本實(shí)用新型涉及油茶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種油茶果脫殼裝置。

背景技術(shù)：

茶油素有“東方橄欖油″之美稱，近年來(lái)國(guó)際糧油安全形勢(shì)不容樂(lè)觀，鑒于此，中央政府近年來(lái)加大了對(duì)茶油行業(yè)的支持力度，茶油行業(yè)遂步形成產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的經(jīng)濟(jì)。油茶青果含有35％左右的殼，果殼含油分極少，油茶果脫殼加工是茶油加工的一道不可避免的加工程序，但是目前我國(guó)大部份油茶果脫殼處理方法，仍采用最原始的太陽(yáng)曝曬后自然開(kāi)裂，這種方法受天氣原因的限制，嚴(yán)重制約了茶油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種油茶果脫殼裝置，能夠快速高效的對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼，提升了油茶果脫殼的效率和效果，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為油茶果加工帶來(lái)了很大的便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種油茶果脫殼裝置，包括底座、機(jī)架、第一滾柱、第二滾柱、脫殼箱、第一電機(jī)、皮帶、第二電機(jī)、導(dǎo)輪和傳動(dòng)帶，所述底座的上部設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一滾柱和第二滾柱，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)且位于第一滾柱和第二滾柱之間的間隙的正下方設(shè)有脫殼箱，所述底座的上部且位于脫殼箱的正下方設(shè)有輸出軸豎直向上并伸入到脫殼箱內(nèi)部的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)位于脫殼箱內(nèi)部的輸出軸的圓周面上自上而下呈螺旋狀設(shè)有多個(gè)皮帶，所述機(jī)架的上部且位于第一滾柱的左側(cè)設(shè)有輸出軸與第一滾柱平行的第二電機(jī)，所述第一滾柱的正面一體式設(shè)有與第一滾柱同軸的導(dǎo)輪，所述第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與導(dǎo)輪傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述第一滾柱和第二滾柱的直徑相同且第一滾柱和第二滾柱的安裝高度相同，所述第一滾柱和第二滾柱之間的間距為1.5cm。

作為優(yōu)選，所述脫殼箱的上部為開(kāi)口式設(shè)計(jì)，所述脫殼箱與機(jī)架固定連接，所述第一電機(jī)的輸出軸與脫殼箱的接觸部留有工作間隙，所述皮帶的長(zhǎng)度略小于第一電機(jī)的輸出軸與脫殼箱的側(cè)壁之間的最近距離。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)輪的直徑小于第一滾柱的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)在底座的上部設(shè)有機(jī)架，在機(jī)架的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一滾柱和第二滾柱，在機(jī)架的內(nèi)側(cè)且位于第一滾柱和第二滾柱之間的間隙的正下方設(shè)有脫殼箱，在底座的上部且位于脫殼箱的正下方設(shè)有輸出軸豎直向上并伸入到脫殼箱內(nèi)部的第一電機(jī)，在第一電機(jī)位于脫殼箱內(nèi)部的輸出軸的圓周面上自上而下呈螺旋狀設(shè)有多個(gè)皮帶，在機(jī)架的上部且位于第一滾柱的左側(cè)設(shè)有輸出軸與第一滾柱平行的第二電機(jī)，在第一滾柱的正面一體式設(shè)有與第一滾柱同軸的導(dǎo)輪，第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與導(dǎo)輪傳動(dòng)連接，當(dāng)需要對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼的時(shí)候，可以先啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，然后將油茶果放在第一滾柱和第二滾柱之間的間隙處，第二電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾柱和第二滾柱配合將油茶果的果殼夾碎并將油茶果卷入到脫殼箱內(nèi)，第一電機(jī)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，利用皮帶的離心柔性擠壓揉搓將已經(jīng)破碎的油茶果的果殼與果仁分離，提升了果殼破碎的效率，能夠快速高效的油茶果進(jìn)行脫殼，提升了油茶果脫殼的效率和效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼，提升了油茶果脫殼的效率和效果，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為油茶果加工帶來(lái)了很大的便利。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種油茶果脫殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-機(jī)架、3-第一滾柱、4-第二滾柱、5-脫殼箱、6-第一電機(jī)、7-皮帶、8-第二電機(jī)、9-導(dǎo)輪、10-傳動(dòng)帶。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種油茶果脫殼裝置，包括底座1、機(jī)架2、第一滾柱3、第二滾柱4、脫殼箱5、第一電機(jī)6、皮帶7、第二電機(jī)8、導(dǎo)輪9和傳動(dòng)帶10，所述底座1的上部設(shè)有機(jī)架2，所述機(jī)架2的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一滾柱3和第二滾柱4，所述機(jī)架2的內(nèi)側(cè)且位于第一滾柱3和第二滾柱4之間的間隙的正下方設(shè)有脫殼箱5，所述底座1的上部且位于脫殼箱5的正下方設(shè)有輸出軸豎直向上并伸入到脫殼箱5內(nèi)部的第一電機(jī)6，所述第一電機(jī)6位于脫殼箱5內(nèi)部的輸出軸的圓周面上自上而下呈螺旋狀設(shè)有多個(gè)皮帶7，所述機(jī)架2的上部且位于第一滾柱3的左側(cè)設(shè)有輸出軸與第一滾柱3平行的第二電機(jī)8，所述第一滾柱3的正面一體式設(shè)有與第一滾柱3同軸的導(dǎo)輪9，所述第二電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)帶10與導(dǎo)輪9傳動(dòng)連接，所述第一滾柱3和第二滾柱4的直徑相同且第一滾柱3和第二滾柱4的安裝高度相同，所述第一滾柱3和第二滾柱4之間的間距為1.5cm，所述脫殼箱5的上部為開(kāi)口式設(shè)計(jì)，所述脫殼箱5與機(jī)架2固定連接，所述第一電機(jī)6的輸出軸與脫殼箱5的接觸部留有工作間隙，所述皮帶7的長(zhǎng)度略小于第一電機(jī)6的輸出軸與脫殼箱5的側(cè)壁之間的最近距離，所述導(dǎo)輪9的直徑小于第一滾柱3的直徑。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種油茶果脫殼裝置在工作過(guò)程中，通過(guò)在底座1的上部設(shè)有機(jī)架2，在機(jī)架2的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一滾柱3和第二滾柱4，在機(jī)架2的內(nèi)側(cè)且位于第一滾柱3和第二滾柱4之間的間隙的正下方設(shè)有脫殼箱5，在底座1的上部且位于脫殼箱5的正下方設(shè)有輸出軸豎直向上并伸入到脫殼箱5內(nèi)部的第一電機(jī)6，在第一電機(jī)6位于脫殼箱5內(nèi)部的輸出軸的圓周面上自上而下呈螺旋狀設(shè)有多個(gè)皮帶7，在機(jī)架2的上部且位于第一滾柱3的左側(cè)設(shè)有輸出軸與第一滾柱3平行的第二電機(jī)8，在第一滾柱3的正面一體式設(shè)有與第一滾柱3同軸的導(dǎo)輪9，第二電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)帶10與導(dǎo)輪9傳動(dòng)連接，當(dāng)需要對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼的時(shí)候，可以先啟動(dòng)第一電機(jī)6和第二電機(jī)8，然后將油茶果放在第一滾柱3和第二滾柱4之間的間隙處，第二電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)帶10帶動(dòng)第一滾柱3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滾柱3和第二滾柱4配合將油茶果的果殼夾碎并將油茶果卷入到脫殼箱5內(nèi)，第一電機(jī)6帶動(dòng)皮帶7轉(zhuǎn)動(dòng)，利用皮帶7的離心柔性擠壓揉搓將已經(jīng)破碎的油茶果的果殼與果仁分離，提升了果殼破碎的效率，能夠快速高效的油茶果進(jìn)行脫殼，提升了油茶果脫殼的效率和效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對(duì)油茶果進(jìn)行脫殼，提升了油茶果脫殼的效率和效果，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為油茶果加工帶來(lái)了很大的便利。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。