本實用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種可控溫皮帶輸送機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于輸送含有一定水分的粘稠狀物料的輸送機有傳統(tǒng)皮帶機、螺旋輸送機、漿體泵等設(shè)備。螺旋輸送機用于輸送含水率較大的物料時會發(fā)生堵塞，不能保證正常運轉(zhuǎn)。漿體泵一般用于含水量較大的成流動性漿體狀的物料，不能用于含水量相對較少不能流動成粘稠狀物料。傳統(tǒng)皮帶機不具有控溫功能，用于輸送需要保持一定溫度要求物料，輸送中過程中會發(fā)生溫度變化，不能保持保溫。如果物料在輸送過程中需要加熱或降溫，傳統(tǒng)皮帶機也不能做到。

鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本實用新型，本實用新型的目的是解決具有一定含水率、具有一定溫度物料在輸送過程中需要控溫的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本實用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種可控溫皮帶輸送機，包括：

外殼；

皮帶輸送裝置，包括皮帶，用于輸送物料；

控溫系統(tǒng)，用于控制物料及所述外殼內(nèi)的溫度；

所述皮帶傳輸裝置與所述控溫系統(tǒng)固定設(shè)置在所述外殼內(nèi)。

較佳的，所述控溫裝置為半盤管和/或夾套。

較佳的，所述控溫系統(tǒng)將介質(zhì)通入半盤管和/或夾套中用以控溫。

較佳的，所述介質(zhì)用于加熱時為導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽和熱空氣中的任意一種或幾種，用于冷卻時為冷凍水、冷空氣和冷凍液中的中的任意一種或幾種。

較佳的，所述進料口是開口從上到下逐漸變大。

較佳的，所述進料口是梯形或圓臺形。

較佳的，所述皮帶輸送裝置的皮帶為耐熱耐冷皮帶。

較佳的，所述控溫系統(tǒng)包括測溫口。

較佳的，所述可控溫皮帶輸送機還包括傳動裝置，所述傳動裝置設(shè)置在所述外殼的外部。

較佳的，所述皮帶輸送裝置還包括刮料板。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于：

1，皮帶輸送裝置和控溫系統(tǒng)設(shè)置與外殼內(nèi)，可以通過控溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)輸送物料的溫度，滿足物料的使用要求。

2，控溫系統(tǒng)通過控溫介質(zhì)進行溫度調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同需要改變介質(zhì)或者調(diào)整介質(zhì)溫度來控制輸送物料的溫度。

3，控溫介質(zhì)可以根據(jù)需要調(diào)整壓力，滿足工藝安全的需要。

4，外殼設(shè)置有測溫口，可以實時監(jiān)控物料溫度，然后調(diào)整控溫介質(zhì)的流量、溫度來控制物料溫度。

5，進料口上小下大，可以在瞬間卸入較多物料，不易形成堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型各實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型可控溫皮帶輸送機實施例一的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型可控溫皮帶輸送機實施例二的結(jié)構(gòu)圖。

圖中數(shù)字表示：

1.皮帶輸送裝置，11.皮帶，12.主動輪，13.從動輪，14，皮帶托輪，

15.皮帶擋輪，2.外殼，21.控溫系統(tǒng)，22.進料口，23.出料口，24測溫口

25，刮料板

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。

實施例一

請參閱圖1所示，其為本實用新型一種可控溫皮帶輸送機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，所述可控溫皮帶輸送機包括一皮帶輸送裝置1，用于輸送物料，一控溫系統(tǒng)21，用于控制物料溫度，一外殼2，所述皮帶輸送裝置1設(shè)置在外殼2內(nèi)，所述控溫系統(tǒng)21安裝在外殼內(nèi)壁。

所述皮帶輸送裝置1包括皮帶11、主動輪12、從動輪13、皮帶托輪14、皮帶擋輪15、皮帶清理刮板；所述皮帶11為耐熱皮帶，皮帶11纏繞在主動輪12和從動輪13上，主動輪12轉(zhuǎn)動時帶動皮帶11轉(zhuǎn)動；所述皮帶托輪14包括上皮帶托輪和下皮帶托輪，用于分別支撐上下半部的皮帶；所述皮帶擋輪15安裝在皮帶兩側(cè)，起支撐作用同時防止皮帶上下左右竄動；所述皮帶清理刮板用于清理皮帶11上的殘余物料，減少物料損失，延長皮帶11使用壽命；所述可控溫皮帶輸送機還包括傳動裝置，傳動裝置包括電動機和減速機，傳動裝置與皮帶輸送裝置1的主動輪11連接，可帶動主動輪11轉(zhuǎn)動。所述皮帶傳輸裝置還包括刮料板25，所述刮料板25位于所述皮帶傳輸機上，針對出料口23的上方，用于掛掉皮帶上粘接的多余物料，并投送至出料口，避免物料浪費。

所述外殼2為內(nèi)部空心箱體，皮帶輸送裝置1設(shè)置在外殼內(nèi)，傳動裝置設(shè)置在所述外殼的外部。外殼的內(nèi)壁安裝有控溫系統(tǒng)21，此實施例中的控溫裝置21的結(jié)構(gòu)為半盤管，半盤管中可以通入氣體或液體介質(zhì)。所述半盤管焊接在所述外殼2的六面內(nèi)壁上，與外殼2的中心線成垂直布置。所述外殼設(shè)有一進料口22，一出料口23，一測溫口24。所述進料口22成梯形，從進料處至與外殼2連接處開口逐漸變大，可以在瞬間卸入較多物料，不易形成堵塞。

本實用新型一種可控溫皮帶輸送機使用時，開啟傳動裝置的發(fā)動機，傳動裝置帶動主動輪12轉(zhuǎn)動，主動輪12帶動皮帶11轉(zhuǎn)動，皮帶11轉(zhuǎn)動帶動從動輪13跟隨轉(zhuǎn)動，皮帶11在皮帶托輪14和皮帶擋輪15的支撐下按設(shè)計軌跡移動，皮帶輸送裝置1開始運轉(zhuǎn)。

將含有一定水分的粘稠狀物料從進料口22投入到可控溫皮帶輸送機，物料落到皮帶11上，在摩擦力的作用下，跟隨皮帶11向前輸送。在測溫口24設(shè)置一個溫度計，觀察物料溫度。本實施例中通入控溫系統(tǒng)21的加熱介質(zhì)是水蒸氣，冷卻介質(zhì)是冷空氣。當(dāng)溫度計測量的物料溫度低于設(shè)定值，在半盤管中通入水蒸氣，半盤管溫度升高，熱量傳遞給外殼2內(nèi)的空氣，空氣溫度高于物料溫度，此時空氣向物料傳遞熱量，物料溫度升高，通入蒸汽時應(yīng)控制流量，防止物料升溫過高。當(dāng)溫度計測量的物料溫度高于設(shè)定值，半盤管中通入冷空氣，半盤管溫度下降，外殼2內(nèi)的空氣熱量傳遞給半盤管，空氣的溫度下降，低于物料溫度，此時物料向空氣散熱，使物料溫度下降，通入冷空氣時應(yīng)控制流量，防止物料降溫過低。在外殼2的控溫裝置21作用下，通過測溫口24的溫度計確認(rèn)物料達(dá)到設(shè)定溫度。

物料被皮帶11傳輸至出料口23，皮帶11沿著從動輪邊緣轉(zhuǎn)動，物料與皮帶11脫離。在重力作用下，物料從出料口23排出，可控溫皮帶輸送機完成了物料輸送，并在輸送過程中對物料溫度進行了控制。

實施例二

請參閱圖2所示，其為本實用新型一種可控溫皮帶輸送機實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，其與實施例一的差別在于本實施例中的控溫系統(tǒng)21的結(jié)構(gòu)是夾套，控溫介質(zhì)是與物料溫度相近的熱水，本實施例用于物料保溫傳輸。

在夾套內(nèi)通入熱水，夾套中的熱水保持一定的循環(huán)量，使外殼2內(nèi)部空氣溫度維持在物料的設(shè)定溫度。參照實施例一啟動皮帶輸送裝置1，將具有設(shè)定溫度的物料從進料口22投入可控溫皮帶輸送機。參照實施例一，物料在皮帶上進行輸送，此時外殼2內(nèi)的空氣溫度與物料溫度保持一致，物料在傳輸過程中的熱量損失由夾套中的熱水通過空氣進行傳遞補充，因此可以保持物料溫度不變。

參照實施例一將物料從出料口23排出，可控溫皮帶輸送機完成了物料輸送，并在輸送過程中對物料進行了保溫。

實施例三

本實施例與實施例二的不同之處在于，本實施例中的控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為半盤管，控溫介質(zhì)為熱空氣和冷凍水。物料在皮帶輸送裝置上進行輸送，測溫口測得物料溫度低于設(shè)定溫度，中通入熱空氣對物料加熱；測溫口測得物料溫度高于設(shè)定溫度，中通入冷凍水對物料降溫。

通過調(diào)節(jié)控溫系統(tǒng)中熱空氣和冷凍水的流量實現(xiàn)物料傳輸過程中的控溫，可控溫皮帶輸送機完成了物料輸送，并在輸送過程中對物料進行了控溫。

實施例四

本實施例與實施例三的不同之處在于，本實施例中的控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為半盤管與夾套組合，升溫介質(zhì)為導(dǎo)熱油，在里循環(huán)，冷卻介質(zhì)為冷凍液，在夾套里循環(huán)。本實例中加熱和冷卻介質(zhì)分別在和夾套中使用，不會相互接觸，防止了介質(zhì)相互污染，節(jié)約能耗。物料在皮帶輸送裝置上進行輸送，物料溫度低需要加熱時，停止夾套中的冷凍液流動，增加中導(dǎo)熱油流量；物料溫度高需要降溫時，停止中的導(dǎo)熱油流動，增加夾套中冷凍水流量，通過以上操作可以實現(xiàn)可控溫皮帶輸送機對物料的輸送和控溫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。