本發(fā)明一種油料果實的加工，特別是一種風選分離的油茶果脫殼處理方法。

背景技術：

油茶系山茶科山茶屬植物。油茶籽是油茶樹的種子，經(jīng)浸出或壓榨可得到茶油(又稱茶籽油、山茶油、油茶籽油)。茶油是一種健康美味的食用油，不僅色、香、味俱佳，且有預防高血壓、冠心病、動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效，具有重要的開發(fā)利用價值，但目前產(chǎn)業(yè)存在：一、人們對油茶的價值認識不足，重視不夠；二、優(yōu)良品種比重低，管理粗放，單位面積產(chǎn)量低，經(jīng)濟效益差，農民發(fā)展油茶的積極性不高；三、隨著新種油茶林掛果的增加，茶果的產(chǎn)量將逐年擴大。油茶果成熟季節(jié)正是雨季，大批量茶果晾曬是大問題?，F(xiàn)有加工設備或篩分困難或效率低或無法連續(xù)生產(chǎn)；四、現(xiàn)有加工技術未有很好的保留山茶油風味物質和活性營養(yǎng)成分，未從風險上進行工藝設計；五、油茶果及山茶油是非常好的化妝品原料及洗滌原料，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程，如何增加原料附加值，得到綜合利用。

針對于第三點，國內現(xiàn)有技術見表1：

表1

。

中國專利cn104998816a公開了一種油茶果雙振動脫殼分選方法及裝置（專利號zl201510372746.x）、中國專利cn103271415a公開了揉搓型油茶果分類脫殼分選機（專利號：zl201310236967.5）、中國專利cn103478856a公開了一種油茶果無損脫殼及顏色清選設備及工藝（專利號：zl201310457349.3）、中國專利cn103789078a公開了油茶果專用剝殼、烘干工藝（專利號：zl201210431346.8）、中國專利cn105103802a公開了一種油茶果連續(xù)式脫粒方法及裝置（專利號：zl201510520569.5）、中國專利cn102845809a公開了油茶果脫殼機（專利號：zl201210289183.4）、中國專利cn102948912a公開了油茶果脫殼分選機（專利號：zl201110453700.2）等，公開了目前油茶果的這些基本設備或工藝方法，但都未很好從加工效率、徹底分離、預防破損等綜合考慮。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種風選分離的油茶果脫殼處理方法,該方法工藝步驟簡單，效率高、勞動強度低，籽殼徹底分離，且所得油茶籽破損率小于0.5%，干凈衛(wèi)生。

本發(fā)明的技術方案是：一種風選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入拋果機內，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開，獲得油茶籽和油茶果殼混合物。寒露茶果采摘時間為十月三十日前后，霜降茶果采摘時間為十一月十五日前后，此時茶果含油最高；

(2)調質：將步驟（1）所得混合物80～120℃熱風風干輸送，輸送時長30-120min，使果殼水分控制在20-30%；

(3)風選：將步驟(2)獲得的混合物進風選機分離，獲得油茶籽和果殼；或篩選：將步驟(2)獲得的混合物進篩選機分離，獲得油茶籽和果殼碎片；

(4)風干儲存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內布氣管，開通除濕風機，空氣加熱溫度40～80℃，氣壓0.6mpa以內,時長10～24h，使倉內空氣快速流動，排出水汽。

其中步驟（1）所述的拋果機包括機架和安裝在機架上的脫殼粉碎部件，所述脫殼粉碎部件包括篩筒、滾柱和用于驅動所述滾柱轉動的驅動系統(tǒng)，所述篩筒固定在所述機架上，所述滾柱可旋轉式套設于所述篩筒的內腔中，所述滾柱為外周為兩級以上的圓柱形階梯結構，其外周圓柱形階梯面上設有多個用于打破所述油茶果果殼的刷爪，多個所述刷爪末端與所述篩筒之間形成上大下小的間隙。

優(yōu)選地，所述篩筒的軸向與水平面呈30～90°的夾角。

優(yōu)選地，位于最上端的所述刷爪末端與所述篩筒之間的距離為60mm～100mm；位于最下端的所述刷爪末端與所述篩筒之間的距離為15mm～30mm。

優(yōu)選地，所述刷爪長度為15mm～30mm。

優(yōu)選地，所述刷爪呈圓柱形，所述刷爪的直徑為0.4mm～0.8mm，每平方厘米所述滾柱的外周圓柱形階梯面上設有15根～25根所述刷爪。

優(yōu)選地，所述篩筒包括圓筒基體，所述圓筒基體上開設有多個通孔，多個所述通孔圍繞所述圓筒基體的周向陣列布置。

優(yōu)選地，所述通孔呈條形，所述通孔的長度為20mm～40mm，寬度為4mm～10mm。

優(yōu)選地，圓筒基體的兩端貫通，所述脫殼部件還包括蓋設于所述篩筒的上端口的蓋板，所述蓋板上開設有供所述油茶果穿過的進料口。

優(yōu)選地，所述設備還包括安裝在所述蓋板上方的進料斗，所述進料斗通過所述進料口與所述籠筒連通。

優(yōu)選地，所述設備還包括安裝在所述機架上的保護罩，所述篩筒容設于所述保護罩。

本發(fā)明的原理、作用和有益效果包括以下方面。

1.本發(fā)明的方法流程簡單，工藝條件要求低，設備簡單，占地面積小，可連續(xù)無限制大批量生產(chǎn)。

2.風選機采用離心分離或篩選機震動直通道分離果殼和油茶籽，通過風的吸入將茶殼吸出來，衛(wèi)生安全，且籽中含殼＜1%，殼中含籽＜1%。

3.本發(fā)明所述拋果機不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時進行粉碎，因為脫殼后，油茶果的茶籽較重、較小且比較堅硬，而果殼較大，在下沉過程中容易受到刷爪更多的研磨，且因為果殼較脆，脫出來的果殼會很容易被磨碎，而茶籽會保持得比較完好；果殼粉碎后更加有利于果殼與茶籽的后序分離加工。該拋果機不僅具有結構簡單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼的優(yōu)點，同時出籽順暢，破籽率＜1%，且將果殼拋粉，為后期加工減少破碎能耗。

4.風干系統(tǒng)采用低溫烘干，不破壞茶籽，不應急硬化。茶籽干后還是柔軟狀態(tài)。同時可以即時存放。

本發(fā)明用到的主要符號及名稱解析如下：

～：數(shù)值范圍，例如1～5表示1至5；

kg或kg：公斤；min：分鐘；g/cm3：克每立方厘米；h：小時；d：天。

為了更清楚地說明本發(fā)明，列舉以下實施例，但其對發(fā)明的范圍無任何限制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例拋果機立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例拋果機主視結構示意圖；

圖3為圖2中a-a剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例拋果機中滾柱的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例拋果機中滾柱的主視結構示意圖；

圖6為圖5中b-b剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例拋果機中篩筒的立體結構示意圖。

附圖標號說明：

1、機架；2、篩筒；21、圓筒基體；22、通孔；3、滾柱；31、刷爪；32、轉軸；4、驅動系統(tǒng)；5、蓋板；6、進料斗；7、保護罩。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

實施例1提供一種步驟（1）所用的拋果機。

如圖1至圖3所示，本實施例的拋果機包括機架1和脫殼粉碎部件，脫殼粉碎部件安裝在機架1上，脫殼粉碎部件包括篩筒2、滾柱3和驅動系統(tǒng)4，驅動系統(tǒng)4用于驅動滾柱3轉動，篩筒2固定在機架1上，滾柱3可旋轉式套設于篩筒2的內腔中，滾柱3為外周為兩級以上的圓柱形階梯結構，其外周圓柱形階梯面上設有多個用于打破油茶果果殼的刷爪31，多個刷爪31末端與篩筒2之間形成上大下小的間隙，即由上至下，多個刷爪31末端與篩筒2之間的間隙逐漸減小，實現(xiàn)對不同顆粒大小的油茶果都能很好進行脫殼粉碎的目的。

本實施例拋果機在使用時，驅動系統(tǒng)4驅動滾柱3轉動，進而帶動多個刷爪31轉動。待脫殼的油茶果從篩筒2的頂部進入篩筒2內，在下沉的過程中由刷爪31打破油茶果的果殼，以起到脫殼的作用，脫殼后的茶籽從篩筒2的底部掉落。按照上述方式，待脫殼的油茶果被不斷地從篩筒2的頂部送入篩筒2內，完全脫殼后再從篩筒2的底部掉落，完成脫殼處理，即該拋果機可連續(xù)不斷地對油茶果進行脫殼處理，并且使得油茶果脫殼完全，同時，避免油茶果在脫殼過程中發(fā)生破籽的情況。

該拋果機不僅具有易脫殼的作用，更重要的是在脫殼后能及時進行粉碎，因為脫殼后，油茶果的茶籽較重、較小且比較堅硬，而果殼較大，在下沉過程中容易受到刷爪31更多的研磨，且因為果殼較脆，脫出來的果殼會很容易被磨碎，而茶籽會保持得比較完好；果殼粉碎后更加有利于果殼與茶籽的后序分離加工。該拋果機不僅具有結構簡單、易于制作、成本低、脫殼效率高和脫殼效果好的優(yōu)點，還兼具粉碎脫殼后的油茶果果殼的優(yōu)點。

本實施例中，篩筒2的軸向與水平面呈65°的夾角，有利于待脫殼的油茶果下沉。在進一步的技術方案中，位于最上端的刷爪31末端與篩筒2之間的距離為75mm；位于最下端的刷爪31末端與篩筒2之間的距離為27mm，該距離與油茶果的大小相適應，便于研磨油茶果果殼。本實施例的滾柱3由四級圓柱臺層疊而成，圓柱臺的外圓直徑由上至下依次增大形成圓柱形階梯結構，在油茶果向下沉的過程中，位于最上端的刷爪31對油茶果進行粗脫殼處理，然后由位于中間位置的刷爪31進一步對油茶果進行脫殼處理和粉碎脫殼后的果殼。在越往下的過程中，刷爪31和篩筒2配合使油茶果脫殼和粉碎脫殼后的果殼。最后由位于最下端位置的刷爪31與篩筒2配合使油茶果完全脫殼和粉碎脫殼后的果殼，脫殼后的得到的茶籽和粉碎的果殼達到后續(xù)分離加工的要求。

如圖4至圖6所示，本實施例的刷爪31長度為27mm；刷爪31呈圓柱形，刷爪31的直徑為0.7mm，每平方厘米滾柱3的外周圓柱形階梯面上設有20根刷爪31，提高脫殼和粉碎果殼的效果。

如圖7所示，本實施例中，篩筒2包括圓筒基體21，圓筒基體21上開設有多個通孔22，多個通孔22圍繞圓筒基體21的周向陣列布置。通孔22呈條形，通孔22的長度為32mm，寬度為6mm，便于更多粉碎后的果殼碎片直接從通孔22中排出，起到一定分離效果。

如圖1至圖3所示，圓筒基體21的兩端貫通，脫殼部件還包括蓋設于篩筒2的上端口的蓋板5和安裝在蓋板5上方的進料斗6，蓋板5上開設有供油茶果穿過的進料口，進料斗6通過進料口與籠筒連通，便于集中進料。

本實施例中，設備還包括安裝在機架1上的保護罩7，篩筒2容設于保護罩7，便于收集和消除安全隱患。

如圖1至圖6所示，本實施例中，滾柱3包括轉軸32，轉軸32通過軸承安裝在機架1上，驅動系統(tǒng)4包括馬達，馬達通過皮帶與轉軸32相連。本實施例的驅動系統(tǒng)4安裝在機架1上，使得該設備的結構緊湊，占用空間小。

實施例2

一種風選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實施例1的拋果機內，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時間為十月三十日寒露前后；

(2)調質：將（1）所得混合物90℃熱風風干輸送，輸送時長70min，使果殼水分控制在30%內；

(3)風選：將步驟(2)獲得的混合物進風選機分離，獲得油茶籽和果殼；

(4)風干儲存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內布氣管，開通除濕風機，空氣加熱溫度60℃，氣壓0.6mpa以內,時長8h，使倉內空氣快速流動，排出水汽。最后破籽率為0.2%，籽中含殼0.03%，殼中不含籽。

實施例3

一種風選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實施例1的拋果機內，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時間為十月三十日寒露前后；

(2)調質：將（1）所得混合物80℃熱風風干輸送，輸送時長60min，使果殼水分控制在30%內；

(3)風選：將步驟(2)獲得的混合物進風選機分離，獲得油茶籽和果殼；

(4)風干儲存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內布氣管，開通除濕風機，空氣加熱溫度50℃，氣壓0.6mpa以內,時長9h，使倉內空氣快速流動，排出水汽。最后破籽率為0.1%，籽中含殼0.01%，殼中不含籽。

實施例4

一種風選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實施例1的拋果機內，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時間為十月三十日寒露前后；

(2)調質：將（1）所得混合物90℃熱風風干輸送，輸送時長70min，使果殼水分控制在30%內；

(3)篩選：將步驟(2)獲得的混合物進篩選機分離，獲得油茶籽和果殼碎片；

(4)風干儲存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內布氣管，開通除濕風機，空氣加熱溫度50℃，氣壓0.6mpa以內,時長8h，使倉內空氣快速流動，排出水汽。最后破籽率為0.2%，籽中含殼0.01%，殼中不含籽。

實施例5

一種風選分離的油茶果脫殼處理方法，依次包括如下工藝步驟：

(1)拋果：將新鮮采摘油茶果投入實施例1的拋果機內，使油茶果果殼打磨干凈后，擠壓散開，獲得油茶籽和油茶果殼混合物，茶果采摘時間為十月三十日寒露前后；

(2)調質：將（1）所得混合物80℃熱風風干輸送，輸送時長60min，使果殼水分控制在30%內；

(3)篩選：將步驟(2)獲得的混合物進篩選機分離，獲得油茶籽和果殼碎片；

(4)風干儲存：將步驟(3)獲得的油茶籽投入料倉中，料倉內布氣管，開通除濕風機，空氣加熱溫度50℃，氣壓0.6mpa以內,時長9h，使倉內空氣快速流動，排出水汽。最后破籽率為0.1%，籽中含殼0.01%，殼中不含籽。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。