一種用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種醇解生產(chǎn)設(shè)備，特別是指一種用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯材料因具有優(yōu)異的性能而被廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，其應(yīng)用越多，產(chǎn)生的廢棄物量也越大，應(yīng)節(jié)能環(huán)保需求，常將聚酯廢棄物醇解為單體或低聚物，實現(xiàn)其回收利用。聚酯廢棄物主要來源于聚酯瓶，特別是各種飲料瓶，這些廢棄物通常帶有標簽類的污漬或混有其它塑料，醇解前須經(jīng)過除雜純化后才能回收利用。現(xiàn)有聚酯瓶片的除雜裝置，包括熱風(fēng)機，聚酯瓶收集后經(jīng)粉碎機粉碎成瓶片，再采用熱風(fēng)機吹風(fēng)將瓶片中的標簽碎片分離。該種聚酯瓶片的除雜裝置，需將瓶片攤開，每次處理的量較少，工作效率低，且標簽碎片易壓在聚酯瓶片下方，難以吹離，除雜純化效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，現(xiàn)詳細說明其技術(shù)方案:一種用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，包括第一螺旋輸送機、第一分離器、第二螺旋輸送機、第二分離器和輸送栗，第一螺旋輸送機輸入端的輸入口連設(shè)有進料管，第一螺旋輸送機輸出端高于輸入端且輸出端的輸出口通過第一管道與第一分離器的上部連通，第一分離器設(shè)于第一螺旋輸送機輸出口的下方，第二螺旋輸送機的輸入端位于第一分離器的下方，第一分離器的下部通過第二管道與第二螺旋輸送機輸入端的輸入口連通，第二分離器內(nèi)部的上部橫設(shè)有濾網(wǎng)，第一分離器的上部通過第三管道與第二分離器濾網(wǎng)以上的部分連通，第二分離器的下部、輸送栗和第一螺旋輸送機的上表面通過進液管依次連通。
[0005]進一步地，還包括蒸汽鼓泡器，蒸汽鼓泡器通過蒸汽管與第一分離器的下部連通。蒸汽鼓泡器向第一分離器內(nèi)送入蒸汽泡，使標簽雜質(zhì)與聚酯瓶片快速分開并上浮至沖洗液面之上。
[0006]本實用新型用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，最初在第二分離器內(nèi)加入沖洗液，沖洗液由輸送栗經(jīng)進液管送入第一螺旋輸送機內(nèi)，對由進料管進入第一螺旋輸送機的聚酯瓶片進行沖洗，將聚酯瓶片表面的標簽碎片剝離，剝離后的瓶片凈片、標簽雜質(zhì)和沖洗液通過第一螺旋輸送機經(jīng)第一管道一同送入第一分離器，第一分離器內(nèi)，密度大的瓶片凈片沉入下部，通過第二管道進入第二螺旋輸送機，由第二螺旋輸送機輸送至下一工序，密度小的標簽雜質(zhì)浮在上部，其與過量的沖洗液通過第三管道進入第二分離器，經(jīng)第二分離器內(nèi)濾網(wǎng)過濾，標簽雜質(zhì)留在濾網(wǎng)上，沖洗液通過輸送栗由下部的進液管再次送回第一螺旋輸送機內(nèi)，進行循環(huán)利用。該用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，沖洗液與聚酯瓶片充分接觸，可將聚酯瓶片上的標簽雜質(zhì)徹底剝離，經(jīng)兩級分離后，標簽雜質(zhì)可去除干凈，除雜純化效果好，另清洗液回用，節(jié)約生產(chǎn)成本，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置的【具體實施方式】作詳細的說明，其中:
[0008]圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，包括第一螺旋輸送機1、第一分離器2、第二螺旋輸送機3、第二分離器4和輸送栗5，第一螺旋輸送機I輸入端的輸入口 11連通有進料管12，第一螺旋輸送機I輸出端高于輸入端且輸出端的輸出口 13通過第一管道61與第一分離器2的上部連通，第一分離器2設(shè)于第一螺旋輸送機輸出口 13的下方，第二螺旋輸送機3的輸入端位于第一分離器2的下方，第一分離器2的下部通過第二管道62與第二螺旋輸送機3輸入端的輸入口 31連通，第二分尚器4內(nèi)部的上部橫設(shè)有濾網(wǎng)41，第一分離器2的上部通過第三管道63與第二分離器4濾網(wǎng)以上部位連通，第二分離器4的下部、輸送栗5和第一螺旋輸送機I的上表面通過進液管42依次連通。還包括蒸汽鼓泡器7，蒸汽鼓泡器7通過蒸汽管71與第一分離器2的下部連通。
[0010]本實用新型用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，最初在第二分離器4內(nèi)加入沖洗液，沖洗液由輸送栗5經(jīng)進液管42送入一螺旋輸送機1，對由進料管12進入第一螺旋輸送機I的聚酯瓶片進行沖洗，將聚酯瓶片表面的標簽碎片剝離，剝離后的瓶片凈片、標簽雜質(zhì)和沖洗液通過第一螺旋輸送機I經(jīng)第一管道61 —同進入第一分離器2，第一分離器2內(nèi)，密度大的瓶片凈片沉入下部，通過第二管道62進入第二螺旋輸送機3，由第二螺旋輸送機輸3送至下一工序，密度小的標簽雜質(zhì)浮在上部，其與過量的沖洗液通過第三管道63進入第二分離器4，經(jīng)第二分離器4內(nèi)濾網(wǎng)41過濾，標簽雜質(zhì)留在濾網(wǎng)41上，沖洗液通過輸送栗5由下部的回液管42送回第一螺旋輸送機I內(nèi)。
[0011]本實用新型用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，沖洗液與聚酯瓶片充分接觸，可將聚酯瓶片上的標簽雜質(zhì)徹底剝離，經(jīng)兩級分離后，標簽雜質(zhì)可去除干凈，除雜純化效果好，另清洗液回用，節(jié)約生產(chǎn)成本，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
[0012]本實用新型用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，為使標簽雜質(zhì)與聚酯瓶片快速分開并上浮至沖洗液面之上，較佳地，還包括蒸汽鼓泡器7，蒸汽鼓泡器7通過蒸汽管71與第一分離器2的下部連通。
【主權(quán)項】
1.一種用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，其特征在于:包括第一螺旋輸送機(I)、第一分離器(2)、第二螺旋輸送機(3)、第二分離器(4)和輸送栗(5)，第一螺旋輸送機(I)輸入端的輸入口( 11)連設(shè)有進料管(12)，第一螺旋輸送機(I)輸出端高于輸入端且輸出端的輸出口(13)通過第一管道(61)與第一分離器(2)的上部連通，第一分離器(2)設(shè)于第一螺旋輸送機輸出口(13)的下方，第二螺旋輸送機(3 )的輸入端位于第一分離器(2 )的下方，第一分離器(2)的下部通過第二管道(62)與第二螺旋輸送機(3)輸入端的輸入口(31)連通，第二分離器(4)內(nèi)部的上部橫設(shè)有濾網(wǎng)(41)，第一分離器(2)的上部通過第三管道(63)與第二分離器(4)濾網(wǎng)以上的部分連通，第二分離器(4)的下部、輸送栗(5)和第一螺旋輸送機(I)的上表面通過進液管(42)依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，其特征在于:還包括蒸汽鼓泡器(7 )，蒸汽鼓泡器(7 )通過蒸汽管(71)與第一分離器(2 )的下部連通。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，包括第一螺旋輸送機、第一分離器、第二螺旋輸送機、第二分離器和輸送泵，第一螺旋輸送機輸出端的輸出口與第一分離器的上部連通，第一分離器的下部與第二螺旋輸送機輸入端的輸入口連通，第二分離器內(nèi)部的上部橫設(shè)有濾網(wǎng)，第一分離器的上部與第二分離器濾網(wǎng)以上的部分連通，第二分離器的下部、輸送泵和第一螺旋輸送機的上表面依次連通。該用于醇解生產(chǎn)的連續(xù)除雜裝置，沖洗液與聚酯瓶片充分接觸，可將聚酯瓶片上的標簽雜質(zhì)徹底剝離，經(jīng)兩級分離后，標簽雜質(zhì)可去除干凈，除雜純化效果好，另清洗液回用，節(jié)約生產(chǎn)成本，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【IPC分類】B29B17/02
【公開號】CN204914325
【申請?zhí)枴緾N201520670242
【發(fā)明人】劉永濱, 柯永平, 陳爭鳴, 付學(xué)峰, 李亮, 姚濤
【申請人】福建錦興環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月1日