本實用新型屬于機械設備領域，具體涉及一種自動進料裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的進料裝置是起到原料與生產線之間的連接作用，由于傳統(tǒng)的進料裝置多為固定形式，為進料工作帶來不便。

技術實現要素：

本實用新型的技術方案為：一種自動進料裝置，包括：支撐腳，基板，支撐梁、頂部平面和豎向連接面，其特征在于：

所述支撐腳連接外軸凸起，外軸凸起通過滾動軸承連接滾輪,兩個滾動軸承通過連接軸進行連接，支撐腳的頂部為基板，基板的平面上為支撐梁，支撐梁為近似直角形狀，支撐梁的一個邊為水平方向，連接水平方向的另一個邊為近似豎直方向，支撐梁的水平方向邊的另一端連接豎向連接面，豎向連接面與頂部平面進行圓直角連接，頂部平面設置中空加厚墊，中空加厚墊連接進料倉，進料倉設置斜面進料面，支撐梁連接兩個固定帶，兩個固定帶分別從兩側固定進料倉的腰部；

所述基板通過第一組連接裝置固定凸起平臺，凸起平臺連接動力馬達，基板通過第三組連接裝置與第二圓形滑塊進行固定，基板通過第二組連接裝置與第一圓形滑塊進行固定，支撐梁的近似豎直方向的邊連接連接桿，連接桿通過連接部分連接出料倉，出料倉的出料端高度低于出料倉的進料端的高度，出料倉的底面為完整的斜面，出料倉的頂面為不完整斜面，包括中間封閉斜面、頂部敞開斜面和頂部敞開斜面。

進一步地，所述第一組連接裝置為螺桿與螺母組成。

進一步地，所述第二組連接裝置為螺桿與螺母組成。

進一步地，所述第三組連接裝置為螺桿與螺母組成。

有益效果：

本實用新型提供的一種自動進料裝置可進行移動，便于生產車間內的移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

結合圖1所示，本實用新型的具體附圖標記如下：

1-外軸凸起，2-滾輪，3-連接軸，4-支撐腳，5-基板，6-第一組連接裝置，7-凸起平臺，8-動力馬達，9-支撐梁，10-斜面進料面，11-進料倉，12-中空加厚墊，13-頂部平面，14-豎向連接面，15-固定帶，16-中間封閉斜面，17-頂部敞開斜面，18-出料倉，19-頂部敞開斜面，20-豎向出料擋板，21-豎向冗余連接部分，22-第一圓形滑塊，23-第二組連接裝置，24-中空軌道，25-第三組連接裝置，26-第二圓形滑塊，27-連接桿，28-連接部分。

具體實施方式

結合圖1，本實用新型的具體實施方式為：

一種自動進料裝置，包括：支撐腳4，基板5，支撐梁9、頂部平面13和豎向連接面14，其特征在于：

所述支撐腳4連接外軸凸起1，外軸凸起1通過滾動軸承連接滾輪2,兩個滾動軸承通過連接軸進行連接，支撐腳4的頂部為基板5，基板5的平面上為支撐梁9，支撐梁9為近似直角形狀，支撐梁9的一個邊為水平方向，連接水平方向的另一個邊為近似豎直方向，支撐梁9的水平方向邊的另一端連接豎向連接面14，豎向連接面14與頂部平面13進行圓直角連接，頂部平面13設置中空加厚墊12，中空加厚墊12連接進料倉11，進料倉11設置斜面進料面10，支撐梁9連接兩個固定帶15，兩個固定帶15分別從兩側固定進料倉11的腰部；

所述基板5通過第一組連接裝置6固定凸起平臺7，凸起平臺7連接動力馬達8，基板5通過第三組連接裝置25與第二圓形滑塊26進行固定，基板5通過第二組連接裝置23與第一圓形滑塊22進行固定，支撐梁9的近似豎直方向的邊連接連接桿27，連接桿27通過連接部分28連接出料倉18，出料倉18的出料端高度低于出料倉18的進料端的高度，出料倉18的底面為完整的斜面，出料倉18的頂面為不完整斜面，包括中間封閉斜面16、頂部敞開斜面17和頂部敞開斜面19。

進一步地，所述第一組連接裝置6為螺桿與螺母組成。

進一步地，所述第二組連接裝置23為螺桿與螺母組成。

進一步地，所述第三組連接裝置25為螺桿與螺母組成。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。