本實(shí)用新型涉及的是一種煙嘴加料裝置，特別涉及的是煙嘴包裝機(jī)上的煙嘴加料裝置。

背景技術(shù)：

煙嘴的頭部與煙的尾部連接，煙嘴的尾部供用戶吸食用，因此一般煙嘴的頭部為圓形，尾部則為扁平狀，參見附圖1和附圖2。由于煙嘴的形狀不規(guī)則且頭尾形狀不同，給煙嘴的包裝帶來困難，難以使煙嘴自動頭尾統(tǒng)一排列，只能采用傳統(tǒng)的手動加料，從而生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使煙嘴頭尾統(tǒng)一排列且能自動加料的煙嘴加料裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種煙嘴加料裝置，包括有振動盤及送料臺，所述送料臺的一端與振動盤的出口端連接，所述送料臺的另一端與物料輸送部件連接，其特征在于所述振動盤內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軌道和使煙嘴排列頭尾方向統(tǒng)一的排列部件，所述排列部件包括有使煙嘴豎直且統(tǒng)一方向排列的排列軌道，所述導(dǎo)向軌道的尾端與排列軌道連接。

所述排列軌道具有軌道槽，所述軌道槽的上端為支撐端，所述軌道槽的支撐端小于煙嘴的頭部，并大于煙嘴尾部的窄邊及煙嘴中部，所述煙嘴進(jìn)入排列軌道工況時(shí)，所述煙嘴的頭部卡在軌道槽的支撐端上。

所述排列軌道的尾端連接有水平輸送軌道，所述水平輸送軌道的另一端與送料臺連接。

所述水平輸送軌道與排列軌道上煙嘴的尾端持平，所述水平輸送軌道上設(shè)置有使煙嘴向前倒且水平置于水平輸送軌道上的擋塊，所述擋塊設(shè)置在水平輸送軌道的前端。

所述送料臺斜向設(shè)置，所述送料臺的前段為軟管，所述送料臺的后段為滑板。

所述滑板的尾端設(shè)置有控制煙嘴下料的擋板，所述擋板與帶動其升降的升降氣缸一連接。

所述滑板的上方設(shè)置有控制煙嘴移動的壓塊，所述壓塊與帶動其升降的升降氣缸二連接。

本實(shí)用新型采用排列軌道使煙嘴頭尾方向統(tǒng)一且豎直排列在排列軌道內(nèi)，保證加料后的煙嘴統(tǒng)一朝一個(gè)方向，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械自動加料的難題，實(shí)現(xiàn)全自動自動加料，并保證煙嘴的頭尾方向統(tǒng)一，既提高煙嘴加料效率、降低生產(chǎn)成本，又保證加料質(zhì)量，給廠家?guī)砹己眯б妗?/p>

附圖說明

圖1為煙嘴的主視圖。

圖2為煙嘴的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型煙嘴加料的步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。參照附圖，該種煙嘴加料裝置，包括有振動盤1及送料臺，所述送料臺斜向設(shè)置，所述送料臺的前段為軟管5，軟管的占用空間小、連接方便，又能避免物料脫離送料臺，所述送料臺的后段為滑板6，所述滑板6的尾端設(shè)置有控制煙嘴下料的擋板8，所述擋板8與帶動其升降的升降氣缸一連接，所述滑板6的上方設(shè)置有控制煙嘴移動的壓塊17，所述壓塊17與帶動其升降的升降氣缸二連接；所述送料臺的一端與振動盤的出口端連接，所述送料臺的另一端與物料輸送部件14連接，煙嘴由送料臺進(jìn)入泡殼內(nèi)實(shí)現(xiàn)加料，物料輸送部件14將泡殼及煙嘴送至不同的工位進(jìn)行加紙、熱封等工序。所述振動盤1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軌道2和使煙嘴排列頭尾方向統(tǒng)一的排列部件，所述排列部件包括有使煙嘴豎直且統(tǒng)一方向排列的排列軌道3，所述導(dǎo)向軌道2的末端與排列軌道3連接，所述導(dǎo)向軌道2將振動盤內(nèi)的煙嘴向排列軌道3輸送，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向軌道2由振動盤的底部向上盤繞，所述排列軌道3設(shè)置在振動盤1的上端；所述排列軌道3具有軌道槽10，本實(shí)施例中所述軌道槽10的下端可以敞開也可以封閉，所述軌道槽10的上端為支撐端9，參照附圖1和附圖2，所述煙嘴7的頭部11近圓形且外徑大，煙嘴的中部則略小，煙嘴的尾部則為扁平狀，所述軌道槽的支撐端9小于煙嘴的頭部11，并大于煙嘴尾部的窄邊13及煙嘴中部，所述煙嘴尾部的窄邊指的就是尺寸小的該邊，所述煙嘴進(jìn)入排列軌道工況時(shí)，所述煙嘴的頭部11卡在軌道槽的支撐端9上。參照圖4，振動盤1震動使煙嘴進(jìn)入軌道槽10，當(dāng)煙嘴尾部的窄邊13與軌道槽10相對時(shí)，煙嘴的尾部則自動向下擺動進(jìn)入軌道槽10內(nèi)，而煙嘴頭部11則置于軌道槽10的上方；當(dāng)煙嘴尾部的寬邊12與軌道槽相對時(shí)，煙嘴整體置于軌道槽10的上方，因振動盤1一直在震動，可能會使煙嘴7自動掉落進(jìn)振動盤1內(nèi)，可能會使煙嘴7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至煙嘴尾部的窄邊13時(shí)則自動向下擺動進(jìn)入軌道槽10內(nèi)，而頭部11則卡在軌道槽10的上方，如此實(shí)現(xiàn)煙嘴7頭尾方向統(tǒng)一。所述排列軌道的尾端連接有水平輸送軌道4，所述水平輸送軌道4的另一端與送料臺連接，所述水平輸送軌道4的尾端即振動盤的出口端；所述水平輸送軌道4與豎直排列軌道3上煙嘴的尾端持平，所述水平輸送軌道4上設(shè)置有使煙嘴向前倒且水平置于水平輸送軌道上的擋塊15，所述擋塊15設(shè)置在輸送軌道的前端，煙嘴由排列軌道落至水平輸送軌道上，振動盤1震動使煙嘴7向前移動，而其尾部則剛好被擋塊15擋住，如此煙嘴的頭部向前倒并水平置于水平輸送軌道4上。

本裝置工作時(shí)，振動盤1啟動，煙嘴7沿導(dǎo)向軌道2向排列軌道3移動，煙嘴7進(jìn)入排列軌道的軌道槽10，當(dāng)煙嘴尾部的窄邊13與軌道槽10相對時(shí)，煙嘴7的尾部則自動向下擺動進(jìn)入軌道槽10內(nèi)，而煙嘴頭部11則置于軌道槽10的上方；當(dāng)煙嘴尾部的寬邊12與軌道槽10相對時(shí)，煙嘴7整體置于軌道槽的上方，因振動盤1一直在震動，可能會使煙嘴7自動掉落進(jìn)振動盤1內(nèi)，可能會使煙嘴7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至煙嘴尾部的窄邊13時(shí)則自動向下擺動進(jìn)入軌道槽10內(nèi)，而頭部則卡在軌道槽10的上方，如此進(jìn)入軌道槽后的煙嘴7均頭尾統(tǒng)一且豎直排列在軌道槽10上，然后由排列軌道3末端落至水平輸送軌道4上，煙嘴7在振動盤的震動下向前移動，水平輸送軌道4上的擋塊15將煙嘴的尾部擋住，使得煙嘴的頭部向前倒直至水平置于水平輸送軌道4上，由水平輸送軌道4將煙嘴送至送料臺，煙嘴的頭部進(jìn)入軟管5，因送料臺斜向設(shè)置，煙嘴通過軟管5進(jìn)入滑板6，最后擋板8上移，煙嘴由滑板6直接進(jìn)入物料輸送部件14的軌道模內(nèi)，當(dāng)煙嘴7進(jìn)入軌道模時(shí)，所述壓塊17下壓將后一煙嘴壓住，避免后面的煙嘴下移進(jìn)入軌道模，而后，壓塊17上移，所述擋板8將滑板上的尾端關(guān)閉，等待下一次的加料。