頂針72回拉歸位。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。