本實(shí)用新型涉及一種助流器、采用所述助流器的物料輸送裝置、及采用所述物料輸送裝置的封裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在物料輸送的過(guò)程中，如封裝輕基質(zhì)的封裝機(jī)中，需要將輕基質(zhì)從料斗輸送至下一工序，如將輕基質(zhì)從料斗輸送至熱封合裝置附近，由于輕基質(zhì)容易結(jié)塊，造成堵住管道、料斗的出料口等位置，導(dǎo)致輕基質(zhì)不能源源不斷地輸送至下一工序，不利于封裝機(jī)或物料輸送作業(yè)的連續(xù)性及自動(dòng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種能夠防止堵塞的助流器、采用所述助流器的物料輸送裝置、及采用所述物料輸送裝置的封裝機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種助流器，其沿一第一方向開(kāi)設(shè)過(guò)料孔，所述助流器沿與所述第一方向傾斜的第二方向開(kāi)設(shè)氣流通道，所述氣流通道與所述過(guò)料孔連通。

優(yōu)選地，所述助流器包括本體部、第一凸伸部及第二凸伸部，所述第一凸伸部與所述第二凸伸部分別從所述本體部的兩端凸伸形成，所述過(guò)料孔貫穿所述本體部、所述第一凸伸部及所述第二凸伸部。

優(yōu)選地，所述本體部的外徑大于所述第一凸伸部的外徑，且大 于所述第二凸伸部的外徑，所述第一凸伸部的外徑大于所述第二凸伸部的外徑。

優(yōu)選地，所述助流器的本體部包括外周面、第一端面、第二端面及傾斜面，所述第一端面臨近所述第一凸伸部，所述第二端面臨近所述第二凸伸部，所述傾斜面與所述外周面及所述第二端面連接，所述氣流通道由所述傾斜面向內(nèi)延伸形成。

優(yōu)選地，所述氣流通道由所述傾斜面穿過(guò)所述本體部及所述第一凸伸部，并延伸至過(guò)料孔。

優(yōu)選地，所述氣流通道臨近所述傾斜面的入口處形成螺紋。

一種物料輸送裝置，其包括支撐架、設(shè)置在所述支撐架上的料斗、及用于輸送物料的輸送管，所述物料輸送裝置還包括上述助流器，所述助流器的一端與所述料斗直接或間接連接，另一端與所述輸送管直接或間接連接。

優(yōu)選地，所述物料輸送裝置還包括輸送器，所述輸送器的一端與所述助流器連接，另一端與所述輸送管連接。

優(yōu)選地，所述料斗上開(kāi)設(shè)一個(gè)出料口，所述料斗的外壁上圍繞所述出料口凸伸形成連接部，所述助流器的第一凸伸部與所述連接部對(duì)接，所述助流器的第二凸伸部與所述輸送器對(duì)接。

優(yōu)選地，所述連接部與所述第一凸伸部的對(duì)接處和/或所述第二凸伸部與所述輸送器的對(duì)接處設(shè)置密封件。

一種封裝機(jī)，所述封裝機(jī)包括上述物料輸送裝置及裝設(shè)在支撐架上的熱封合裝置。

優(yōu)選地，所述封裝機(jī)還包括設(shè)置在所述支撐架上的拖動(dòng)裝置和切斷裝置，所述熱封合裝置臨近所述輸送管設(shè)置，所述拖動(dòng)裝置位于所述熱封合裝置的一側(cè)，所述切斷裝置位于所述拖動(dòng)裝置遠(yuǎn)離所述熱封合裝置的一側(cè)。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是：由于從物料輸送裝置和封裝機(jī)設(shè)置有助流器，從助流器的氣流通道通入的高壓氣體能夠增加物料的流動(dòng)性，減少物料堵塞，確保物料源源不斷地從出料口、助流器進(jìn)入輸送器，并進(jìn)一步從輸送器進(jìn)入輸送管中。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的封裝機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1所示封裝機(jī)從另一視角的立體示意圖。

圖3為圖1所示封裝機(jī)的部分分解的立體示意圖。

圖4為圖1所示封裝機(jī)省略鈑金件后的前視圖。

圖5為圖1所示封裝機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

圖6為圖5所示封裝機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖7為圖5所示封裝機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。

圖8為圖1所示封裝機(jī)的助流器的立體示意圖。

圖9為圖8所示助流器的剖視圖。

圖10為圖1所示封裝機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“頂”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的封裝機(jī)100為采用無(wú)紡布封裝育苗輕基質(zhì)的封裝機(jī)。可以理解，在其他實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的封裝機(jī)100也可用于采用其他可卷曲的包裝物封裝其他物質(zhì)，例如，無(wú)紡布可替換為網(wǎng)袋、塑料袋、塑料膜、其他布料等；輕基質(zhì)可替換為土壤、沙土、泥炭等其他基質(zhì)。在本實(shí)施方式中，封裝機(jī)100為紙缽機(jī)。

封裝機(jī)100包括支撐架10、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20、顯示屏30、電控柜40、翻領(lǐng)成型器50、無(wú)紡布供應(yīng)裝置60、熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80、切斷裝置90。其中儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20、顯示屏30、電控柜40、無(wú)紡布供應(yīng)裝置60、熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80、及切斷裝置90都安裝在支撐架10上。為方便后續(xù)描述各部件間的位置關(guān)系，定義X、Y、Z軸方向，其中X軸方向和Y軸方向相互垂直，且都平行水平面，Z軸方向垂直于X軸方向和Y軸方向，且為豎直方向。

支撐架10大致呈中空長(zhǎng)方體框狀，其由支撐桿連接成的機(jī)架和與機(jī)架固定的鈑金件組成。支撐架10形成六個(gè)側(cè)壁，為方便描述，以圖1的朝向，六個(gè)側(cè)壁分別為頂壁11、底壁12、左側(cè)壁13、 右側(cè)壁14、前側(cè)壁15、后側(cè)壁16。其中，頂壁11和底壁12平行XY平面，左側(cè)壁13和右側(cè)壁14平行YZ平面，前側(cè)壁15和后側(cè)壁16平行XZ平面。支撐架10中間形成收納空間17，底壁12、左側(cè)壁13、右側(cè)壁14、前側(cè)壁15、及后側(cè)壁16分別開(kāi)設(shè)開(kāi)口18，且各開(kāi)口18與收納空間17相連通。

在本實(shí)施方式中，底壁12、左側(cè)壁13、右側(cè)壁14、及后側(cè)壁16上的開(kāi)口18大致呈矩形，前側(cè)壁15上的開(kāi)口18形狀稍有不同，其靠近頂壁11處向頂壁11方向延伸形成延伸開(kāi)口19。支撐架10的底壁12還與兩根連接桿121連接，兩根連接桿121大致平行設(shè)置，且位于底壁12的兩端處。每根連接桿121的兩端分別裝設(shè)有一個(gè)腳杯122。支撐架10的底壁12上還設(shè)置有六個(gè)腳輪123，六個(gè)腳輪123呈兩排設(shè)置在兩根連接桿121之間。

在其他實(shí)施方式中，支撐架10的形狀不限定上述結(jié)構(gòu)，例如設(shè)置開(kāi)口的數(shù)量大于一即可，例如支撐架10的形狀可不為規(guī)則的長(zhǎng)方體形狀等。在其他實(shí)施方式中，腳杯122和腳輪123可不限定上述實(shí)施方式中的數(shù)量，如無(wú)需經(jīng)常移動(dòng)封裝機(jī)100，腳杯122和腳輪123也可以省略。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖3和圖4，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20包括料斗21、氣罐22、與料斗21連通的助流器26、與助流器26連接的輸送器23、氣源穩(wěn)壓模塊24、及與輸送器23連接的輸送管25。在本實(shí)施方式中，料斗21大致呈漏斗狀，其用于放置物料(輕基質(zhì))，并向后續(xù)的封裝工序提供物料。料斗21通過(guò)一個(gè)支撐架211固定在頂壁11上，且位于頂壁11臨近左側(cè)壁13的端部。料斗21的側(cè)壁設(shè)置兩個(gè)物料檢測(cè)器213，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)料斗21中的物料的容量，并反饋給電控柜40內(nèi)的處理器，在處理器接收到物料檢測(cè)器213反饋的物料容量低于料斗21的某一預(yù)設(shè)的安全線時(shí)，處理器控制警報(bào)裝置 (圖未示)發(fā)出警報(bào)，以能夠提醒用戶及時(shí)補(bǔ)充物料。在本實(shí)施方式中，物料檢測(cè)器213為紅外傳感器。在其他實(shí)施方式中，物料檢測(cè)器213不限定于紅外傳感器，例如可以是激光傳感器等。

料斗21的底部還設(shè)置有物料攪拌器215，頂壁11的內(nèi)表面上安裝有一攪拌驅(qū)動(dòng)件216，攪拌驅(qū)動(dòng)件216位于物料攪拌器215的下方且穿過(guò)頂壁11與物料攪拌器215連接。攪拌驅(qū)動(dòng)件216用于驅(qū)動(dòng)物料攪拌器215旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)料斗21中的物料進(jìn)行攪拌，以免結(jié)塊或堵塞出料口210。物料攪拌器215包括旋轉(zhuǎn)軸2151、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2151上的至少一第一攪拌臂2153、套在旋轉(zhuǎn)軸2151上的轉(zhuǎn)盤(pán)2156、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)2156的軸上的第二攪拌臂2155、第三攪拌臂2157和第四攪拌臂2159(如圖7)。旋轉(zhuǎn)軸2151豎直設(shè)置，且在攪拌驅(qū)動(dòng)件216的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第一攪拌臂2153和轉(zhuǎn)盤(pán)2156旋轉(zhuǎn)，第二攪拌臂2155、第三攪拌臂2157和第四攪拌臂2159跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)2156轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪動(dòng)物料。第一攪拌臂2153由旋轉(zhuǎn)軸2151伸出后朝向料斗21的進(jìn)料口方向延伸。第二攪拌臂2155位于第一攪拌臂2153的下方，且臨近出料口210的上方位置處。第二攪拌臂2155大致平行水平面，第三攪拌臂2157和第四攪拌臂2159臨近出料口210的下方位置處。在本實(shí)施方式中，第一攪拌臂2153的數(shù)量為四個(gè)，其中一個(gè)第一攪拌臂2153長(zhǎng)于其他三個(gè)第一攪拌臂2153。第二攪拌臂2155的數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置。第三攪拌臂2157的數(shù)量為四個(gè)，且兩兩對(duì)稱設(shè)置。第四攪拌臂2159的數(shù)量為三個(gè)，且位于第三攪拌臂2157的下方，第三攪拌臂2157的形狀呈扇葉形。

料斗21的外壁上圍繞出料口210凸伸形成圓筒形的連接部2101，用于與助流器26的一端連接。助流器26位于料斗21的一側(cè)，并位于對(duì)準(zhǔn)出料口210與連接部2101的位置，且通過(guò)一密封 件2102設(shè)置在助流器26的一端與連接部2101的對(duì)接部位，以實(shí)現(xiàn)助流器26與連接部2101的對(duì)接處的良好密封，避免從料斗21進(jìn)入助流器26的物料從對(duì)接處漏出。助流器26的另一端與輸送器23對(duì)接，且通過(guò)另一密封件2103設(shè)置在助流器26的另一端與輸送器23的對(duì)接部位，以實(shí)現(xiàn)助流器26與輸送器23的對(duì)接處的良好密封，避免從助流器26進(jìn)入輸送器23的物料從對(duì)接處漏出。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖5至圖9，本實(shí)施方式中的助流器26為一體成型，其沿軸向開(kāi)設(shè)一個(gè)過(guò)料孔260。助流器26包括三個(gè)部分：本體部261、第一凸伸部262及第二凸伸部263。第一凸伸部262與第二凸伸部263分別從本體部261的兩端沿軸向凸伸形成。過(guò)料孔260貫穿本體部261、第一凸伸部262及第二凸伸部263。第一凸伸部262用于與料斗21的連接部2101對(duì)接，第二凸伸部263用于與輸送器23對(duì)接，以將料斗21中的物料從料斗21輸送至輸送器23。

本體部261、第一凸伸部262及第二凸伸部263都大致為中空?qǐng)A柱型，本體部261的外徑大于第一凸伸部262的外徑，且大于第二凸伸部263的外徑。第一凸伸部262的外徑大于第二凸伸部263的外徑。第一凸伸部262的外徑與料斗21的連接部2101的外徑大致相等，且第一凸伸部262的內(nèi)徑小于連接部2101的內(nèi)徑。第二凸伸部263的外徑與輸送器23的外徑大致相等，且第二凸伸部263的內(nèi)徑與輸送器23的內(nèi)徑大致相等。

助流器26的本體部261包括外周面2611、第一端面2612、第二端面2613及傾斜面2614。在本實(shí)施方式中，外周面2611大致為圓柱面，在其他實(shí)施方式中，本體部261可不為圓柱形，例如為多面體，此時(shí)外周面2611不限定為本實(shí)施方式中的圓柱面。第一端面2612臨近第一凸伸部262，第二端面2613臨近第二凸伸部263，且第一端面2612與第二端面2613分別與外周面連接。在本實(shí)施方 式中，第一端面2612與第二端面2613相互平行，且與外周面2611垂直。

傾斜面2614與外周面2611及第二端面2613臨接，其類(lèi)似于從外周面2611向第二端面2613切削形成的面。傾斜面2614相對(duì)軸向傾斜。傾斜面2614上向內(nèi)開(kāi)設(shè)一個(gè)氣流通道2615，氣流通道2615由傾斜面2614穿過(guò)本體部261及第一凸伸部262，并延伸至過(guò)料孔260，并與過(guò)料孔260連通，用于連續(xù)或間斷輸入高壓氣體，以疏松料斗21的出料口210處的物料，提高料斗內(nèi)物料的流通性，防止物料堵塞。氣流通道2615臨近傾斜面2614的入口處形成螺紋，用于與輸送高壓氣體的固定接頭配合。在其他實(shí)施方式中，氣流通道2615的入口不限定于采用螺紋配合。

在本實(shí)施方式中，氣流通道2615大致垂直于傾斜面2614，且相對(duì)助流器26的軸向傾斜。在其他實(shí)施方式中，氣流通道2615的開(kāi)設(shè)位置不限定于本實(shí)施方式中的由傾斜面2614開(kāi)設(shè)，例如，在助流器26不包含一傾斜面時(shí)，氣流通道2615可由外周面2611或第一端面2612或其他面上沿傾斜與軸向開(kāi)設(shè)。

在將助流器26與料斗21及輸送器23連接時(shí)，助流器26的軸向與X軸平行。助流器26的第一凸伸部262與料斗21的連接部2101對(duì)接，且通過(guò)密封件2102密封，助流器26的第二凸伸部263與輸送器23對(duì)接，且通過(guò)密封件2103密封。在本實(shí)施方式中，密封件2102和密封件2103為軟管，密封件2102(軟管)套在第一凸伸部262與連接部2101上，密封件2103(軟管)套在第二凸伸部263與輸送器23上。在其他實(shí)施方式中，密封件2102可不限定于軟管，例如可以是密封膠、密封條等。

輸送器23和輸送管25位于料斗21遠(yuǎn)離左側(cè)壁13的一側(cè)。輸送器23的一端與助流器26的第二凸伸部263相連，另一端與輸送 管25相連，且都沿X軸方向設(shè)置，輸送器23與輸送管25的連接處同樣設(shè)置有密封件2104，輸送管25通過(guò)固定器(圖未標(biāo))固定在頂壁11上。料斗21中的物料(輕基質(zhì))經(jīng)過(guò)出料口210、助流器26、輸送器23進(jìn)入輸送管25中。在其他實(shí)施方式中，可以不限定采用輸送器23(空氣放大器)輸送物料，此時(shí)，助流器26可與輸送管25連接，即助流器26可以與輸送管25直接連接或間接連接，同樣，助流器26可以與料斗21直接連接或間接連接。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1至圖4，氣罐22收容在收納空間17中，并靠近左側(cè)壁13。在本實(shí)施方式中，氣罐22為兩個(gè)，且并排設(shè)置。兩個(gè)氣罐22通過(guò)連接塊221固定在一起，并通過(guò)與連接塊221固定的固定塊223固定在底壁12上，以增加氣罐22的穩(wěn)固性。氣源穩(wěn)壓模塊24固定在左側(cè)壁13上，且與氣罐22和氣源(圖未示)相連通，用于調(diào)節(jié)氣流強(qiáng)度，從而使得氣罐22向輸送器23保持輸送穩(wěn)壓氣體，帶動(dòng)料斗21中的輕基質(zhì)向輸送器23中移動(dòng)，以進(jìn)一步輸送至輸送管25。通過(guò)氣源穩(wěn)壓模塊24調(diào)節(jié)氣體的強(qiáng)度，能夠調(diào)節(jié)輕基質(zhì)在輸送器23或輸送管25中的緊實(shí)程度。

氣源穩(wěn)壓模塊24包括兩個(gè)氣源穩(wěn)壓器241、電磁閥243、保護(hù)罩245、及多根氣管(圖未示)。氣源穩(wěn)壓器241和電磁閥243裝設(shè)在支撐架10的左側(cè)壁13上，保護(hù)罩245蓋在氣源穩(wěn)壓器241和電磁閥243上，且保護(hù)罩245的兩側(cè)開(kāi)口，以方便氣管進(jìn)出。以下介紹氣罐、氣源、氣源穩(wěn)壓器241、電磁閥243、及輸送器23之間的氣連通關(guān)系：氣源與兩個(gè)氣源穩(wěn)壓器241中的一個(gè)通過(guò)氣管連接，兩個(gè)氣源穩(wěn)壓器241通過(guò)氣管連接，以共用氣源。與氣源連接的氣源穩(wěn)壓器241通過(guò)氣管連接兩個(gè)氣罐22中的一個(gè)，兩個(gè)氣罐22通過(guò)氣管連通，兩個(gè)氣罐22中的另一個(gè)通過(guò)氣管與電磁閥243的進(jìn)氣口連接，電磁閥243的出氣口通過(guò)氣管與輸送器23的進(jìn)氣 孔(圖未示)連接，在本實(shí)施方式中，輸送器23為空氣放大器。不難理解，本實(shí)用新型實(shí)施方式中的封裝機(jī)也可以不包含氣管，而是在使用前另外配置氣管連接即可。在其他實(shí)施方式中，向輸送器23供氣的方式不限定采用氣罐，例如可以由氣源直接供氣，或者與氣源穩(wěn)壓器241連接，單獨(dú)為輸送器23提供氣源。

向助流器26的氣流通道2615提供氣流的氣源，可以為與氣源穩(wěn)壓模塊24共用的氣源，或者單獨(dú)為助流器供應(yīng)氣流的氣源。在本實(shí)施方式中，向助流器26提供氣流的氣源為獨(dú)立的氣源。

料斗21中的物料(輕基質(zhì))從料斗21輸送至輸送管25的過(guò)程描述如下：將物料倒入料斗21中，攪拌驅(qū)動(dòng)件215驅(qū)動(dòng)物料攪拌器215對(duì)料斗21中的物料進(jìn)行攪拌，以免物料結(jié)塊、堵塞。由于輸送器23內(nèi)通入高壓氣體，在負(fù)壓的作用下，帶動(dòng)物料從料斗21向輸送器23輸送。物料從料斗21的出料口210進(jìn)入助流器26，從助流器26的氣流通道2615通入的高壓氣體進(jìn)一步增加物料的流動(dòng)性，更進(jìn)一步減少物料堵塞，從而確保物料源源不斷地從出料口210、助流器26進(jìn)入輸送器23，并進(jìn)一步從輸送器23進(jìn)入輸送管25中。

顯示屏30通過(guò)一支柱(圖未標(biāo))設(shè)置在支撐架10的頂壁11上方。顯示屏30位于料斗21遠(yuǎn)離左側(cè)壁13的一側(cè)，并臨近輸送管25。在本實(shí)施方式中，顯示屏30為L(zhǎng)CD工控屏。電控柜40收容在支撐架10的收納空間17中，并位于氣罐22遠(yuǎn)離左側(cè)壁13的一側(cè)，且支撐在支撐架10的底壁12上。電控柜40與顯示屏30電連接，并能夠控制顯示屏30顯示封裝過(guò)程中的參數(shù)或由檢測(cè)器反饋的信息。例如，顯示屏30可以顯示設(shè)備產(chǎn)量、運(yùn)行速度、熱封溫度、無(wú)紡布余量、料斗物料余量、爆料異常等。

支撐架10的頂壁11上開(kāi)設(shè)有供無(wú)紡布穿過(guò)的開(kāi)口110。翻領(lǐng) 成型器50設(shè)置在輸送管25的末端，并位于開(kāi)口110的上方。翻領(lǐng)成型器50用于將無(wú)紡布卷成收納輕基質(zhì)的圓筒狀。配合熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80及儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)20，輕基質(zhì)能夠不間斷地裝入翻領(lǐng)成型器50成型的圓筒狀無(wú)紡布內(nèi)。

無(wú)紡布供應(yīng)裝置60包括無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61及無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63。無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61用于將無(wú)紡布卷610定位在支撐架10內(nèi)。無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63用于調(diào)節(jié)無(wú)紡布的張緊度。無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定塊611、兩端分別與兩個(gè)固定塊611固定的定位軸612、套在定位軸612上的兩個(gè)限位件613、及與兩個(gè)固定塊611連接的U形限寬器614。兩個(gè)固定塊611均呈長(zhǎng)條狀，且沿X軸方向固定在前側(cè)壁15的內(nèi)表面與后側(cè)壁16的內(nèi)表面上，且兩個(gè)固定塊611臨近右側(cè)壁。固定塊611收容在收納空間17中，且部分從右側(cè)壁14的開(kāi)口伸出。

定位軸612的兩端分別固定在兩個(gè)固定塊611靠近電控柜40的端部，且沿Y軸方向設(shè)置，用于穿過(guò)無(wú)紡布卷610。兩個(gè)限位件613大致呈圓盤(pán)狀，且間隔設(shè)置在定位軸612上。兩個(gè)限位件613之間間隔的距離大致為無(wú)紡布卷610的寬度，從而使得無(wú)紡布卷610卡在兩個(gè)限位件613之間，避免無(wú)紡布卷沿Y軸方向移動(dòng)。U形限寬器614的兩邊分別與兩個(gè)固定塊611固定，用于避免裝入過(guò)大寬度的無(wú)紡布卷610，導(dǎo)致與電控柜40干涉而無(wú)法裝入。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖10，無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63固定在支撐架10之前側(cè)壁15和后側(cè)壁16的內(nèi)表面上，且位于翻領(lǐng)成型器50和熱封合裝置70的下方。無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63包括第一張緊桿631、第二張緊桿632、第三張緊桿633、兩個(gè)連接板634、兩個(gè)擋板635、第一抵持桿636、第二抵持桿637、兩個(gè)固定板638、及調(diào)節(jié)桿639。第一張緊桿631、第二張緊桿632、第三張緊桿633沿Y軸方向平行設(shè) 置，第二張緊桿632的高度稍微高于第一張緊桿631，且第二張緊桿632較第一張緊桿631靠近左側(cè)壁13。第三張緊桿633位于第二張緊桿632的上方，且第三張緊桿633的直徑小于第一張緊桿631和第二張緊桿632的直徑。

兩個(gè)連接板634大致平行設(shè)置在第一張緊桿631的兩側(cè)，其中一個(gè)連接板634的一端與第一張緊桿631的第一端固定，另一端與一個(gè)擋板635固定；另一個(gè)連接板634的一端與第一張緊桿631的第二端固定，另一端與另一個(gè)擋板635固定。兩個(gè)擋板635平行間隔設(shè)置，且每個(gè)擋板635固定在對(duì)應(yīng)的連接板634面向另一連接板634的面上，因此兩個(gè)擋板635之間的距離小于兩個(gè)連接板634之間的距離。第二張緊桿632與第三張緊桿633的兩端分別安裝在兩個(gè)擋板635上，且第三張緊桿633穿過(guò)兩個(gè)擋板635的孔為條形孔，以能夠調(diào)節(jié)第三張緊桿633相對(duì)第二張緊桿632的位置。

第一抵持桿636與第二抵持桿637沿Y軸方向穿過(guò)兩個(gè)擋板635，且第一抵持桿636與第二抵持桿637的兩端分別固定在兩個(gè)固定板638上。第一抵持桿636臨近第二張緊桿632，且第一抵持桿636的中心軸線的高度稍低于第二張緊桿632的中心軸線的高度。第二抵持桿637臨近第三張緊桿633，且第二抵持桿637的中心軸線的高度稍低于第三張緊桿633的中心軸線的高度。在本實(shí)施方式中，第二抵持桿637的直徑大于第一抵持桿636的直徑。第一抵持桿636與第二抵持桿637用于對(duì)無(wú)紡布提供摩擦力以實(shí)現(xiàn)張緊無(wú)紡布，并用于對(duì)兩個(gè)擋板635的移動(dòng)起導(dǎo)向作用。兩個(gè)固定板638平行間隔設(shè)置，且位于第一抵持桿636與第二抵持桿637的兩端，并位于兩個(gè)擋板635的外側(cè)。調(diào)節(jié)桿639穿過(guò)其中一個(gè)固定板638，且一端與臨近的擋板635螺合。調(diào)節(jié)桿639遠(yuǎn)離擋板635的端部形成調(diào)節(jié)帽6391，在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)帽6391時(shí)，兩個(gè)擋板635在第 一抵持桿636與第二抵持桿637的導(dǎo)向下，沿著Y軸方向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)擋板635與固定板638之間的距離，以調(diào)節(jié)無(wú)紡布在翻領(lǐng)成型器的走布效果，使無(wú)紡布重疊部分均勻不起皺，后續(xù)熱封合效果更佳。

放置在無(wú)紡布定位機(jī)構(gòu)61的定位軸612上的無(wú)紡布卷，拉出無(wú)紡布后，無(wú)紡布從第一張緊桿631的上側(cè)繞過(guò)，并從第二張緊桿632與第一抵持桿636之間穿過(guò)，然后從第三張緊桿633與第二抵持桿637之間穿出，到達(dá)翻領(lǐng)成型器50。第一抵持桿636與第二張緊桿632對(duì)無(wú)紡布提供的摩擦力及第二抵持桿637與第三張緊桿633對(duì)無(wú)紡布提供的摩擦力，提供對(duì)無(wú)紡布的張緊力。由于無(wú)紡布通常存在一定的公差，通過(guò)調(diào)節(jié)擋板635與固定板638之間的距離，能夠更好地適配不同的無(wú)紡布。在其他實(shí)施方式中，無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63可省略第三張緊桿633和第二抵持桿637，無(wú)紡布繞過(guò)第一張緊桿631和第二張緊桿632。

進(jìn)一步地，支撐架10之頂壁11的內(nèi)表面上對(duì)應(yīng)無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63的位置處還裝設(shè)有無(wú)紡布檢測(cè)器(圖未示)，用以檢測(cè)無(wú)紡布的狀態(tài)，并反饋給電控柜40內(nèi)的處理器，在處理器接收到無(wú)紡布檢測(cè)器反饋的無(wú)紡布用盡的信息時(shí)，處理器控制警報(bào)裝置(圖未示)發(fā)出警報(bào)并將警報(bào)信息顯示在顯示屏30上，以能夠提醒用戶及時(shí)補(bǔ)充無(wú)紡布卷。在本實(shí)施方式中，無(wú)紡布檢測(cè)器為光電傳感器。在其他實(shí)施方式中，無(wú)紡布檢測(cè)器可為其他傳感器，例如激光傳感器、紅外傳感器等。

熱封合裝置70設(shè)置在翻領(lǐng)成型器50遠(yuǎn)離料斗21的一側(cè)，且位于無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63的上方，用于對(duì)經(jīng)翻領(lǐng)成型器50成型的圓筒狀無(wú)紡布進(jìn)行熱封合。拖動(dòng)裝置80位于熱封合裝置70遠(yuǎn)離料斗21的一側(cè)，且位于無(wú)紡布卷610的上方，用于沿X軸方向拖動(dòng)經(jīng) 熱封合裝置70封合后的布管。切斷裝置90位于拖動(dòng)裝置80遠(yuǎn)離熱封合裝置70的一側(cè)，且位于頂壁11遠(yuǎn)離料斗21的端部上，用于切斷布管形成一個(gè)個(gè)缽體。熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80及切斷裝置90大致沿X軸方向依次設(shè)置，且都設(shè)置保護(hù)罩。

本實(shí)用新型提供的封裝機(jī)100在使用時(shí)，無(wú)紡布經(jīng)過(guò)無(wú)紡布張緊機(jī)構(gòu)63和翻領(lǐng)成型器50，使無(wú)紡布卷成圓柱狀，通過(guò)熱封裝置，使得無(wú)紡布重疊部分封合。通過(guò)向輸送器23輸入高壓氣力，將料斗21中的輕基質(zhì)通過(guò)輸送器23輸入圓柱狀的無(wú)紡布中形成布管，熱封合裝置70對(duì)布管之兩重疊的折邊進(jìn)行熱封合，拖動(dòng)裝置80朝切斷裝置90的方向拖動(dòng)布管，切斷裝置90切斷將布管切成一個(gè)個(gè)缽體。

本實(shí)用新型提供的封裝機(jī)100，無(wú)需采用涂有膠合劑的無(wú)紡布，而采用通用的無(wú)紡布熱封即可，減小了成本。采用氣力輸送器原理輸送物料，避免了采用螺桿方式帶來(lái)的磨損，提高了封裝機(jī)的使用壽命和使用便利性及減少維修成本。

本實(shí)用新型提供的封裝機(jī)100，在熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80、切斷裝置90等所在位置處都加了保護(hù)罩，提高了安全性和美觀性。

可以理解，本實(shí)施方式中的封裝機(jī)不限定于用在農(nóng)業(yè)包裝領(lǐng)域中，也可應(yīng)用在化工、制藥、食品等行業(yè)。

可以理解，在其他實(shí)施方式中，助流器26可以應(yīng)用在不限定于封裝機(jī)的其他場(chǎng)合，例如，應(yīng)用在一物料輸送裝置中，此時(shí)，物料輸送裝置無(wú)需包括如上述的顯示屏30、電控柜40、翻領(lǐng)成型器50、無(wú)紡布供應(yīng)裝置60、熱封合裝置70、拖動(dòng)裝置80、切斷裝置90等結(jié)構(gòu)，也可以再增加其他輔助送料等功能的結(jié)構(gòu)。

以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照以上較佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換都不應(yīng)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。