本實(shí)用新型涉及設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速生根在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼翼緣板上的裝配式單吊耳。

背景技術(shù)：

電力、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)建設(shè)現(xiàn)場安裝設(shè)備種類較多，工作量較大，而一般廠房空間相對窄小，設(shè)備安裝較為緊湊，很多不同設(shè)備安裝位置距離較近、存在交叉現(xiàn)象或者設(shè)備安裝位置空間較小。在安裝過程中，很多設(shè)備的倒運(yùn)、吊裝、找正等工作需要在已安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)上臨時(shí)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)生根點(diǎn)的布置，有些位置采用其它設(shè)備安裝預(yù)留孔洞或者對已施工完成的墻體、混凝土頂板開孔布置生根點(diǎn)，來滿足施工需求。

對已施工完成的墻體、頂板開孔布置生根點(diǎn)時(shí)，對墻體和頂板的破壞較為嚴(yán)重且后續(xù)修復(fù)過程較為復(fù)雜，額外造成施工成本增加。使用其他設(shè)備安裝預(yù)留孔洞布置生根點(diǎn)時(shí)，生根點(diǎn)位置較為固定，與理想生根點(diǎn)位置多少存在偏差，造成倒運(yùn)、找正等工作困難較大，尤其是吊裝生根點(diǎn)如果偏差較大，吊裝設(shè)備存在不平衡，造成設(shè)備就位困難且安全風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)增加。

在已安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)上生根目前有兩種方法：一種為將鋼絲繩纏繞在鋼結(jié)構(gòu)上，一種為在鋼結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)吊耳。將鋼絲繩纏繞在鋼結(jié)構(gòu)橫梁或立柱上，需在棱角位置加墊半圓管等對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，如果設(shè)備重量較大，易造成鋼絲繩產(chǎn)生不可恢復(fù)的硬彎，造成鋼絲繩力學(xué)性能下降；在鋼結(jié)構(gòu)上焊接吊耳，基本可解決上述存在的問題，但是隨著成品保護(hù)意識增強(qiáng)和相關(guān)強(qiáng)制性條文要求，越來越多的業(yè)主和廠家不允許在鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行臨時(shí)吊耳的焊接，且臨時(shí)吊耳制作、焊接，以及后續(xù)切割、打磨等也有一定的工作量，對于同一位置吊耳使用次數(shù)少的設(shè)備安裝實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服上述現(xiàn)有特殊位置設(shè)備安裝選取生根點(diǎn)困難的問題，而提供一種可快速生根在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼翼緣板上的裝配式單吊耳。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種可快速生根在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼翼緣板上的裝配式單吊耳，包括吊掛板、剛性鐵楔和卸扣，所述吊掛板一側(cè)切除L形的一部分，所述吊掛板下部設(shè)有吊裝孔，所述吊掛板有兩個(gè)，兩個(gè)吊掛板反向設(shè)置，吊裝孔對齊，兩個(gè)吊掛板連接，兩個(gè)吊掛板的L形缺口構(gòu)成凸形缺口，所述吊掛板中部開有剛性鐵楔槽，所述剛性鐵楔槽與吊掛板的L形缺口連通，所述卸扣穿過吊裝孔與吊掛板連接，所述吊掛板通過凸形缺口掛在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼上，所述剛性鐵楔插入剛性鐵楔槽。

所述的吊掛板可采用Q235鋼板切割而成。

所述的剛性鐵楔采用與吊掛板相同的材質(zhì)制作而成。

所述的剛性鐵楔斜度為1:15。

所述的兩個(gè)吊掛板采用螺栓連接。

所述的卸扣采用GB 559-87標(biāo)準(zhǔn)卸扣。

所述的卸扣內(nèi)側(cè)間距大于2倍吊掛板厚度10-30mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用本實(shí)用新型作為特殊位置設(shè)備安裝的生根點(diǎn)，避免了對已砌筑完成的墻體、頂板進(jìn)行破壞，減少了現(xiàn)場返工修復(fù)現(xiàn)象，降低了施工成本；使用本實(shí)用新型對特殊位置設(shè)備進(jìn)行倒運(yùn)、吊裝、找正工作時(shí)，設(shè)備受力更加合理，降低了施工難度和設(shè)備安裝的安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了施工效率，成品保護(hù)更加完善；本實(shí)用新型制作方便、操作簡單及重復(fù)利用性高，使用范圍廣，具有很高的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的吊掛板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的剛性鐵楔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-卸扣；2-吊掛板；3-剛性鐵楔；4-鋼結(jié)構(gòu)H型鋼；5-剛性鐵楔槽；6-吊裝孔；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種可快速生根在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼翼緣板上的裝配式單吊耳，包括吊掛板2、剛性鐵楔3和卸扣1，所述吊掛板2一側(cè)切除L形的一部分，所述吊掛板2下部設(shè)有吊裝孔6，所述吊掛板2有兩個(gè)，兩個(gè)吊掛板2反向設(shè)置，吊裝孔6對齊，兩個(gè)吊掛板2連接，兩個(gè)吊掛板2的L形缺口構(gòu)成凸形缺口，所述吊掛板2中部開有剛性鐵楔槽5，所述剛性鐵楔槽5與吊掛板2的L形缺口連通，所述卸扣1穿過吊裝孔6與吊掛板2連接，所述吊掛板2通過凸形缺口掛在鋼結(jié)構(gòu)H型鋼4上，所述剛性鐵楔3插入剛性鐵楔槽5。

所述的吊掛板2可采用Q235鋼板切割而成。

所述的剛性鐵楔3采用與吊掛板2相同的材質(zhì)制作而成。

如圖3所示，所述的剛性鐵楔3斜度為1:15。

所述的兩個(gè)吊掛板2采用螺栓連接。

所述的卸扣1采用GB 559-87標(biāo)準(zhǔn)卸扣。

所述的卸扣1內(nèi)側(cè)間距大于2倍吊掛板2厚度10-30mm。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。