本發(fā)明涉及脫殼設備技術領域，尤其涉及一種碾磨式的油茶果脫殼機。

背景技術：

油茶系山茶科山茶屬植物，油茶籽是油茶樹的種子，經浸出或壓榨可得到茶油(又稱茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一種健康美味的食用油，不僅色、香、味俱佳，且有預防高血壓、冠心病、動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，具有重要的開發(fā)利用價值。

隨著市場需求的擴大，油茶果的產量也逐年增加。油茶果成熟季節(jié)正是雨季，需要進行大批量油茶果脫殼的工作，而現(xiàn)有的脫殼設備一般都無法大批量連續(xù)生產，存在脫殼效率低、無法完全脫殼和破籽率高的缺點，并且不具備粉碎脫殼后的油茶果果殼的功能，使得果殼與茶籽的后序分離過程變得復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種碾磨式的油茶果脫殼機，旨在解決現(xiàn)有的脫殼設備存在的脫殼效率低、脫殼效果差、不具備粉碎脫殼后的油茶果果殼及不具備分離果殼碎片和茶籽的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的碾磨式的油茶果脫殼機包括機架和安裝在機架上的脫殼粉碎部件，所述脫殼粉碎部件包括篩筒、滾軸和用于驅動所述滾軸轉動的驅動系統(tǒng)，所述篩筒固定在所述機架上，所述滾軸可旋轉式套設于所述篩筒的內腔中，所述滾軸上設置有用于打破所述油茶果果殼的刷條，所述刷條的自由端與所述篩筒之間形成間隙。

優(yōu)選地，所述篩筒的軸向與水平面呈0～30°的夾角。

優(yōu)選地，所述刷條為多根，多根刷條間隔布置在所述滾軸的外表面。

優(yōu)選地，所述刷條包括沿所述滾軸的長度方向固定在所述滾軸上的板條，所述板條與所述滾軸的軸向呈5°～15°的夾角，所述板條上設置有多個用于打破所述油茶果果殼的刷爪。

優(yōu)選地，所述板條呈一體式，所述板條鑲嵌在所述滾軸上，多個所述刷爪固定在所述板條朝向所述篩筒的表面上，所述刷條的自由端為所述刷爪末端，所述刷爪末端與所述篩筒之間的間隙為15mm～100mm。

優(yōu)選地，所述板條呈分段式，各段所述板條的一端位于第一水平面，所述油茶果從所述板條的該端移動到另一端，各段所述板條的另一端位于第二水平面，所述第一水平面高于所述第二水平面。

優(yōu)選地，所述板條的一側固定在所述滾軸上，所述刷條的自由端為所述板條的另一側，所述板條的另一側與所述筒體之間的間隙為15mm～100mm，多個所述刷爪固定在所述板條上位于兩側之間的一表面上。

優(yōu)選地，所述篩筒包括圓筒基體，所述圓筒基體上開設有多個通孔，多個所述通孔圍繞所述圓筒基體的周向陣列布置，所述通孔呈條形，所述通孔的長度為20mm～40mm，寬度為4mm～10mm。

優(yōu)選地，所述圓筒基體為分半結構，所述圓筒基體的兩端封閉，所述圓筒基體上開設有供所述油茶果穿過的進料口，所述進料口靠近所述圓筒基體的一端，所述碾磨式的油茶果脫殼機還包括安裝在所述篩筒上方的進料斗，所述進料斗通過所述進料口與所述篩筒連通。

優(yōu)選地，還包括安裝在所述篩筒下方的出料通道，所述出料通道與所述篩筒的另一端連通。

本發(fā)明技術方案中，碾磨式的油茶果脫殼機不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時進行粉碎和分離。刷條的自由端與篩筒之間形成間隙，該間隙與油茶果的大小相適應，在油茶果向另一端移動的過程中，刷條與篩筒配合將脫殼后的油茶果的果殼碾磨并粉碎，粉碎后的果殼碎片從篩筒的篩眼中掉落，達到果殼碎片與茶籽分離的效果，減輕了后續(xù)分離工序的負擔。該碾磨式的油茶果脫殼機不僅具有結構簡單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼及分離果殼碎片和茶籽的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例碾磨式的油茶果脫殼機立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例碾磨式的油茶果脫殼機主視結構示意圖；

圖3為圖2中a-a剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明又一實施例碾磨式的油茶果脫殼機中的滾軸和刷條的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明又一實施例碾磨式的油茶果脫殼機中的滾軸和刷條的主視結構示意圖；

圖6為圖5中b-b剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例碾磨式的油茶果脫殼機中刷條的主視結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例碾磨式的油茶果脫殼機中刷條的俯視結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例碾磨式的油茶果脫殼機中篩筒的結構示意圖。

附圖標號說明：

1、機架；2、篩筒；21、圓筒基體；22、通孔；3、滾軸；4、驅動系統(tǒng)；5、刷條；51、板條；52、刷爪；6、進料斗；7、出料通道。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。

如圖1至圖3所示，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的碾磨式的油茶果脫殼機包括機架1和脫殼粉碎部件，脫殼粉碎部件安裝在機架1上，脫殼粉碎部件包括篩筒2、滾軸3和驅動系統(tǒng)4，驅動系統(tǒng)4用于驅動滾軸3轉動，篩筒2固定在機架1上，滾軸3可旋轉式套設于篩筒2的內腔中，滾軸3上設置有用于打破油茶果果殼的刷條5，刷條5的自由端與篩筒2之間形成間隙。

本實施例碾磨式的油茶果脫殼機在使用時，驅動系統(tǒng)4驅動滾軸3轉動，待脫殼的油茶果從篩筒2的一端進入篩筒2內，然后由轉動的滾軸3及刷條5帶動油茶果向篩筒2的另一端移動，在油茶果向另一端移動的過程中，刷條5使油茶果完全脫殼，脫殼后的茶籽從篩筒2的另一端掉落。按照上述方式，待脫殼的油茶果被不斷地從篩筒2的一端送入篩筒2內，完全脫殼后再從篩筒2的另一端掉落，完成脫殼處理，即該碾磨式的油茶果脫殼機可連續(xù)不斷地對油茶果進行脫殼處理，并且使得油茶果脫殼完全，同時，避免油茶果在脫殼過程中發(fā)生破籽的情況。

該碾磨式的油茶果脫殼機不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時進行粉碎和分離。刷條5的自由端與篩筒2之間形成間隙，該間隙與油茶果的大小相適應，在油茶果向另一端移動的過程中，刷條5與篩筒2配合將脫殼后的油茶果的果殼碾磨并粉碎，粉碎后的果殼碎片從篩筒2的篩眼中掉落，達到果殼碎片與茶籽分離的效果，減輕了后續(xù)分離工序的負擔。該碾磨式的油茶果脫殼機不僅具有結構簡單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼及分離果殼碎片和茶籽的優(yōu)點。

本實施例中，篩筒2的軸向與水平面呈0～30°的夾角，有利于待脫殼的油茶果移動及果殼碎片從篩筒2的篩眼中掉落。刷條5為多根，多根刷條5間隔布置在滾軸3的外表面，利于脫殼和粉碎果殼。本實施例的刷條數(shù)量為三根。

本實施例的刷條5包括沿滾軸3的長度方向固定在滾軸3上的板條51，板條51與滾軸3的軸向呈5°～15°的夾角，優(yōu)選為8°～9°的夾角，板條51上設置有多個用于打破油茶果果殼的刷爪52。待脫殼的油茶果從篩筒2的一端進入篩筒2內，然后由轉動的滾軸3及刷條5帶動油茶果以螺旋方式向篩筒2的另一端移動，在移動過程中完成脫殼、粉碎脫殼后的油茶果果殼及分離果殼碎片和茶籽的作用。

如圖3、圖7和圖8所示，本實施例中，板條51呈一體式，板條51鑲嵌在滾軸3上，多個刷爪52固定在板條51朝向篩筒2的表面上，刷條5的自由端為刷爪52末端，刷爪52末端與篩筒2之間的間隙為15mm～100mm，優(yōu)選地，刷爪52末端與篩筒2之間的間隙為15mm～40mm，該間隙與油茶果的大小相適應，便于研磨油茶果果殼。本實施例的刷爪52呈圓柱形，刷爪52的直徑為0.3mm～1.5mm，每平方厘米板條51的表面上設有15根～25根刷爪52，提高脫殼和粉碎果殼的效果。

如圖4至圖6所示，在又一實施例中，板條51呈分段式，各段板條51的一端位于第一水平面，油茶果從板條51的該端移動到另一端，各段板條51的另一端位于第二水平面，第一水平面高于第二水平面。板條51的一側固定在滾軸3上，刷條5的自由端為板條51的另一側，板條51的另一側與筒體之間的間隙為15mm～100mm，優(yōu)選地，板條51的另一側與筒體之間的間隙為15mm～40mm，該間隙與油茶果的大小相適應，便于研磨油茶果果殼。多個刷爪52固定在板條51上位于兩側之間的一表面上。該實施例板條51與刷爪52也如圖7和圖8所示，刷爪52呈圓柱形，刷爪52的直徑為0.3mm～1.5mm，每平方厘米板條51的表面上設有15根～25根刷爪52，提高脫殼和粉碎果殼的效果。

如圖1和圖9所示，本實施例中，篩筒2包括圓筒基體21，圓筒基體21上開設有多個通孔22，多個通孔22圍繞圓筒基體21的周向陣列布置。進一步的，通孔22呈條形，通孔22的長度為20mm～40mm，寬度為4mm～10mm，便于更多粉碎后的果殼碎片直接從通孔22中排出，起到分離效果，本實施例的果殼碎片和茶籽的分離率能達到90%以上。

本實施例中，圓筒基體21為分半結構，圓筒基體21的兩端封閉，圓筒基體21上開設有供油茶果穿過的進料口，進料口靠近圓筒基體21的一端，碾磨式的油茶果脫殼機還包括安裝在篩筒2上方的進料斗6，進料斗6通過進料口與篩筒2連通，便于集中進料。

進一步地，碾磨式的油茶果脫殼機還包括安裝在篩筒2下方的出料通道7，出料通道7與篩筒2的另一端連通，方便收集脫殼后得到的茶籽。本實施例中，碾磨式的油茶果脫殼機還包括安裝在機架1上的保護罩（圖未示），篩筒2容設于保護罩，便于收集和消除安全隱患。

如圖1和圖2所示，本實施例中，滾軸3的兩端均通過軸承安裝在機架1上，驅動系統(tǒng)4包括馬達，馬達通過皮帶與滾軸3的一端相連。本實施例的驅動系統(tǒng)4安裝在機架1上，使得該碾磨式的油茶果脫殼機的結構緊湊，占用空間小。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。