本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)紗線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋪網(wǎng)機(jī)的上料裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)紗線過(guò)程中，需要將緊壓的原棉塊或棉束，混合成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻的棉卷。在此過(guò)程中需要使用到鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)上料處，有時(shí)由于棉塊本身易在儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)潮現(xiàn)象，影響棉塊的鋪開(kāi)效果；同時(shí)棉塊表面占有大量的灰塵、短絨，這樣直接進(jìn)行鋪開(kāi)的處理，會(huì)給鋪開(kāi)的纖網(wǎng)質(zhì)量帶來(lái)一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于對(duì)棉塊進(jìn)行烘干、有效去除棉塊表面的灰塵和提高棉卷成品質(zhì)量的用于鋪網(wǎng)機(jī)的上料裝置，尤其適合用在單絲的生產(chǎn)線降溫工藝中。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于鋪網(wǎng)機(jī)的上料裝置，包括工作架，所述的工作架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述的工作架上沿著棉塊傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、去塵機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)包括前傳送輥、后傳送輥，所述的前傳送輥、后傳送輥兩端分別通過(guò)軸一、軸二轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在工作架上，且前傳動(dòng)輥一端的軸一與第一電機(jī)的軸鍵相連，所述的前傳送輥、后傳送輥之間套設(shè)有傳送帶，所述的傳動(dòng)帶上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)孔，

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括支撐架、烘干筒，所述的支撐架設(shè)在工作架上，且支撐架上設(shè)有多個(gè)安裝孔，在每個(gè)安裝孔處設(shè)有烘干筒，所述的烘干筒上端設(shè)有進(jìn)料口，其下端設(shè)有出料口，烘干筒包括內(nèi)筒體、外筒體，所述的內(nèi)筒體設(shè)在外筒體內(nèi)，且內(nèi)筒體表面設(shè)有加熱孔，在內(nèi)筒體、外筒體之間設(shè)有加熱件，所述的內(nèi)筒體內(nèi)為一曲折回轉(zhuǎn)的彎曲通道，所述的出料口靠近前傳送輥設(shè)置，且位于傳送帶的正上方，

所述的去塵機(jī)構(gòu)包括N型架、齒輥，所述的N型架內(nèi)的頂板設(shè)有支撐桿，在支撐桿的下端與弧形蓋板相連，所述的齒輥兩端分別通過(guò)連接軸與N型架的兩側(cè)豎梁相連，且齒輥一端的連接軸與第二電機(jī)相連，

所述的壓平機(jī)構(gòu)包括支撐板、氣缸和壓板，所述的支撐板設(shè)在N型架上，氣缸固定在支撐板的下表面，氣缸的活塞桿與壓板相連，壓板設(shè)在傳動(dòng)帶的正上方。

進(jìn)一步，所述的傳動(dòng)帶材質(zhì)為實(shí)木。

進(jìn)一步，所述的支撐架上設(shè)有3個(gè)安裝孔。

進(jìn)一步，所述的N型架一側(cè)設(shè)在烘干筒外側(cè)。

進(jìn)一步，所述的N型架兩個(gè)豎梁的底端固定在工作架上。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，便于對(duì)處于發(fā)潮的棉塊進(jìn)行烘干處理后然后在進(jìn)行鋪開(kāi)的操作，提高棉卷產(chǎn)品的整理質(zhì)量，減少不必要的材料浪費(fèi)；設(shè)置的去塵機(jī)構(gòu)，通過(guò)齒輥和弧形蓋板的配合，在對(duì)棉塊本身打開(kāi)，去除了棉塊的灰塵，同時(shí)防止了齒輥上沾有更多的棉塊；設(shè)置的壓平機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)去塵處理后的棉塊需要進(jìn)行壓平處理后，對(duì)其起到壓實(shí)、壓平的操作，便于對(duì)其下一步的處理，更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是上料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：

1、工作架 2、前傳送輥 3、后傳送輥

4、傳送帶 5、支撐架 6、烘干筒

7、進(jìn)料口 8、出料口 9、內(nèi)筒體

10、外筒體 11、N型架 12、齒輥

13、支撐桿 14、弧形蓋板 15、支撐板

16、氣缸 17、壓板

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于鋪網(wǎng)機(jī)的上料裝置，包括工作架1，所述的工作架1上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述的工作架上沿著棉塊傳送方向依次設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、去塵機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)包括前傳送輥2、后傳送輥3，所述的前傳送輥2、后傳送輥3兩端分別通過(guò)軸一、軸二轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在工作架1上，且前傳動(dòng)輥2一端的軸一與第一電機(jī)的軸鍵相連，所述的前傳送輥2、后傳送輥3之間套設(shè)有傳送帶4，所述的傳動(dòng)帶4上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)孔，便于灰塵、短絨從長(zhǎng)孔中落下，便于收集灰塵等殘?jiān)岣咂涿蘧碣|(zhì)量；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括支撐架5、烘干筒6，所述的支撐架5設(shè)在工作架1上，且支撐架5上設(shè)有多個(gè)安裝孔，在每個(gè)安裝孔處設(shè)有烘干筒6，所述的烘干筒6上端設(shè)有進(jìn)料口7，其下端設(shè)有出料口8，烘干筒6包括內(nèi)筒體9、外筒體10，所述的內(nèi)筒體9設(shè)在外筒體10內(nèi)，且內(nèi)筒體9表面設(shè)有加熱孔，在內(nèi)筒體9、外筒體10之間設(shè)有加熱件，所述的內(nèi)筒體9內(nèi)為一曲折回轉(zhuǎn)的彎曲通道，所述的出料口8靠近前傳送輥2設(shè)置，且位于傳送帶4的正上方，

所述的去塵機(jī)構(gòu)包括N型架11、齒輥12，所述的N型架11內(nèi)的頂板設(shè)有支撐桿13，在支撐桿13的下端與弧形蓋板14相連，所述的齒輥12兩端分別通過(guò)連接軸與N型架11的兩側(cè)豎梁相連，且齒輥12一端的連接軸與第二電機(jī)相連，

所述的壓平機(jī)構(gòu)包括支撐板15、氣缸16和壓板17，所述的支撐板15設(shè)在N型架11上，氣缸16固定在支撐板15的下表面，氣缸15的活塞桿與壓板17相連，壓板17設(shè)在傳動(dòng)帶4的正上方。

本實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)帶4材質(zhì)為實(shí)木。

本實(shí)施例中，所述的支撐架5上設(shè)有3個(gè)安裝孔。

本實(shí)施例中，所述的N型架11一側(cè)設(shè)在烘干筒6外側(cè)。

本實(shí)施例中，所述的N型架11兩個(gè)豎梁的底端固定在工作架1上。

本實(shí)例的工作過(guò)程：工作時(shí)，將待處理的棉塊依次進(jìn)行到進(jìn)料機(jī)構(gòu)、去塵機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，進(jìn)入到進(jìn)料機(jī)構(gòu)時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉塊的烘干的處理，進(jìn)而進(jìn)入到去塵、壓平的操作，使得經(jīng)過(guò)這些處理后的棉塊更好的成為棉卷，便于之后操作的使用，提高了成品率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。