本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機廣泛用于物料運送作業(yè)，物料直接在皮帶上運輸，現(xiàn)有皮帶輸送機的皮帶輪與輸送帶的接觸面一般為平面（見圖1），皮帶輸送機運行時輸送帶在皮帶輪上很難找正，輸送帶跑偏是運行中的皮帶輸送機最常見的故障，輸送帶跑偏時會導致輸送帶兩個邊緣存在高度差，一邊高，另一邊低，置于輸送帶上的物料很容易從低的一邊撒出，同時輸送帶如果跑偏會導致輸送帶磨損加劇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提出了一種皮帶輸送機，該皮帶輸送機的皮帶輪與輸送帶接觸的接觸面改進為中部向上凸起的弧形面，保證了皮帶輸送機運行時輸送帶始終在皮帶輪的中心位置處，提高了輸送帶的運行平穩(wěn)性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提出了一種皮帶輸送機，包括機架、驅(qū)動電機、主動輪、被動輪及輸送帶，驅(qū)動電機與主動輪連接，輸送帶套裝于主動輪和被動輪上，主動輪及被動輪與輸送帶接觸的接觸面均為中部向上凸起且兩側(cè)高度對稱的弧形面。

所述弧形面中部最高點的高度比弧形面兩側(cè)最低點的高度高1.5-2mm。

所述皮帶輸送機為水平皮帶輸送機或傾斜皮帶輸送機。

本實用新型對現(xiàn)有的皮帶輸送機的皮帶輪（包括主動輪及被動輪）進行了改進設(shè)計，皮帶輪與輸送帶接觸的表面設(shè)計為中部向上凸起的弧形面，弧形面的中部高度一般高于兩側(cè)高度1.5-2mm即可，皮帶輪上的弧形面可以使輸送帶在運轉(zhuǎn)時能始終保持在皮帶輪的中心位置運轉(zhuǎn)，皮帶輸送機運行時，輸送帶與皮帶輪之間的摩擦力會因為圓弧形的突起而增大，提高了輸送帶的運行平穩(wěn)性，不會發(fā)生輸送帶跑偏的現(xiàn)象，延長了輸送帶與皮帶輪等部件的更換周期，減少了因輸送帶跑偏而導致的撒料現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有皮帶輸送機中皮帶輪的縱向剖面示意圖；

圖2為水平皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為傾斜皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2、圖3中主動輪及被動輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的縱向剖面圖；

圖中：1-輸送帶，2-主動輪，3-被動輪， 4-驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：

如圖2所示的水平皮帶輸送機用于同一水平高度的兩地物料的運送作業(yè)，其結(jié)構(gòu)包括機架、驅(qū)動電機4、主動輪2、被動輪3及輸送帶1，驅(qū)動電機4與主動輪2連接，用于驅(qū)動主動輪2運轉(zhuǎn)，輸送帶套1裝于主動輪2和被動輪3上。如圖4、5所示，主動輪2及被動輪2與輸送帶1接觸的接觸面均設(shè)計為中部向上凸起且兩側(cè)高度對稱的弧形面，弧形面中部最高點的高度比弧形面兩側(cè)最低點的高度高δ=1.5-2mm。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輪與輸送帶的接觸面由平面改為弧形面，保證在水平輸送機的運行過程中，輸送帶始終位于主動輪3和被動輪4的中心位置，提高了輸送帶的運行平穩(wěn)性，避免了因輸送帶跑偏造成的撒料現(xiàn)象。

實施例2：

如圖3所示的傾斜皮帶輸送機用于存在高度差的兩地物料的運送作業(yè)，其結(jié)構(gòu)包括機架、驅(qū)動電機4、主動輪2、被動輪3及輸送帶1，驅(qū)動電機4與主動輪2連接，用于驅(qū)動主動輪2運轉(zhuǎn)，輸送帶套1裝于主動輪2和被動輪3上。如圖4、5所示，主動輪2及被動輪2與輸送帶1接觸的接觸面均設(shè)計為中部向上凸起且兩側(cè)高度對稱的弧形面，弧形面中部最高點的高度比弧形面兩側(cè)最低點的高度高δ=1.5-2mm。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輪與輸送帶的接觸面由平面改為弧形面，保證在傾斜輸送機的運行過程中，輸送帶始終位于主動輪3和被動輪4的中心位置，提高了輸送帶的運行平穩(wěn)性，避免了因輸送帶跑偏造成的撒料現(xiàn)象。