專利名稱：一種h型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，屬于鋼結構加工技術領域。
背景技術：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，鋼結構建筑因具有建造成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，被廣泛的運用于工程實踐中，因此，作為鋼結構建筑主要支撐構件的H型鋼越來越受到社會的關注。常用的H型鋼生產(chǎn)過程并未實現(xiàn)自動化連續(xù)化，國內(nèi)目前還沒有較為成熟的H型鋼自動化連續(xù)生產(chǎn)技術，多數(shù)加工工序采用人工作業(yè)，現(xiàn)有H型鋼生產(chǎn)工藝為先用火焰切割機切割翼緣板和腹板，然后用起重設備將切割好的翼緣板和腹板起吊至組立機工位，組立機采用T形組立技術，先將工件組立成T形，再用起重設備翻轉一次將T形工件組立成H形，之后，再用起重設備將組立成形的H形鋼起吊至45°船型埋弧焊機工位，工件固定，焊機移動，需要起重設備將工件翻轉兩次才能完成焊接過程，爾后，再次利用起重設備將焊接成型的H型鋼起吊至翼緣板校正工位和噴丸除銹工位，最后，采用人工噴漆的方法對H型鋼進行噴漆。此種生產(chǎn)方法對人員的需求量很大，人工勞動強度大、自動化水平低、生產(chǎn)效率低，起重設備的頻繁使用存在著極大的安全隱患，并且經(jīng)過吊鉤起吊后的鋼板內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，導致H型鋼焊縫質(zhì)量下降，而H型鋼焊縫質(zhì)量直接影響其力學性能，現(xiàn)有的H型鋼生產(chǎn)方法難以滿足日益發(fā)展需求，因此，開發(fā)一種高效、自動化的H型鋼連續(xù)生產(chǎn)方法迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，實現(xiàn)H型鋼規(guī)模化、自動化、高效率連續(xù)生產(chǎn)，以滿足市場對H型鋼的需求。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，由以下在線連續(xù)加工工位組成，所述在線連續(xù)加工工位依次順序如下鋼板切割成形翼緣板和腹板工位；翼緣板和腹板對位吊運上線工位；翼緣板和腹板組立點焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線翻轉為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線校正和后處理工位；依次完成上述在線工位后的成品H型鋼，在線進入成品工位。在所述鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設備，可對鋼板進行等截面和變截面腹板的切割。在所述翼緣板和腹板對位吊運上線工位，通過控制電磁吊具的水平移動和垂直移動，將翼緣板和腹板對位吊運至在線輸送輥道。在所述翼緣板和腹板組立點焊成平臥位H形鋼工位，組立設備對翼緣板和腹板實施定位、夾緊和點焊，在線完成平臥位H形鋼成形。在所述組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，通過臥式埋弧焊接設備之自動跟蹤裝置，對H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實施在線連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼。在所述平臥位成型H型鋼在線翻轉為直立位H型鋼工位，通過互為垂直設置的翻轉架，在旋轉油缸和水平頂退油缸的協(xié)調(diào)作用下，將水平位H型鋼進行90度翻轉至直立位H型鋼。 在所述直立位H型鋼在線校正和后處理工位，直立位H型鋼進行在線校正、噴丸和噴漆后處理。上述各工位間通過自動輸送輥道連接。所述H型鋼成品從成品工位離線后進行產(chǎn)品質(zhì)檢。本發(fā)明提供了一套完整的H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，自動化程度高，創(chuàng)新解決了 H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)中存在的技術關鍵問題首先在鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設備，可對鋼板進行等截面和變截面腹板的切割；繼而解決了 H型鋼生產(chǎn)中翼緣板和腹板的自動定位、夾緊、點焊成形為“H”形鋼，緊接其后，通過自動埋弧焊接設備，完成對H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實施在線連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定的H型鋼，并且，在線各工位間全部實現(xiàn)輥道自動輸送，自動吊運和變位，整個生產(chǎn)線自動化程度高，實現(xiàn)了 H型鋼規(guī)模化、高效率和優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，滿足市場對優(yōu)質(zhì)等截面或變截面腹板H型鋼的生產(chǎn)需求。


圖1本發(fā)明在線連續(xù)生產(chǎn)方法之生產(chǎn)線加工工位流程圖
具體實施例方式現(xiàn)結合附圖進一步說明本發(fā)明是如何實施的首先，在線將待加工翼緣板的鋼板和待加工腹板的鋼板加工成型翼緣板和腹板，用于加工翼緣板的鋼板，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設備完成翼緣板切割成型，切割成型的翼緣板通過輥道輸送至翼緣板暫存區(qū)，之后，用于加工腹板的鋼板，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設備完成腹板切割成型，切割成型的腹板通過自動化輥道輸送至腹板暫存區(qū)，由電磁吊具傳輸系統(tǒng)分別將切割成型的翼緣板和腹板傳輸至組立點焊成平臥位H形鋼工位，在組立點焊成平臥位H形鋼工位，成型腹板與成型翼緣板經(jīng)自動定位、夾緊、點焊，構成為“H”形的波紋腹板H形鋼，此時，腹板H形鋼是平臥位的，組立后的平臥位腹板H形鋼通過自動傳輸輥道進入平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，在該工位對H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實施在線連續(xù)跟蹤自動焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼，完成焊接的H型鋼通過自動輸出輥道輸出到90度翻轉裝置，通過90度翻轉裝置后，H型鋼由平臥位翻轉成為直立位，接著，完成翻轉后的直立位H型鋼經(jīng)自動傳輸輥道進入翼緣板校正、噴丸除銹和在線噴漆常規(guī)工位；完成在線校正和后處理的H型鋼在線進入成品工位，然后，由成品H型鋼通過自動輸出輥道輸出，并離線進行產(chǎn)品質(zhì)檢。
權利要求
1.一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，該H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法由以下在線連續(xù)加工工位組成，所述在線連續(xù)加工工位依次順序如下鋼板切割成形翼緣板和腹板工位；翼緣板和腹板對位吊運上線工位；翼緣板和腹板組立點焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線翻轉為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線校正和后處理工位；依次完成上述在線工位后的成品H型鋼，在線進入成品工位。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，鋼板切割成形翼緣板和腹板切割工位，通過可調(diào)節(jié)火焰切割設備，可對鋼板進行等截面和變截面腹板的切割。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，翼緣板和腹板對位吊運上線工位，通過控制電磁吊具的水平移動和垂直移動，將翼緣板和腹板對位吊運至在線輸送輥道。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，翼緣板和腹板組立點焊成平臥位H形鋼工位，組立設備對翼緣板和腹板實施定位、夾緊和點焊，在線完成平臥位H形鋼成形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位，通過臥式埋弧焊接設備之自動跟蹤裝置，對H形鋼等截面或變截面腹板與翼緣板之連接界面實施在線連續(xù)跟蹤焊接，成型為穩(wěn)定H型鋼。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，平臥位成型H型鋼在線翻轉為直立位H型鋼工位，通過互為垂直設置的翻轉架，在旋轉油缸和水平頂退油缸的協(xié)調(diào)作用下，將水平位H型鋼進行90度翻轉至直立位H型鋼。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，直立位H型鋼在線校正和后處理工位，直立位H型鋼進行在線校正、噴丸和噴漆后處理。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，各相關工位間通過自動輸送輥道連接。
全文摘要
本發(fā)明一種H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，屬于鋼結構加工技術領域，本發(fā)明方法，由以下在線連續(xù)加工工位組成，所述在線連續(xù)加工工位依次順序如下鋼板切割成形翼緣板和腹板工位； 翼緣板和腹板對位吊運上線工位；翼緣板和腹板組立點焊成平臥位H形鋼工位；組立后平臥位H形鋼焊接成型H型鋼工位；平臥位成型H型鋼在線翻轉為直立位H型鋼工位；直立位H型鋼在線校正和后處理工位；依次完成上所述在線工位后即得到成品H型鋼，本發(fā)明提供了一套完整的H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)方法，創(chuàng)新解決了 H型鋼在線連續(xù)生產(chǎn)中存在的技術關鍵問題，自動化程度高，實現(xiàn)了H型鋼規(guī)?；?、高效率和優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，滿足市場對優(yōu)質(zhì)等截面或變截面腹板H型鋼的生產(chǎn)需求。
文檔編號B23K31/00GK103056610SQ20121055172
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者周鵬, 黃勝, 張軍, 王軍 申請人:湖北弘毅鋼結構工程有限公司