本發(fā)明涉及保溫管技術領域，具體涉及一種柔性聚氨酯保溫管。
背景技術：
保溫管道是絕熱管道的簡稱，保溫管道主要用于液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調、市政等管道的絕熱保溫工程中發(fā)揮著重要的作用。
目前市場上流行的保溫管的結構是這樣的：內層為工作管，中間層為聚氨酯保溫層，外層為外護管。這種保溫管的傳統(tǒng)制作方法是是將內外管套合，然后豎直立起，固定好，從管道的頂端向內外管之間注入聚氨酯發(fā)泡，形成保溫層。這種方法費時費力，且不能連續(xù)生產，產能低下。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種適合連續(xù)生產的柔性聚氨酯保溫管及其生產工藝。所采用的技術方案為：
一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管、發(fā)泡層、包覆層和外管。
進一步的，所述內管為復合管或pex、ppr、pert、pe、pp材料中的一種。
優(yōu)選的，所述發(fā)泡層為聚氨酯發(fā)泡形成。
優(yōu)選的，所述包覆層為塑料薄膜、織物或金屬箔。包覆層作為聚氨酯發(fā)泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發(fā)泡成型。
優(yōu)選的，所述外管為pex、ppr、pert、pe、pp材料中的一種,首選pe材料制成的外管，其次是pert材料，第三選擇為pp材料制成的外管，最后才選擇pex、ppr材料制成的外管。
優(yōu)選的，所述外管為波紋狀或平面管，節(jié)省材料的同時增加環(huán)剛度，也就是平直管達到同等環(huán)剛度需要外層厚度增加。
一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
a、確定發(fā)泡層厚度，使前進的內管保持在發(fā)泡層中心位置上；
b、在固定好的內管外側包覆包覆層；
c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發(fā)泡的聚氨酯；
d、在內管和包覆層向前運動進入發(fā)泡腔，在發(fā)破槍聚氨酯發(fā)泡成型；
e、待聚氨酯發(fā)泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發(fā)泡層和包覆層的內管上。
本發(fā)明所提供的聚氨酯保溫管，結構簡單，制造方便，能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，降低成本50％，減少勞動力，大大提高產能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖
具體實施方式
實施例1
如圖1所述，一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管1、發(fā)泡層2、包覆層3和外管4。
一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
a、確定發(fā)泡層厚度，使前進的內管保持在發(fā)泡層中心位置上；
b、在固定好的內管外側包覆包覆層；
c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發(fā)泡的聚氨酯；
d、在內管和包覆層向前運動進入發(fā)泡腔，在發(fā)破槍聚氨酯發(fā)泡成型；
e、待聚氨酯發(fā)泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發(fā)泡層和包覆層的內管上。
所述內管1為pex管，耐熱，可做輸送溫度較高的流體原料。制造時，固定好內管1，在內管1外側包覆包覆層3的同時向包覆層3與內管1之間的空間加注聚氨酯，待聚氨酯發(fā)泡形成發(fā)泡層2快要結束時，將包裹有發(fā)泡層2和包覆層3的內管1對準外管4中心，套裝在一起。所述包覆層3為塑料薄膜pe膜、pp膜、pvc膜和pet膜中的一種。包覆層3作為聚氨酯發(fā)泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發(fā)泡成型。
所述外管4為波紋狀pert管，可大大增強保溫管的整體強度。
實施例2
如圖1所述，一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管1、發(fā)泡層2、包覆層3和外管4。
一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
a、確定發(fā)泡層厚度，使前進的內管保持在發(fā)泡層中心位置上；
b、在固定好的內管外側包覆包覆層；
c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發(fā)泡的聚氨酯；
d、在內管和包覆層向前運動進入發(fā)泡腔，在發(fā)破槍聚氨酯發(fā)泡成型；
e、待聚氨酯發(fā)泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發(fā)泡層和包覆層的內管上。
所述內管1為pert管，耐熱，可做輸送溫度較高的流體原料。制造時，固定好內管1，在內管1外側包覆包覆層3的同時向包覆層3與內管1之間的空間加注聚氨酯，待聚氨酯發(fā)泡形成發(fā)泡層2快要結束時，將包裹有發(fā)泡層2和包覆層3的內管1對準外管4中心，套裝在一起。所述包覆層3為織物布，包覆層3作為聚氨酯發(fā)泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發(fā)泡成型。
所述外管4為波紋狀pex管，可大大增強保溫管的整體強度。
實施例3
如圖1所述，一種柔性聚氨酯保溫管，包括內管1、發(fā)泡層2、包覆層3和外管4。
一種制造柔性聚氨酯保溫管的連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
a、確定發(fā)泡層厚度，使前進的內管保持在發(fā)泡層中心位置上；
b、在固定好的內管外側包覆包覆層；
c、在包覆包覆層的同時向內管和包覆層之間的空間里加注待發(fā)泡的聚氨酯；
d、在內管和包覆層向前運動進入發(fā)泡腔，在發(fā)破槍聚氨酯發(fā)泡成型；
e、待聚氨酯發(fā)泡成型完畢后，經包覆機頭將外管包覆在具有發(fā)泡層和包覆層的內管上。
所述內管1為ppr管，耐熱，可做輸送溫度較高的流體原料。制造時，固定好內管1，在內管1外側包覆包覆層3的同時向包覆層3與內管1之間的空間加注聚氨酯，待聚氨酯發(fā)泡形成發(fā)泡層2快要結束時，將包裹有發(fā)泡層2和包覆層3的內管1對準外管4中心，套裝在一起。所述包覆層3為鋁箔，包覆層3作為聚氨酯發(fā)泡成型保護層的存在可以輔助聚氨酯發(fā)泡成型。同時，用鋁箔作為包覆層3，還可以大大提高保溫管內管1的抗腐蝕性，延長保溫管的整體使用壽命，可使用的場合范圍較大。
所述外管4為波紋狀pp管，可大大增強保溫管的整體強度。