本發(fā)明涉及一種巖/礦棉原料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料以生產(chǎn)巖/礦棉的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：將礦渣、玄武巖等通過沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時廣泛應用的工藝方法。沖天爐通過煤或燃氣的燃燒產(chǎn)生的熱量來熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費嚴重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環(huán)境，又面臨被關(guān)停的現(xiàn)狀。而且因為巖/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過電加熱的方式進行熔化。霧霾的嚴重程度觸目驚心，環(huán)保問題上升到國家戰(zhàn)略問題，針對上述技術(shù)難題，申請人投入大量人力物力努力通過不斷試驗以獲得各種解決方案。申請人曾提出了電熔融巖/礦棉原料的感應電爐的技術(shù)解決方案，在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)熔融效率較低，中心物料熔化較慢，支撐阻礙后續(xù)物料的下落，爐料下落不連續(xù)等缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無污染、熱交換快、熔化效率高、爐料下落順暢、使用壽命長的連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的環(huán)保感應電爐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的環(huán)保感應電爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應圈，所述耐火材料坩堝內(nèi)套裝有熔化溫度大于1600℃的金屬筒，所述金屬筒下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設(shè)有集液間隙，所述金屬筒靠近所述耐火材料坩堝底部的側(cè)壁外周設(shè)有出液通道，對應所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設(shè)有熔液溢出口；所述耐火材料坩堝底部設(shè)有鐵水排放口，所述鐵水排放口內(nèi)設(shè)有封堵裝置；所述金屬筒的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體，所述耐火分料體和所述金屬筒之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體下部呈圓柱形，頂部呈圓錐形。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體呈圓錐形。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體為熔化溫度大于1600℃的金屬體且呈中空狀。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體為熔化溫度大于1600℃的耐火材料體且呈實心狀。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬筒和所述耐火分料體一體設(shè)置，所述熔化間隙的底部封閉，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒的底部外周邊的出液孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬筒的底部插接固定在所述耐火材料坩堝的底部，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒靠近所述耐火材料坩堝底部的側(cè)壁外周的出液孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火材料坩堝上部側(cè)壁上設(shè)有連通所述集液間隙的惰性氣體加入口。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述耐火分料體為鎢分料體、錸分料體、鋨分料體、鉭分料體、鉬分料體、鈮分料體、銥分料體、釕分料體、鉿分料體、锝分料體、銠分料體、釩分料體、鉻分料體、鋯分料體、鉑分料體、釷分料體、鈦分料體或镥分料體。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述耐火分料體為熔化溫度大于1600℃的金屬為基礎(chǔ)材料的合金分料體。由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的環(huán)保感應電爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應圈，所述耐火材料坩堝內(nèi)套裝有熔化溫度大于1600℃的金屬筒，所述金屬筒下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設(shè)有集液間隙，所述金屬筒靠近所述耐火材料坩堝底部的側(cè)壁外周設(shè)有出液通道，對應所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設(shè)有熔液溢出口；所述耐火材料坩堝底部設(shè)有鐵水排放口，所述鐵水排放口內(nèi)設(shè)有封堵裝置；所述金屬筒的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體，所述耐火分料體和所述金屬筒之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙；本發(fā)明通過耐高溫金屬筒和耐火材料坩堝套裝使用，利用感應電熱效應原理，使金屬筒產(chǎn)生高溫，并通過所述金屬筒將巖/礦棉原料熔融，熔融的巖/礦棉原料熔液進入到集液間隙，所述耐火材料坩堝對巖/礦棉原料熔液保溫，所述金屬筒的外周面對巖/礦棉原料熔液進行繼續(xù)加熱升溫；所述金屬筒的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體，所述耐火分料體和所述金屬筒之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙，增加了物料的加熱表面積，提高了物料的熔化速度，避免了中心物料對后續(xù)物料的支撐阻礙；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，極大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，也具有極大的社會效益。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)原理圖；圖4是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)原理圖；圖中：1-爐體；2-耐火材料坩堝；21-熔液溢出口；3-感應圈；4-金屬筒；41-出液孔；42-漏斗部；43-圓筒部；5-集液間隙；6-惰性氣體加入口；7-巖/礦棉原料；8-巖/礦棉原料熔液；9-耐火分料體；91-熔化間隙；10-鐵水排放口；11-封堵裝置。具體實施方式下面結(jié)合實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經(jīng)高溫熔融后通過離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹脂膠粘劑后，經(jīng)壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機械強度的板材。巖/礦棉的主要原料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進行配料生產(chǎn)。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個階段，往往造成環(huán)境的嚴重污染和能源的極大浪費。本發(fā)明實施例采用以下技術(shù)方案以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。實施例一：如圖1所示，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液8的感應電爐，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應渦流的耐火材料坩堝2，所述耐火材料坩堝2的外周安裝有感應圈3，所述耐火材料坩堝2內(nèi)套裝有熔化溫度大于1600℃的金屬筒4，所述金屬筒4下部的外周壁與所述耐火材料坩堝2之間設(shè)有集液間隙5，所述金屬筒4靠近所述耐火材料坩堝2底部的側(cè)壁外周設(shè)有出液通道，對應所述集液間隙5的所述耐火材料坩堝2的壁上設(shè)有熔液溢出口21；所述耐火材料坩堝2底部設(shè)有鐵水排放口10，所述鐵水排放口10內(nèi)設(shè)有封堵裝置11；所述金屬筒4的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體9，所述耐火分料體9和所述金屬筒4之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙91。本實施例中，所述耐火分料體9下部呈圓柱形，頂部呈圓錐形；所述耐火分料體9為熔化溫度大于1600℃的金屬體且呈中空狀；所述金屬筒4和所述耐火分料體9一體設(shè)置，所述熔化間隙91的底部封閉，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒4的底部外周邊的出液孔41。所述耐火分料體9為鎢分料體、錸分料體、鋨分料體、鉭分料體、鉬分料體、鈮分料體、銥分料體、釕分料體、鉿分料體、锝分料體、銠分料體、釩分料體、鉻分料體、鋯分料體、鉑分料體、釷分料體、鈦分料體或镥分料體。當然，所述耐火分料體9也可以采用為熔化溫度大于1600℃的金屬為基礎(chǔ)材料的合金分料體，也具有上述純耐高溫金屬材料的技術(shù)效果。本實施例中，所述封堵裝置11為耐火泥，使用時，用泥塞桿(公知技術(shù))的一端放上耐火泥，對準所述鐵水排放口10用力堵塞，耐火泥通過高溫變硬從而堵住所述鐵水排放口10，放鐵水時，用鋼釬投開所述鐵水排放口10即可。因為巖/礦棉原料7中含有5％-10％的鐵，在熔融巖/礦棉原料7過程中，鐵水的液面不斷升高，當巖/礦棉原料熔液溢出口21有火星飛濺時，就需要停止加入巖/礦棉原料7，通過所述鐵水排放口10排出多余的鐵水，然后繼續(xù)熔融巖/礦棉原料7，進行巖/礦棉的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅節(jié)能環(huán)保，而且還副產(chǎn)大量金屬鐵，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。本實施例中，所述金屬筒4的口部向所述耐火材料坩堝2口部延伸并使所述集液間隙5頂部密閉；所述金屬筒4包括位于下部的圓筒部43，所述圓筒部43的上部安裝有漏斗部42，所述漏斗部42的外邊緣抵靠在所述耐火材料坩堝2上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是方便物料下落，并防止物料進入所述集液間隙5,防止所述集液間隙5內(nèi)的溫度流失，同時防止所述金屬筒4外表面與大氣接觸，減少所述金屬筒4的氧化。本實施例中，所述金屬筒4為鉬金屬筒。當然，也可以采用鎢金屬筒、錸金屬筒、鋨金屬筒、鉭金屬筒、鈮金屬筒、銥金屬筒、釕金屬筒、鉿金屬筒、锝金屬筒、銠金屬筒、釩金屬筒、鉻金屬筒、鋯金屬筒、鉑金屬筒、釷金屬筒、鈦金屬筒或镥金屬筒。當然，所述金屬筒4也可以采用為熔化溫度大于1600℃的金屬為基礎(chǔ)材料的合金金屬筒，例如鎢基合金、鉬基合金或鎢鉬合金等等。耐高溫金屬熔點匯總表金屬名稱熔化溫度℃金屬名稱熔化溫度℃金屬名稱熔化溫度℃鎢3410銥2443鉻1857錸3180釕2250鋯1852鋨3033鉿2233鉑1772鉭2996锝2172釷1750鉬2617銠1966鈦1668鈮2468釩1890镥1663普通感應電爐是利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。感應電爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應圈3。感應圈3兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導電的物料放在耐火材料坩堝中，因電磁感應在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料。感應圈3用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻。感應電爐的原理是現(xiàn)有技術(shù)，其控制也是公知的，在此不再重復贅述。本發(fā)明通過金屬筒4和耐火材料坩堝2套裝使用，利用感應電熱效應原理，使金屬筒4和耐火分料錐產(chǎn)生高溫，并通過所述金屬筒4和耐火分料錐將巖/礦棉原料7熔融，所述耐火分料體9和所述金屬筒4之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙91，增加了物料的加熱表面積，實現(xiàn)了物料的內(nèi)外同時加熱，提高了物料的熔化速度，避免了中心物料對后續(xù)物料的支撐阻礙；熔融的巖/礦棉原料熔液8通過所述出液孔41進入到集液間隙5，所述耐火材料坩堝2對巖/礦棉原料熔液8保溫，所述金屬筒4的外周面對巖/礦棉原料熔液8進行繼續(xù)加熱升溫，隨著巖/礦棉原料7的不斷熔化，巖/礦棉原料熔液8的不斷增多，巖/礦棉原料熔液8連續(xù)不斷地從所述熔液溢出口21流出，同時不斷將巖/礦棉原料7加入到所述金屬筒4內(nèi)，從而實現(xiàn)巖/礦棉的連續(xù)生產(chǎn)。實施例二：如圖2所示，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于所述耐火材料坩堝2上部側(cè)壁上設(shè)有連通所述集液間隙5的惰性氣體加入口6。本實施例在工作時，惰性氣體通過惰性氣體加入口6連續(xù)充入所述集液間隙5內(nèi)，使所述金屬筒4外表面處于惰性氣體的保護之下，避免了所述金屬筒4外表面的氧化損耗，大大提高了所述金屬筒4的使用壽命。實施例三：如圖3所示，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于所述金屬筒4的底部插接固定在所述耐火材料坩堝2的底部，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒4靠近所述耐火材料坩堝2底部的側(cè)壁外周的出液孔41。所述耐火分料體9呈圓錐形；所述耐火分料體9為熔化溫度大于1600℃的金屬體且呈中空狀。實施例四：如圖4所示，本實施例與實施例三基本相同，不同之處在于所述耐火分料體9為熔化溫度大于1600℃的耐火材料體且呈實心狀，所述耐火材料體為非金屬材料。這種結(jié)構(gòu)，同樣會提高物料的熔化速度，主要是避免了中心物料對后續(xù)物料的支撐阻礙，保證熔融工作的順利進行。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。當前第1頁12